【正文】 考場準考證號姓名單位部門裝訂線機械機修鉗工技師理論知識試卷 題號 一 二 合計 統(tǒng)分人 得分注意事項：。 、圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆。 ，滿分950分，考試時間120分鐘。 評卷人 得分一、判斷題（正確的請在括號內(nèi)打“√”，錯誤的請在括號內(nèi)打“”，每題1分，共180分）1.( )制定箱體零件的工藝過程應遵循先孔后基面加工原則。2.( )減速器箱體加工過程第一階段完成軸承孔、連接孔、定位孔的加工。3.( )游標卡尺不能用來測量孔距。4.( √ )有的卡尺上還裝有百分表或數(shù)顯裝置，成為帶表卡尺或數(shù)顯卡尺，提高了測量的準確性。5.( )鉸圓錐孔時，必須先按照大端直徑鉆出圓柱孔，才可以鉸削。6.( √ )按規(guī)定完成設備的維修和保養(yǎng)。7.( )工、卡、刀、量具要放在工作臺上。8.( )旋轉(zhuǎn)體由于偏重產(chǎn)生離心力因此只有靜不平衡。9.( )常用固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、鋰基潤滑脂等。10.( )磨頭對加工件在磨削時產(chǎn)生相對的周期性振動和工件轉(zhuǎn)速過高，橫向進給量太大致使工件表面磨有直波形缺陷。11.( )將機件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖稱為斜視圖。12.( )毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件必須用新銼刀銼削。13.( )刀具的剛度和裝夾方法無關。14.( )愛崗敬業(yè)就是對從業(yè)人員工作態(tài)度的首要要求。15.( )輪廓算術(shù)平均偏差是指在取樣長度l內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。16.( )選配裝配法可分為：間隙選配法、過盈選配法、過渡選配法。17.( )液壓系統(tǒng)是由標準化的液壓泵、液壓缸、控制閥和輔助裝置等液壓元件組成。18.( )裝配工藝規(guī)程文件、裝配圖、裝配工藝系統(tǒng)圖、裝配工藝卡片和工序卡片、定額單、裝配工藝說明書。19.( )采用量塊移動坐標鉆孔的方法加工孔距精度要求較高的孔時，應具有兩個互相垂直的加工面作為基準。20.( )鋸削硬材料要快些，鋸削軟材料要慢些。21.( )切削油的主要成分是植物油，少數(shù)采用礦物油和動物油。22.( )CA6140車床縱向和橫向進給傳動鏈，是由I軸→主軸箱→掛輪機構(gòu)→變速箱→光杠(絲杠)經(jīng)溜板箱中的傳動機構(gòu)，使刀架作縱向和橫向快速進給運動。23.( )職業(yè)道德是社會道德在職業(yè)行為和職業(yè)關系中的具體表現(xiàn)。24.( )局部視圖的波浪線必須畫出。25.( )整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神，提高工作效率。26.( )按齒輪形狀不同可將齒輪傳動分為直齒輪傳動和圓錐齒輪傳動兩累。27.( )為了保證工件的加工精度，必須控制夾具的制造誤差。28.( )異形工件劃線一般與普通工件劃線方法相同。29.( )常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼。30.( )適當?shù)募哟鬂櫥土靠梢耘懦龣C床空運轉(zhuǎn)時液壓系統(tǒng)中壓力過高的故障。31.( )切削液的作用是冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和排屑作用。32.( )按用途不同螺旋傳動可分為傳動螺旋調(diào)整螺旋兩種類型。33.( )零件加工后實際的幾何參數(shù)與理論幾何參數(shù)的符合程度稱度稱為加工誤差。34.( )液壓系統(tǒng)是由標準化的液壓泵、液壓缸、控制閥和輔助裝置等液壓元件組成。35.( )在單件小批量生產(chǎn)中，加工孔距要求較高的孔，多采用鉆模夾具來保證。36.( )力的三要素是力的大小、方向和作用點。37.( )測量小電流時，可將被測導線多繞幾匝，然后測量。38.( )套螺紋時的切削力矩較大，且工件都為圓桿，一般要用V形夾塊或厚銅作襯墊，才能保證可靠夾緊。39.( )CA6140床鞍導軌對床身齒條安裝的平行度允差全長上為O．05mm。只許 床頭處厚。40.( )根據(jù)所受載荷不同，可分為心軸、轉(zhuǎn)軸和傳動軸。41.( )公差帶的位置分為固定和浮動兩種。42.( )ZChSnSb84為錫基軸承合金43.( )锪孔的目的是為了保證孔端面與孔中心的垂直度，以便與孔連接零件位置正確，連接可靠。44.( )橫刃斜角是橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾具。其大小與后角、頂角無關。45.( )硅橡膠可在一100～300℃下工作。46.( )減小殘余應力的措施采取粗、精加工分開方法。47.