【正文】 一、無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1）將有代表性的風(fēng)干式樣過篩并進(jìn)行分類。在預(yù)定做試驗(yàn)的前一天，取有代表性式樣測定其風(fēng)干含水量，擊實(shí)試驗(yàn)確定無機(jī)結(jié)合料的最佳含水率和最大干密度。2）試件制作。1.、稱取一定數(shù)量的風(fēng)干土并計(jì)算土的干質(zhì)量。將稱好的土放在長方盤內(nèi)，向土中加水。在浸潤過的式樣中，加入預(yù)定數(shù)量的水泥或石灰并拌和均勻。按預(yù)定的干密度制作。制備一個(gè)預(yù)定干密度的試件，需要的穩(wěn)定土混合料數(shù)量m1隨試模的尺寸而變。將數(shù)量m1的穩(wěn)定土混合料分2~3次灌入試模，輕輕均勻插實(shí)。將整個(gè)試模放在反力框架的液壓千斤頂上。加壓直到上下壓柱都壓入試模為止。維持壓力1min。用脫模器將試件頂出。稱出試件的質(zhì)量m2.。用游標(biāo)卡尺量出試件的高度。養(yǎng)生、濕養(yǎng)6天，浸泡1天。稱取試件質(zhì)量m3.。3）無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)將已浸泡1夜的試件從水中取出，吸去表面的自由水，\用游標(biāo)卡尺量出試件的高度3\j將式樣放在路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺上，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。速率1mm/min。記錄試件破壞時(shí)的做大壓力P1。4）從式樣內(nèi)部取有代表性的樣品，測定其含水量。5）計(jì)算試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。6）精密度和允許差。二、采用坍落度法進(jìn)行工作性檢測的主要操作步驟？試驗(yàn)前將坍落度筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的平板上，踏緊踏腳板2）將代表樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3。用搗棒在每一層的橫截面均勻插搗25次，插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線邊緣至中心，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約20~30mm，插搗須垂直壓下。插搗頂層時(shí)，將搗棒用鋸和滾的動作。清除多余的混凝土，抹平筒口，垂直提起坍落筒，5~10s內(nèi)完成。將坍落放在錐體混凝土式樣一旁，筒頂[平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣頂面最高點(diǎn)距離，為該拌和物的坍落度。4]混凝土發(fā)生崩坍，重新取樣另測。5）大于220mm，用鋼尺測量混凝土展后的最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值。6）拌和物的性質(zhì)。，上，中，下2）含砂情況。多中少。3）粘聚性，良好，不好。保水性。多量、少量。無。三、瀝青針入度試驗(yàn)其標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為溫度25℃，荷重100g,貫入時(shí)間5s1）試樣準(zhǔn)備，按規(guī)定的方法準(zhǔn)備試樣。按試驗(yàn)要求將恒溫水槽調(diào)節(jié)到要求的試驗(yàn)溫度25℃,15℃、30℃，保持穩(wěn)定。3）將試樣注入盛樣皿中，蓋上盛樣皿。室溫中冷卻。4）調(diào)平針入度儀2試驗(yàn)步驟取出達(dá)到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控制在試驗(yàn)溫度的平底玻璃皿的三腳支架上，式樣表面以上的水層深度不少于10mm。將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度儀的平臺上。慢慢放下針連桿，使針尖恰好與試樣表面接觸。拉下刻度盤的拉桿，使與針頂端輕輕接觸，調(diào)節(jié)刻度盤指示器的指針為零。3）開動秒表，在指針指5s的瞬間，用手緊壓按紐，使標(biāo)準(zhǔn)針自動下落貫入式樣，經(jīng)規(guī)定時(shí)間，停壓按紐使針停止移動。4）；拉下刻度盤拉桿與針連桿頂端接觸，讀取刻度盤指針的讀數(shù)，℃同一試驗(yàn)平行試驗(yàn)至少3次，\測定針入度大于200的瀝青式樣時(shí)，至少用3支標(biāo)準(zhǔn)針，每次試驗(yàn)后將針留在式樣中，直到3次平行試驗(yàn)完成后，才能將標(biāo)準(zhǔn)針取出。7）測定針入度指數(shù)PI時(shí)，按同樣的方法在15℃、25℃、30℃3個(gè)或以上溫度條件下分別測定瀝青針入度。3）結(jié)果處理最大值和最小值在允許范圍內(nèi)時(shí)，計(jì)算3次試驗(yàn)結(jié)果的平均值，取整數(shù)作為針入度的試驗(yàn)結(jié)果。四、瀝青延度試驗(yàn)采用試驗(yàn)溫度25℃、15℃、10℃或5℃，拉伸速度為5cm/min+1)將隔離劑拌和均勻，涂于清潔干躁的試模底板和兩個(gè)側(cè)模的內(nèi)側(cè)表面，并將試模在試模底板上裝妥。2）按規(guī)定的方法準(zhǔn)備式樣，然后將試樣仔細(xì)自試模的一端至另一端往返數(shù)次緩緩注入模中，最后略高出試模，灌模時(shí)勿使氣泡混入。3）式件在室溫中冷卻30~40min,然后置于規(guī)定試驗(yàn)溫度+—℃的恒溫水槽中，保持30min后取出，4）檢查延度儀延伸速度是符合規(guī)定要求。試驗(yàn)步驟1）將保溫后的試件連同底板移入延度儀的水槽中，然后將試模自試模底板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上，并取下側(cè)模。2）開動延度儀，并注意觀察式樣的的延伸情況。3）式樣拉斷時(shí)，讀取指針?biāo)鶚?biāo)尺上的讀數(shù)。在正常情況下，式件延伸時(shí)應(yīng)成錐尖狀，拉斷時(shí)實(shí)際斷面接近于零。如不能得到這種結(jié)果，注明。五、測定路面平整度常用的方法有哪些？各方法適用場合是什么？3米直尺法，用于測定壓實(shí)成型的路基、路面各層表面平整度以評定路面的施工質(zhì)量及使用質(zhì)量，根據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不能用于測定高速公路、一級公路瀝青混凝土面層和水泥混凝土面層的平整度。連續(xù)式平整度儀：用于測定路面表面的平整度，評定路面的施工質(zhì)量和使用質(zhì)量，但不適用于已有較多的坑槽，破損嚴(yán)重的路面上測定。3車載式顛簸累積儀：適用于測定路面表面的平整度，以評定路面的施工質(zhì)量和使用的舒適性，但不適用于已有較多坑槽，破壞嚴(yán)重的路面上測定五、水泥細(xì)度檢測:1）負(fù)壓篩法：①篩析實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000pa范圍內(nèi)。②稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min。在此期間，如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。③當(dāng)工作負(fù)壓小于4000pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。2）水篩法：①篩析實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)檢查水中無泥沙，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35—75mm。②稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，177。篩畢，用少量水把余物沖到蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。六、鋼筋的拉伸試驗(yàn)：牌號標(biāo)志、結(jié)疤、和折疊。表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。，在橫截面兩個(gè)相互垂直的方向各測一次，取平均值（）。或10d。，應(yīng)在試樣表面上，平行選取做出一系列記號，標(biāo)記以示明標(biāo)距長度。，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。加荷速度：屈服前，應(yīng)增加速度為1N/S，屈服后。要求試驗(yàn)室溫度在5177。35℃。：表盤指針拉伸過程中第一次停止或第一次回轉(zhuǎn)時(shí)的讀數(shù)為屈服強(qiáng)度；當(dāng)試樣連續(xù)施荷直至拉斷時(shí)為抗拉強(qiáng)度。：將試樣拉斷后的兩端在拉斷處緊密接起來，盡量使其軸線位于一條直線上，然后量取鋼筋變形后標(biāo)記的長度，可以是二倍的標(biāo)距L1。：Q=P/F (Mpa)δ=(L1L)/L X100（%）七、鋼筋冷彎試驗(yàn)：=5d+150毫米；，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)兩支點(diǎn)間的距離應(yīng)約為壓頭d + d；，試驗(yàn)過程中應(yīng)平穩(wěn)地對試樣施加壓力，達(dá)到某規(guī)定角度的彎曲。，是否有裂縫、裂斷或起層。八、焊接接頭及焊縫金屬的機(jī)械性能試驗(yàn)： ，閃光對焊的抗拉試驗(yàn)，應(yīng)將接頭處的毛刺和鐓粗部分除去。，開始拉伸，加荷速度與原樣鋼筋拉伸試驗(yàn)一致。，檢查焊縫情況，如裂斷在焊縫上，則試驗(yàn)不合格；如在焊縫外為合格試樣。：Q=P/F(Mpa)九、標(biāo)定筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量：答：①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱取裝人筒內(nèi)砂的質(zhì)量m1 ，準(zhǔn)確至1g。以后每次標(biāo)定及試驗(yàn)都應(yīng)該維持裝砂高度與質(zhì)量不變。 ②將開關(guān)打開，讓砂自由流出，并使流出砂的體積與工地所挖試坑內(nèi)的體積相當(dāng)（可等于標(biāo)定罐的容積），然后關(guān)上開關(guān)，稱灌砂筒內(nèi)剩余砂質(zhì)量 m5 ，準(zhǔn)確至1g。 ③不晃動儲砂筒的砂，輕輕地將灌砂筒移至玻璃板上，將開關(guān)打開，讓砂流出，直到筒內(nèi)砂不再下流時(shí)，將開關(guān)關(guān)上，并細(xì)心地取走灌砂筒。 ④收集并稱量留在板上的砂或稱量筒內(nèi)的砂，準(zhǔn)確至1g。玻璃板上的砂就是填滿錐體的砂m2 。 ⑤重復(fù)上述測量三次，取其平均值。十、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)檢測方法（維卡儀法）測定前檢查，維卡儀的金屬棒能自由滑動，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對準(zhǔn)零點(diǎn)，凈漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（1）、水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應(yīng)先用濕布濕潤，倒入拌和用水。稱取500g水泥試樣在5～10s內(nèi)加入到鍋內(nèi)，防止水和水泥濺出。拌和時(shí)，先將攪拌鍋放到鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)低速攪拌120s，停15s，高速攪拌120s后停機(jī)。（2）、拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余凈漿。（3）、抹平后迅速移至維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與凈漿表面接觸，擰緊螺絲1～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試桿停止下沉或釋放試錐30s時(shí)，記錄試桿到底板的距離，升起試桿后立即擦凈。（4）、以試桿沉入凈漿并距底板6mm177。1mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時(shí)其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。（5）、當(dāng)試桿距底板小于5mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于7mm時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。十一、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)操作步驟（代用法）：（1）水泥凈漿的制備。先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤，倒入拌和用水。然后稱取500g待測水泥，在規(guī)定的5～10s中加入到鍋內(nèi)，小心防止有水或水泥濺出。將攪拌鍋安置在攪拌設(shè)備上，啟動攪拌機(jī)，慢速攪拌120s，停伴15s，再高速攪拌120s后停機(jī)。（2）代用法水量多少可通過調(diào)整用水量法和固定用水量法兩種方式來確定，如發(fā)生爭議時(shí)以前者為準(zhǔn)。（3）在采用調(diào)整用水量方法時(shí)，水泥稱取500g，先按經(jīng)驗(yàn)確定一個(gè)水量。按標(biāo)準(zhǔn)方法拌好后，立即將水泥漿裝入錐模中，用小刀插搗，振動數(shù)次，保證水泥漿裝填密實(shí)，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，調(diào)整試錐錐尖正好與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。稍過片刻，突然放松螺絲，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)，記錄試錐下沉深度mm。