【正文】 水處理系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)一、 工程范圍1. 工程概況：本期工程安裝2600MW的凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐設(shè)備由東方鍋爐股份有限公司制造，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1900T/H；汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)分由哈爾濱汽輪機(jī)有限公司和哈爾濱電機(jī)廠有限公司制造，汽輪發(fā)電機(jī)額定功率為600MW。2. 工程技術(shù)條件. 規(guī)劃布置電廠總平面按2600MW規(guī)模設(shè)計(jì)，按6600MW進(jìn)行總體規(guī)劃，留有脫硫裝置場地?？偲矫娌贾貌捎妹簣觥⒅鲝S房、配電裝置三列式布置格局。廠區(qū)采用階梯式布置，豎向布置利用已經(jīng)整平的場地標(biāo)高。兩座冷卻塔布置在主廠房固定端A排外側(cè)。在2冷卻塔與主廠房之間布置循環(huán)水泵房、儲氫罐區(qū)、綜合水泵房、空壓機(jī)室和化學(xué)水處理總站。廠區(qū)化水設(shè)備采用集中布置方式，循環(huán)水旁流弱酸處理、鍋爐補(bǔ)給水處理，化學(xué)廢水集中處理站及加藥設(shè)備采用集中布置，凝結(jié)水處理設(shè)備、化學(xué)取樣、加藥設(shè)備隨主廠房布置；儲氫庫系統(tǒng)布置在冷卻塔附近；煤水處理、工業(yè)廢水處理站布置在煤場附近標(biāo)高較低處。. 標(biāo)段相關(guān)系統(tǒng)介紹. 循環(huán)水處理系統(tǒng). 旁流預(yù)處理系統(tǒng)采用直流凝聚方式，設(shè)置4臺φ8000的重力式濾池，及2臺400m3的清水池；旁流弱酸離子交換器采用較易反洗的順流離子交換器，系統(tǒng)共設(shè)置8臺弱酸離子交換器，其中2臺再生備用。離子交換器的投運(yùn)及再生均為程序控制自動進(jìn)行，交換器的運(yùn)行終點(diǎn)根據(jù)周期制水量控制，一般終點(diǎn)出水堿度應(yīng)達(dá)到 3mmol／1左右，控制平均出水堿度lmmol／1。系統(tǒng)操作采用計(jì)算機(jī)控制，并設(shè)有CRT顯示，就地設(shè)電磁閥箱，可以就地操作氣動閥門。47 / 25. 硫酸再生系統(tǒng)弱酸離子交換器再生用98％硫酸采用硫酸運(yùn)輸槽車運(yùn)輸。運(yùn)至化學(xué)水處理區(qū)酸堿貯存間外，用硫酸輸送泵打入高位布置的硫酸貯存槽內(nèi)。酸堿庫內(nèi)設(shè)有4臺50m3的硫酸貯存槽。硫酸重力流入計(jì)量箱后經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量及稀釋后送入離子交換器。. 廢水排放弱酸水處理系統(tǒng)設(shè)2臺350m3廢水池，廢水泵4臺，再生廢液排入廢水池后，利用廢水泵送至化學(xué)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。. 穩(wěn)定劑加藥系統(tǒng)本工程設(shè)計(jì)了穩(wěn)定劑加藥設(shè)備。穩(wěn)定劑加藥設(shè)備包括溶液箱、加藥泵等。加藥系統(tǒng)運(yùn)行、起?？稍谒幚硐到y(tǒng)的CRT站操作，加藥量的大小人工調(diào)節(jié)加藥泵的行程。. 循環(huán)水殺菌滅藻處理本工程設(shè)有兩臺次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)。兩臺次氯酸鈉發(fā)生器可同時(shí)運(yùn)行或交替運(yùn)行。. 系統(tǒng)控制系統(tǒng)運(yùn)行及控制采用全自動運(yùn)行方式，除食鹽溶解外均自動控制。. 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng). 鍋爐補(bǔ)給水預(yù)脫鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)2套75t／h出力的反滲透裝置，反滲透裝置前加保安過濾器和超濾設(shè)備，鍋爐補(bǔ)給水除鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)3套φ2200一級除鹽加混床，整個系統(tǒng)運(yùn)行出力為75－150T/h，除鹽水箱總?cè)莘e為33000m3。. 