( )環(huán)境保護法為國家執(zhí)行環(huán)境監(jiān)督管理職能提供法律咨詢。48.( )螺旋傳動的工作不連續(xù)，所以會產(chǎn)生振動和噪音。49.( )磨頭對加工件在磨削時產(chǎn)生相對的周期性振動和工件轉(zhuǎn)速過高，橫向進給量太大致使工件表面磨有直波形缺陷。50.( )崗位的質(zhì)量要求不包括二作內(nèi)容、工藝規(guī)程、參數(shù)控制等。51.( )車床主軸箱齒輪齒面加工順序為滾齒、插齒、剃齒等。52.( )麻花鉆一般直徑小于13mm的做成圓柱柄，直徑大于13mm的做成錐柄。53.( )測量工件時人為誤差是不可避免的。54.( )硬質(zhì)合金機用鉸刀用來高速鉸削和鉸削硬材料。55.( )刮削一個400mm方箱，要求各平面接觸點在任意25mm25mm范圍內(nèi) 不少于5點。56.( )提高零件的表面質(zhì)量，可以提高間隙配合的穩(wěn)定性或過盈配合的連接強度。57.( )不銹鋼屬于特殊性能鋼。58.( )只要在刮削中采用合理的刮削方法并及時進行檢驗，使刮削中存在的缺陷，在精刮削得到應有修正，就可避免刮削廢品的產(chǎn)生。59.( )裝配工藝規(guī)程通常是按工作集中或工序分散的原則編制的。60.( )為了補償熱變形對機床精度的影響，常常使用機床前對機床進行檢驗61.( )CA6140車床主運動傳動鏈，由電動機經(jīng)V型帶輪傳至主軸箱中的I軸。62.( )局部放大圖應盡量配置在被放大部位的附近。63.( )研磨可能產(chǎn)生的缺陷及廢品形式有尺寸不準。64.( )計量器具誤差主要是計量器具的結(jié)構(gòu)設計，制造裝配、使用本身所有誤差的總和。65.( )推力靜壓軸承一般與徑向靜壓軸承同時使用。66.( )碳素鋼的淬火加熱溫度可根據(jù)Fc─Fe3C相圖來選擇。67.( )明確崗位工作的質(zhì)量標準及不同班次之間對相應的質(zhì)量問題的責任、處理方法和權(quán)限。68.( )在垂直于圓柱齒輪軸線的投影面上的視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)齒頂圓均用粗實線繪制，或按省略畫法。69.( )碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中、低速成型刀具。70.( )兩極閘刀開關用于控制單相電路。71.( )CA6140車床控制電路采用三相380V的交流電源供電、照明燈用24V安全電壓，由變壓器供給。72.( )一對稱機件的孔內(nèi)恰有移輪廓線與對稱中心線重合，這是應采用半剖視圖來表達。73.( )為了保證工件的加工精度，必須保證所用夾具的高精度。74.( )適當?shù)募哟鬂櫥土靠梢耘懦龣C床空運轉(zhuǎn)時液壓系統(tǒng)中壓力過高的故障。75.( ) .只許床頭處厚。76.( )表示裝配單元的加工先后順序的圖稱裝配單元系統(tǒng)圖。77.( )工藝系統(tǒng)在外力作用下，只會產(chǎn)生彈性變形。78.( )常見的刮削表面缺陷刨削痕跡和磨削痕跡。79.( )液壓系統(tǒng)中所使用的控制閥，按其用途與工作特點，一般可以分為壓刀控制閥和方向控制閥二大類。80.( )熔斷器具有短路保護功能。81.( )為了補償熱變形對機床精度的影響，常常使用機床前對機床進行檢驗。82.( )環(huán)境保護法為國家執(zhí)行環(huán)境監(jiān)督管理職能提供法律咨詢。83.( )千分尺可以測量正在旋轉(zhuǎn)的工件。84.( )車床的輔助運動，也叫切削運動。85.( )Q235AF屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼。86.( )選配裝配法可分為：間隙選配法、過盈選配法、過渡選配法。87.( )繪制直齒圓柱齒輪零件圖時，必須先數(shù)清齒輪的齒數(shù)并且要測量齒根圓直徑。88.( )切削液的作用是冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和排屑作用。89.( )裝配工藝規(guī)程通常是按工作焦中或工序分數(shù)的原則編制的。90.( )在單件小批量生產(chǎn)中，鋤工孔距要求較高的孔，鉗工常用的加工方法有提高劃線精度或用量塊移動坐標的加工方法或崩心軸控制孔距的加工方法。91.( )在測量一個工件時操作者總是斜向?qū)顺邽^數(shù)，則讀數(shù)值總是偏向一方而造成系統(tǒng)誤差，當或左或右對標尺讀數(shù)時，就會造成隨機誤差。92.( )車床的進給運動即刀架的直線運動。93.( )工業(yè)純鋁1200其含鋁量為99．0％、雜質(zhì)總量為1．00％。94.（ )整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神，提高工作效率。95.( )只要在刮削中采用合理的刮削方法并及時進行檢驗，使刮削中存在的缺陷，在精刮削得到應有修正，就可避免刮削廢品的產(chǎn)生。96.( )機床在工作時的振動是一種極有害的現(xiàn)象。它會導致加工零件的震面質(zhì)量降低和刀具的快速磨損。97.