螺絲磷化工藝介紹(已修改)
2025-06-29 23:57 本頁面
【正文】 螺絲磷化工藝介紹作者：日期：螺絲磷化基本工序：脫脂→水洗→酸洗→水洗→黑化→活化→水洗→表調→磷化→水洗→熱水洗→防銹油→離心機備注：脫脂：溫度在60℃以上。水洗：每次水洗要求2道水洗，要有溢流，保持水洗狀況良好，以下水洗要求相同。酸洗：濃度保持在10~15%。黑化：3%黑化劑和1%鹽酸左右配槽，易自我消耗，須定時同時添加黑化劑和鹽酸?；罨河?%的鹽酸配置而成。表調：%配槽，當表調劑老化后要重新配槽。磷化：溫度保持在85~95℃之間；游離酸控制在7~9pt。鐵分控制在10以下。熱水洗：溫度不得低于90℃，其作用是降低后道防銹油的消耗，并起鈍化作用。PH值保持在6~7。防銹油：溫度保持在50~60℃之間，最好浸2道防銹油，后道防銹油和離心甩出的防銹油可以流入第一道循環(huán)使用，以節(jié)約成本。（七）濃度試驗方法：全酸度→以吸量管取處理液10ml置于250ml燒杯中，～5滴，滴定至粉紅色為止，即為全酸度（TA）。游離酸度→以吸量管取處理液10ml置于250ml燒杯中，～5滴，滴定至顏色由淡黃色變?yōu)榈{色為止，即為游離酸度（FA）。鐵分→以吸量管取處理液10ml置于250ml燒杯中，加50%H2SO4約3～5ml，滴定至顏色由無色變?yōu)榧t色為止，即為鐵分。工程管理濃度處理溫度處理時間注意事項脫脂脫脂劑6%900C10～15分盡量去除工件表面的油污酸洗鹽酸20%常溫10～15分必須確保工件表面的清潔水洗工水常溫30～45秒盡量去除工件表面的殘酸黑化%常溫5~10分需要同時添加鹽酸活化鹽酸5%常溫3~5分用來活化表面的黑化劑水洗工水常溫30～45秒盡量去除工件表面的殘酸表調%常溫3~5分使表面結晶細致均一磷化FA7～9pt85～950C3～15分必須確認反應良好皮膜防銹油全量建浴50~600C3~5分要充分甩干，表面不能帶油2鋼鐵件黑色磷化黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點滴達到20分鐘,中性鹽霧(連續(xù)噴霧)達到120小時,而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點滴一般不超過5分鐘,中性鹽霧(連續(xù)噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝PZn8M、PZn8PZn69等一系列產品,滿足了不同客戶的需求。現(xiàn)就某生產特種出口螺絲的企業(yè)為例,將我公司研發(fā)的鋼鐵件黑色磷化工藝做簡單介紹。工藝流程（鋼件）：脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→脫水→浸油工序工藝過程工藝條件質量指標備注1表面預處理對重油污、重銹進行人工預處理去除嚴重油污、毛刺、重銹跡2裝掛根據工件結構，注意工藝孔排氣液應良好3脫脂POH1脫脂劑：30~50Kg/m3PH值：11~13溫度：6075℃時間：1015min去除表面動植物、礦物油等，參照GB/T1331291標準5水洗工業(yè)自來水P
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