系統(tǒng)的聯(lián)接方式及運(yùn)行方式保安過濾器、超濾裝置采用串聯(lián)聯(lián)接方式，從高壓泵至反滲透裝置為串聯(lián)連接，陽、陰離子交換器為串聯(lián)連接，混床采用并聯(lián)聯(lián)接方式。. 酸堿廢液處理及排放鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)2臺200m3廢水池，廢水泵2臺，預(yù)脫鹽系統(tǒng)過濾裝置的反洗排水及鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的再生廢水在廢水池中和達(dá)標(biāo)后，送入供水系統(tǒng)用于輸煤沖洗及煤場灰場噴灑。不進(jìn)入集中化學(xué)廢水處理系統(tǒng)，當(dāng)再生廢液不合格時(shí)由廢水泵排至集中廢水處理系統(tǒng)的廢水池。. 壓縮空氣系統(tǒng)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)置2臺6Nm3／min的螺旋式空壓機(jī)，并設(shè) 2套干燥裝置和4臺7m3壓縮空氣貯存罐，供給鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、弱酸處理系統(tǒng)及工業(yè)廢水處理系統(tǒng)等工藝用和氣動閥門用壓縮空氣。過濾裝置清洗用氣由廢水處理系統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)引接。. 凝結(jié)水精處理系統(tǒng). 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用250%的前置過濾器和350%的混床，兩臺精處理裝置公用一套再生系統(tǒng)。凝結(jié)水精處理混床與熱力系統(tǒng)聯(lián)接方式采用單元制，即每臺機(jī)組設(shè)一套3臺φ3000精處理混床，主凝結(jié)水系統(tǒng)流程如下：凝汽器熱井凝結(jié)水泵凝結(jié)水精處理裝置軸封冷卻器低壓加熱器除氧器. 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的控制混床及體外再生設(shè)備均采用程序控制，設(shè)計(jì)有混床投運(yùn)、樹脂輸送、再生等程序。程序的每一部分的完成由人工確認(rèn)之后進(jìn)入下部分程序運(yùn)行。另外控制室設(shè)點(diǎn)動程序開關(guān)，可對每一程序步驟進(jìn)行點(diǎn)動操作。通過就地電磁閥箱的電磁閥也可對每一個閥門進(jìn)行操作?？刂葡到y(tǒng)采用微機(jī)監(jiān)控，CRT顯示及鍵盤操作。. 凝結(jié)水精處理設(shè)備布置凝結(jié)水精處理混床系統(tǒng)凝結(jié)水精處理混床及再循環(huán)泵，布置在汽機(jī)房零米凝汽器附近，位于汽機(jī)房A至B排89，1718柱間。體外再生設(shè)備及其附屬設(shè)備的布置體外再生設(shè)備及其附屬設(shè)備布置在主廠房零米兩爐間靠近集控綜合樓側(cè)。酸堿貯存設(shè)備布置在主廠房外兩爐之間的凝結(jié)水酸堿庫內(nèi). 再生液的來源和再生廢液的處理設(shè)施凝結(jié)水精處理再生用鹽酸和堿液的輸送，由酸堿廠用酸堿運(yùn)輸槽車送至酸堿庫外，然后用卸酸堿泵輸送到高位布置的凝結(jié)水處理酸、堿貯存槽內(nèi)。酸、堿貯存槽內(nèi)的酸堿自流至主廠房內(nèi)的計(jì)量箱內(nèi)?；齑驳呐潘ㄟ^主廠房內(nèi)的排水溝直接排至A排外的下水道；體外再生系統(tǒng)排出的再生廢液排至系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的廢水池內(nèi)，再經(jīng)由廢水泵輸送至廠內(nèi)集中工業(yè)污水處理站進(jìn)行集中處理。. 供氫系統(tǒng). 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻參數(shù). 系統(tǒng)配置本系統(tǒng)設(shè)置 2套氫瓶配氣裝置，一套運(yùn)行，一套備用；單套供氫量為100Nm3/h；設(shè)置V=、P＝12MPa的氫瓶540臺；漏氫報(bào)警儀；其他的配套裝置接配氣裝置的容量和氫冷發(fā)電機(jī)對氫氣的要求設(shè)置。. 設(shè)備出力及氣體品質(zhì)正常情況下，每10天補(bǔ)充約90臺氫瓶；如遇氫冷發(fā)電機(jī)啟動，每啟動一次，需加補(bǔ)約200臺氫瓶。道路事故情況下，可由其它氫瓶供氫25天左右。本系統(tǒng)自動控制，儀表集中監(jiān)控。