（4）以試錐下沉深度為28mm177。2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時(shí)其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水和水泥質(zhì)量的百分率計(jì)。如下沉深度在要求范圍之外，則需另稱取水泥試樣，改變用水量，重新試驗(yàn)，直至試錐下沉深度達(dá)到28mm177。2mm時(shí)為止。（5）采用固定用水量方法時(shí)，水泥用量不變，仍是500g。按上述調(diào)整用水量法操作步驟測定之后，根據(jù)試錐下沉深度S（mm）按下式計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)。P=。當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整用水量法測定。十二、水泥凝結(jié)時(shí)間測定方法：（1）測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)尺零點(diǎn)。（2）試件的制備。以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，立即一次裝滿圓模，振動數(shù)次后刮平，然后放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。(3) 初凝時(shí)間測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)至距起始時(shí)間30min時(shí)進(jìn)行第一次測定。測定時(shí)，將圓模放到試針下,使試針與凈漿面接觸,擰緊螺絲1～2s后突然放松,試針垂直自由沉人凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針讀數(shù)。 最初測定時(shí)，應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下沉為準(zhǔn)；在整個(gè)測試過程中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。 臨近初凝時(shí)，每隔5min測定一次。當(dāng)試針沉至距底板4177。1mm時(shí)，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，達(dá)初凝狀態(tài)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。由起始時(shí)間到初凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時(shí)間定義為初凝時(shí)間。（4）、終凝時(shí)間測定：由起始時(shí)間到終凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時(shí)間定義為終凝時(shí)間。完成初凝時(shí)間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)180176。，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)，每隔15min測定一次。，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。達(dá)終凝狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。十三、水泥安定性試驗(yàn)檢測（雷氏夾法）：（1）按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量確定的方法和結(jié)果拌制水泥凈漿。（2）將事先校準(zhǔn)的雷氏夾放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（24士2）h。每個(gè)試樣需要兩個(gè)試件。（3）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，要求在整個(gè)煮沸過程中水都能沒過試件，不需中途補(bǔ)水，同時(shí)保證在（30士5）min內(nèi)水能沸騰。（4）脫去玻璃板取下試件，測量雷氏夾指針尖間的距離(A),然后將試件放人水中蓖板上，指針朝上,試件之間互不交叉，然后在（30士5）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。（5）沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋；等箱體冷卻至恒溫，取出試件，測量雷氏夾指針尖端間的距離C。當(dāng)兩個(gè)試件的（CA）平均值相差不大于5mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試件的（CA）值相差超過4mm時(shí),應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。十四、水泥安定性試驗(yàn)檢測（試餅法――代用法）：（1）將制備好的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿分成兩等份，使之呈球形，放在稍涂一層油的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑70～80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，然后將試餅放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)(24士2)h。（2）脫去玻璃板，取下試餅，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲需檢查原因，確不是因外因引起時(shí)，該試餅為不合格，不必煮沸），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。（4）沸煮結(jié)束，即放掉箱中熱水，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫；取出試件進(jìn)行判別。目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也未彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該試餅安定性為不合格。十五、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)檢測方法：（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配,防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一層機(jī)油。（2）膠砂組成：水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3。每鍋膠砂材料組成為水泥450g，ISO砂1350g，水225ml。（3）膠砂制備：將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第2個(gè)30s