【正文】 沖擊鉆錐鉆孔樁施工工法 提交日期：20030927 瀏覽: 685 　　[轉(zhuǎn)貼]沖擊鉆錐鉆孔樁施工工法 此工法適宜用于地層為亞粘土、砂、粉砂及含少量細(xì)礫地層，采用泥漿固壁沖擊鉆錐鉆孔，直徑為１．０－１．５ｍ的鉆孔樁。 　　　　　　　操　作　程　序 １、施工場(chǎng)地清除雜物，整平夯實(shí)，排水方便，適宜人員操作，機(jī)械安裝運(yùn)轉(zhuǎn)，水、電、路三通，達(dá)到施工條件需要。 ２、測(cè)量放樣：準(zhǔn)確測(cè)量定出各鉆孔樁中心位置。 ３、埋設(shè)護(hù)筒： （１）鋼護(hù)筒外型、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)徑大于樁徑３０－４０ｃｍ。 （２）挖護(hù)筒坑，下放護(hù)筒，使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于５ｃｍ，傾斜度偏差不大于１％。 （３）護(hù)筒頂宜高出地下水位１．５ｍ－２ｍ，高出地面０．３ｍ，旱地或淺水處，粘性土不小于１．０－１．５ｍ，沙性土應(yīng)將護(hù)筒周圍０．５－１．０ｍ范圍內(nèi)挖除，回填粘性土，并夯實(shí)至護(hù)筒底０．５ｍ以上。 （４）冰凍地區(qū)應(yīng)埋入凍層以下０．５ｍ。 ４、安裝鉆機(jī) （１）鉆機(jī)穩(wěn)定地安裝在鉆孔的一側(cè)，鉆機(jī)支承墊木不得壓在孔口鋼護(hù)筒上。 （２）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池?！?（３）調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。 ５、鉆機(jī)鉆進(jìn) （１）開始鉆孔時(shí)保持鉆錐穩(wěn)定，應(yīng)采用小沖程，慢速，使初開孔堅(jiān)實(shí)，堅(jiān)直能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護(hù)筒，鉆錐在孔中能保持堅(jiān)直穩(wěn)定時(shí)，可適當(dāng)加速鉆進(jìn)。 （２）鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙?？字心酀{隨時(shí)進(jìn)行檢查，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀易于塌孔。 （３）鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進(jìn)感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。 （４）因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 （５）在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。 ６、檢孔 （１）鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于設(shè)計(jì)孔徑的４－６倍，按要求檢查鉆進(jìn)中和終孔的孔徑。 （２）采用適當(dāng)?shù)钠骶呒皶r(shí)檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過允許偏差時(shí)，要認(rèn)真研究處理。 ７、清孔 （１）檢孔完成后，立即進(jìn)行清孔。 （２）根據(jù)鉆進(jìn)配備條件，可采用掏渣清孔法、抽漿清孔法、噴射清孔法，不論采用何種清孔法，在清孔排渣時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，并不宜過猛過快，防止坍孔底及孔上涌。 （３）清孔達(dá)到孔底沉淀厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，泥漿含量減少到符合要求為止。 ８、下鋼筋籠 （１）按設(shè)計(jì)要求制做鋼筋籠，頂端設(shè)置吊環(huán)，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的砼塊。 （２）清孔結(jié)束應(yīng)及時(shí)將鋼筋籠準(zhǔn)確地吊裝（焊接）就位在鉆孔中，并牢固穩(wěn)定?！?９、下砼導(dǎo)管 （１）按樁孔深度準(zhǔn)備足夠長度的砼灌注導(dǎo)管，管徑在２５－３５ｃｍ之間，使用前進(jìn)行試拼，密封檢查試驗(yàn)，保證導(dǎo)管和接口嚴(yán)密、牢固、拆卸方便。 （２）導(dǎo)管上口設(shè)置儲(chǔ)料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)谋仨毟叨?，不宜小于４－６米，或采用算式?　?。瑁恪荩ǎ校铮颍鳎龋鳎颍?　　式中： ｈｃ－－井孔砼面以上，導(dǎo)管內(nèi)砼土柱（計(jì)算至漏斗底口）高度（ｍ） Ｈｗ－－井孔內(nèi)砼面以上，水或泥漿深度（ｍ） ｒｃ－－砼拌和物的容重（ＫＮ／ｍ３） ｒｗ－－井孔內(nèi)水或泥漿容重（ＫＮ／ｍ３） Ｐｏ－－使導(dǎo)管內(nèi)砼下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外的砼頂升時(shí)所需的超壓力采用１００－１５０ＭＰａ，樁徑１ｍ左右時(shí)取低限，２ｍ左右時(shí)取高限。 （３）導(dǎo)管底位于樁孔中央，灌砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，并穩(wěn)定導(dǎo)管使導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙在２５－４０ｃｍ距離。 （４）安裝好儲(chǔ)料槽、漏斗、導(dǎo)管后，在漏斗底部放合頁擋板，以便用剪球使用。 １０、水下砼配制 （１）配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求： Ａ、水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于325號(hào)。 Ｂ、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的１／６－１／８和鋼筋最小凈距的１／４，同時(shí)不應(yīng)大于４０ｍｍ。 Ｃ、細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。 （２）砼的含砂率宜采用４０－５０％，水灰比宜采用０．５－０．６，有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。 （３）砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時(shí)保持有足的流動(dòng)性，其坍落度宜為１８－２０ｃｍ。 （４）每立方米砼的水泥用量，一般不小于３５０Ｋｇ，如采用粉煤灰雙摻，還可酌情減少。 （５）配備適用的砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。 １１、水下砼的灌注 （１）灌注砼前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔?！?（２）砼運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。 （３）備足首次砼，剪球后一次落入孔中砼數(shù)量將導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于１ｍ。 （４）開始灌注砼后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊、堵塞導(dǎo)管影響砼的灌注。 （５）在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔。 （６）在灌注過程中，經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。 （７）在灌注過程中，認(rèn)真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)砼面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長度與在砼中的埋深準(zhǔn)確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進(jìn)行。 （８）當(dāng)孔中砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，注意使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。 （９）灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。 （１０）灌到樁頂標(biāo)高后，應(yīng)預(yù)加一定的砼高度，－ （１１）拔護(hù)筒：灌注砼完成后，應(yīng)及時(shí)拔出護(hù)筒，以備循環(huán)使用。 　　　　　　　　　　故　障　處　理 １、遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)