為了管理方便，故障和純度信號送至化學(xué)水處理站控制室。本系統(tǒng)所用壓縮空氣由主廠房空壓機(jī)站提供。 氫氣瓶所供氫氣品質(zhì)及出力 氫氣量： 100Nm3/h 氫氣濕度： ≤4g/Nm3H2 氫氣純度： ≥％ 工作壓力： ∽. 設(shè)備布置本工程氫瓶、配氣裝置布置在一個獨(dú)立的區(qū)域內(nèi)?？紤]到夏天需要防曬、防雨等因素，貯氫站為棚庫式構(gòu)筑物。. 系統(tǒng)的運(yùn)行及控制系統(tǒng)的啟動和停運(yùn)及運(yùn)行過程的參數(shù)控制均采用計(jì)算機(jī)自動控制。. 化學(xué)加藥系統(tǒng). 給水和凝結(jié)水加氨系統(tǒng)本工程給水和凝結(jié)水加氨采用自動加藥方式，加藥泵為電控計(jì)量泵，給水加氨根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)的給水PH模擬信號控制加藥量，凝結(jié)水根據(jù)精處理混床出水母管的PH模擬信號控制加藥量。每兩臺機(jī)設(shè)一套組合加藥裝置，為機(jī)電控一體化裝置，共設(shè)3臺溶液箱，3臺給水加氨泵（2用1備）和3臺凝結(jié)水加氨泵（2用1備）。加藥點(diǎn)給水設(shè)在除氧器下水管上，并考慮在一些特殊情況下的臨時(shí)加藥（如啟動和停機(jī)時(shí)的加藥）。凝結(jié)水加藥點(diǎn)設(shè)在精處理混床出水母管上。. 給水和凝結(jié)水加聯(lián)氨系統(tǒng)本工程給水加聯(lián)氨采用自動加藥方式，加藥泵為電控計(jì)量泵，凝結(jié)水加聯(lián)氨采用手動加藥方式，加藥泵為手調(diào)計(jì)量泵。給水加聯(lián)氨根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)給水聯(lián)氨模擬信號控制加藥量。每兩機(jī)設(shè)一套機(jī)、電、控一體化組合加藥裝置，共設(shè)3臺溶液箱、 3臺給水加朕氨泵（2用 1備）和 3臺凝結(jié)水聯(lián)氨加藥泵（兩用一備）。加藥點(diǎn)給水設(shè)在除氧器下水管上，凝結(jié)水設(shè)在精處理混床出水母管上，系統(tǒng)考慮機(jī)組啟動和停機(jī)保護(hù)時(shí)的臨時(shí)加藥點(diǎn)。. 給水加氧系統(tǒng)本工程加氧方式為氣態(tài)氧作氧化劑，由高壓氧氣瓶提供的氧氣經(jīng)減壓閥減壓后分兩點(diǎn)通過一針形流量調(diào)節(jié)閥加入熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)，其中一點(diǎn)為凝結(jié)水精處理設(shè)備出口母管；另一點(diǎn)為除氧器出口母管，加氧量的控制采用手動調(diào)節(jié)。運(yùn)行中溶解氧的濃度由安裝于除氧器進(jìn)口和省煤器進(jìn)口的在線溶解氧表進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并根據(jù)儀表測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。. 閉式循環(huán)冷卻水加藥為防止閉式冷卻水系統(tǒng)的腐蝕，本工程設(shè)計(jì)利用給水加氨、加聯(lián)氨系統(tǒng)的加藥泵接加藥管至閉式冷卻水系統(tǒng)的加藥點(diǎn)。. 設(shè)備布置兩臺機(jī)組的化學(xué)加藥設(shè)備在一起，布置在主廠房集控樓6．9米層單獨(dú)的房間內(nèi)。. 啟動鍋爐房加藥設(shè)備啟動鍋爐為兩臺額定蒸發(fā)量35t／h的中壓鍋爐，給水補(bǔ)充水采用一級除鹽水或除鹽水，給水設(shè)加氨裝置，爐水考慮加磷酸鹽裝置。. 熱力系統(tǒng)汽水監(jiān)督和取樣. 汽水取樣裝置的形式和控制汽水取樣裝置的形式每臺機(jī)組設(shè)置一套集中綜合汽水取樣架、取樣架分為高溫盤和低溫盤及凝汽器熱井檢漏裝置。樣品水首先到高溫盤經(jīng)減壓冷卻后，再至低溫盤，低溫盤上設(shè)有恒溫裝置、分析儀表及手操取樣閥。汽水取樣裝置的控制汽水取樣裝置采用微機(jī)控制，兩套汽水取樣裝置設(shè)一臺微機(jī)和打印機(jī)、計(jì)算機(jī)設(shè)置CRT顯示、定時(shí)打印報(bào)表。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置超壓超溫、冷卻水?dāng)嗔?、停機(jī)停爐等保護(hù)。計(jì)算機(jī)可以貯存一定時(shí)間內(nèi)的數(shù)據(jù)，并可打印某段時(shí)間的參數(shù)曲