基礎(chǔ)旋挖灌注樁技術(shù)交底大全(已修改)
2025-06-30 12:39 本頁面
【正文】 .. . . ..安 全 技 術(shù) 交 底 卡工程名稱 交底日期分部分項名稱基礎(chǔ)樁（旋挖樁）合同編號交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要要求混凝土：（商混）1）、水泥：。有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告。2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進場復(fù)驗報告。3）、石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。有進場復(fù)驗報告。4）、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5）、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定。有出廠質(zhì)量證明文件、檢測報告，復(fù)試報告。鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，表面清潔無老銹和油污。機具準(zhǔn)備: 1）鉆孔設(shè)備：旋挖鉆孔機、鋼護筒等。2）配套設(shè)備：挖掘機、裝載機、吊車、潛水泵、鉆渣運輸車等。3）安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽等。4）鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機、吊車等。5）灌裝設(shè)備：吊車、料斗、導(dǎo)管等。（二）作業(yè)條件地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。場地標(biāo)高一般為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。分段制作好鋼筋籠，以20m為宜。根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，布設(shè)抄水平標(biāo)高木樁，并經(jīng)過驗收簽認。選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。三、施工工藝流程測量放線及定樁位→配制泥漿→開挖地面表層土埋設(shè)鋼護筒→檢查樁中心軸線→鉆機就位→鉆孔→成孔檢查→清孔、沉渣檢查→孔口蓋板→移鉆孔機→移蓋板測孔深、垂直度→沉渣檢查→吊放鋼筋籠→安裝混凝土導(dǎo)管→沉渣檢查→澆筑混凝土→樁成品檢測、驗收。 四、操作工藝測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，利用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，放出鉆孔樁的軸線位置，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員復(fù)核，施工中護樁妥善看管，不得位移和丟失，并在放線時測好地面標(biāo)高。配制泥漿對自穩(wěn)性較好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)注入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土或黏土為宜。鉆孔過程中要經(jīng)常測定測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿相對密度，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等。泥漿技術(shù)指標(biāo)鉆孔方法相對密度黏度T（s）膠體率（%）含砂率（%）pH值旋挖鉆～大于17大于95不大于28～11護筒埋設(shè)按測量所放樁位，先人工開挖一個井孔，孔深挖至密實土層。根據(jù)樁位把護筒安放好，在護筒與井壁之間用粘土回填夯實。護筒內(nèi)徑大于樁徑200～400mm，且中心與樁位中心重合，平面偏差不大于50mm，豎直線傾斜不大于1%。，護筒高出地面30 mm，護筒用10mm厚鋼板卷制，護筒埋設(shè)深度為4m，頂部開設(shè)兩個溢漿口。鉆機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。根據(jù)測量所放樁孔中心，將鉆機中心對準(zhǔn)樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆機就位誤差：水平高差不超過3mm；中心偏差不大于15mm。鉆孔調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機械鉆進、出土，對黏結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。干作業(yè)施工的達到控制深度后停鉆、提鉆。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持
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