鉛蓄電池企業(yè)產(chǎn)排污狀況現(xiàn)場診斷分析(已修改)
2025-06-30 02:29 本頁面
【正文】 鉛蓄電池企業(yè)產(chǎn)排污狀況現(xiàn)場診斷分析 本報(bào)告是根據(jù)現(xiàn)場考察期間分析診斷的內(nèi)容整理而成，下一階段將根據(jù)產(chǎn)排污原因，找出針對性的解決方案。一、 鉛蓄電池生產(chǎn)工藝流程圖鉛蓄電池主要生產(chǎn)部門分為極板生產(chǎn)、電池組裝兩大塊，極板生產(chǎn)包括鑄板、制粉、和膏、涂板、化成、負(fù)極板浸硼酸、極板干燥、極板分片、極板打磨、極板稱片等工序，電池組裝包括包片、焊接、充放電等。主要操作過程說明：l 鑄鉛粒：將鉛錠融化后切成塊狀，便于磨成鉛粉。l 球磨制粉： 鉛塊在球磨機(jī)中磨成鉛粉。l 和膏：使用稀硫酸、純凈水將鉛粉制成鉛膏。l 鑄板柵：鉛合金錠電加熱融化后鑄造成板柵。l 板柵涂片：將鉛膏均勻地涂到板柵上。l 固化：將極板放入蒸汽烘房，在一定的濕度和溫度下,使鉛膏中游離鉛進(jìn)一步氧化成氧化鉛，均衡極板的濕度及堿式硫酸鉛的再結(jié)晶，板柵形成腐蝕層。l 干燥：固化后的極板進(jìn)一步升溫，使極板脫水、鉛膏硬化及多孔電極形成。l 化成：將完全干燥的生極板(未化成極板)放在稀硫酸電解液中進(jìn)行電解，經(jīng)過氧化和還原，分別使正極板的一氧化鉛變化為二氧化鉛及使負(fù)極板的一氧化鉛變化為海綿狀金屬鉛。l 分片：根據(jù)生產(chǎn)安排將化成的大片極板分割成指定規(guī)格的小片，裝進(jìn)紙箱內(nèi)備用。l 焊接：分別將每片正極、負(fù)極板的極耳焊接起來，形成電池的正、負(fù)極。l 檢驗(yàn)：檢查有沒有漏焊，假焊，有無將正負(fù)極板錯接起來。l 下槽入殼：焊接好的極群按規(guī)定的位置和極向放入蓄電池槽體內(nèi)。l 跨橋焊：將每個(gè)單格的電池的匯流排拼接起。l 加酸：將配制好的稀硫酸電解液加到蓄電池內(nèi)。l 充放電：組裝好的電池連接到充電機(jī)上，激活蓄電池內(nèi)的活性物質(zhì)。包裝：按要求將各種規(guī)格的蓄電池裝入包裝紙盒內(nèi)。工藝流程圖：二、 產(chǎn)排污重點(diǎn)：31 / 31（1）鑄板工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進(jìn)措施1鉛煙鉛、鎘 鉛鍋頂部待檢測高溫熔鉛產(chǎn)生定向收集，由濕法鉛塵凈化器集中進(jìn)行處理?，F(xiàn)有2套處理風(fēng)量為12500~15000m3/的處理裝置 2出液口熔融鉛合金產(chǎn)生回收效果差，存在無組織排放無組織排放3鉛槽 熔融鉛合金產(chǎn)生回收效果差，存在無組織排放 無組織排放4冷卻廢水鉛槽模具 冷卻模具產(chǎn)生去污水處理站 車間建有循環(huán)冷卻水池，但沒有啟用，冷卻廢水直接排入污水處理站5鉛渣H31鉛、鎘鉛鍋 氧化及雜質(zhì)人工扒渣、收集送危廢倉庫 6 鉛槽 氧化 7 邊角料鉛、鎘 剪斷機(jī) 鑄件毛邊送入鉛鍋重新熔煉 8 廢品報(bào)廢品 不合格 ?。?）機(jī)涂工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進(jìn)措施1鉛煙鉛鉛鍋頂部 高溫熔鉛產(chǎn)生集中收集，由濕法鉛塵凈化器集中進(jìn)行處理， 2集鉛口 無組織排放 無組織排放3 鉛渣 H31鉛、鎘鉛鍋 氧化鉛及雜質(zhì)人工扒渣、收集送固廢倉庫 4 集鉛口 氧化鉛 ?。?）制粉工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進(jìn)措施 1鉛煙鉛冷卻槽前部分 氧化鉛無組織排放 2冷卻廢水 冷卻槽 冷卻去污水處理站 增
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