( )動平衡機與靜平衡機使用方法相同。98.( )圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)分為齒圈和輪齒兩部分。99.( )劃線盤劃針的直頭端用來劃線，彎頭端用于對工件安放位置的找正。100.( )機床傳動系統(tǒng)圖能簡明地表示出機床全部運動的傳動路線，是分析機床內(nèi)部傳動規(guī)律和基本結(jié)構(gòu)的重要資料。101.( )凸輪的作用是使主動件實現(xiàn)各種復雜運動。102.( )工作場地保持清潔，有利于提高工作效率。103.( )工序內(nèi)容設計包括各工序的設備和刀具、夾具、量具和輔具。104.( )液壓系統(tǒng)是由標準化的液壓泵、液壓缸、控制閥和輔助裝置等液壓元件組成。105.( )讀傳動系統(tǒng)圖的第二步是研究各傳動軸與傳動件的連結(jié)形式和各傳動軸之間的傳動聯(lián)系及傳動比。106.( )從業(yè)者必須具備遵紀守法廉潔奉公的道德品質(zhì)。107.測量工件時操作者對計量器讀數(shù)和測力不準所引起的誤差屬于( )誤差。 A、讀數(shù) B、測力 C、操作 D、人為108.( )愛崗敬業(yè)就要工作勤奮努力，精益求精，盡職盡責。109.( )按規(guī)定完成設備的維修和保養(yǎng)。110.( )企業(yè)的質(zhì)量方針是企業(yè)的全面的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。111.( )使用萬用表測量電阻時，應使被測電阻盡量接近標尺中心。112.( )左視圖的右方代表物體的前方。113.( )選配裝配法可分為：間隙選配法、過盈選配法、過渡選配法。114.( )萬能角度尺的分度值是2′。115.( )輔助裝置，是液壓系統(tǒng)的基本組成部分之一。116.( )只要在刮削中及時進行檢驗，就可避免刮削廢品的產(chǎn)生。117.( )純銅T1的雜質(zhì)總量比T3的雜質(zhì)總量多。118.( )公差的數(shù)值等于上偏差減去下偏差。119.( )劃線基準必須和設計基準一致。120.( )灰鑄鐵的孕育處理使強度降低，塑性、韌性有所改善。121.( )采用量塊移動坐標鉆孔的方法加工孔距精度要求較高的孔時，應具有兩個互相垂直的加工面作為基準。122.( )CA6140車床刀架機動縱向和橫向快速移動，由動力電動機傳動。123.( )特殊黃銅是指含鋅量較高形成雙相的銅鋅合金。124.( )液壓系統(tǒng)是由標準化的液壓泵、液壓缸、控制閥和輔助裝置等液壓元件組成。125.( )套螺紋時的切削力矩較大，且工件都為圓桿，一般要用V形夾塊或厚銅作襯墊，才能保證可靠夾緊。126.( )異形工件劃線一艘晴況把工件中心線作為劃線基準。127.（ )只能用游標卡尺測量高精度工件時，可以先用量塊校對卡尺，在測量時把誤差考慮進去。128.( )動平衡機與靜平衡機使用方法相同。129.{ )旋轉(zhuǎn)俸由于偏重產(chǎn)生離心力因此只有靜不平衡。130.( )通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。131.( )千分尺測微螺桿的移動量一般為25mm。132.( )鏨削是鉗工用來加工平面的唯一方法。 133.( )碳素工具鋼和合工具鋼用于金制造中、低速成型刀具。134.( )裝配工藝規(guī)程通常是按工作集中或工序分散的原則編制的。135.( )在單件小批量生產(chǎn)中，加工孔距要求較高的孔，多采用鉆模夾具來保證。136.( )螺旋傳動主要由螺桿、螺母和機架組成。137.( )不要在起重機吊臂下行走。138.( )ZCuPb30為鑄造青銅。139.( )常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼。140.( )鏈傳動是由鏈條和具有特殊齒形的從動輪組成的傳遞運動和動力的傳動。141.( )銑床當需要工作臺快速移動時，可通過進給操縱手柄接通進給運動，然后按 下快速移動電鈕，便可得到快速運動。142.( )生產(chǎn)中可自行制定工藝流程和操作規(guī)程。143.( )選擇熔斷器時要做到下一級熔體比上一級熔體規(guī)格大。144.（ )正確的選擇和使用覆亡緊裝置對減少覆亡緊誤差，保證工件的加工精度有很大影響。145.( )軸類零件加工順序安排大體如下：準備毛坯一粗車一半精車一正火一調(diào)質(zhì)一精磨外圓。146.( )圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)分為齒圈和輪齒兩部分。147.( )為防研磨孔口產(chǎn)生錐度缺陷研磨時工件調(diào)頭研。148.( )銑刀是一種多齒刀具。149.（ )氨基塑料是熱固性塑料。150.( )千分尺測徼螺桿的移動量一般為25mm。151.( )測量時將被測導線放在鉗口內(nèi)的中心位置。152.( )CA6140車床單件小批量生產(chǎn)或機修中常用刮削方法來達到床身導軌的精度。153.( )裝配工藝規(guī)程通常是按工作集中或工序分散的原則編制的。154.( )