【正文】 中國大唐集團公司河南分公司火電工程安裝工藝要點（試 行）第一章 總 則第一條 為促進全體工程建設(shè)者樹立“差別在于細節(jié)，細節(jié)決定成敗”的理念，進一步提高火電工程的安裝質(zhì)量，努力把中國大唐集團公司河南分公司所管工程建成精品工程，特制訂本要點。第二條 本要點是在施工規(guī)范標準和防治質(zhì)量通病的基礎(chǔ)之上的制訂的，不同于技術(shù)交底和施工方案，是對安裝工藝的要求和建議。要求各參建單位在安裝工藝的控制上要明確各自的職責(zé)范圍，做到分工明確、責(zé)任到人、各司其責(zé)、貫徹始終。注重過程控制，在建設(shè)全過程中下工夫，培育精品工程。通過制定工藝細則，克服以往工程管理工作中重大輕小、重主輕輔、重內(nèi)輕外、虎頭蛇尾的通病。第三條 本要點適用于分公司所管理的火電安裝工程，其他基建工程參照執(zhí)行。第二章 焊接工程工藝第四條 所有在施工現(xiàn)場施焊的焊工都應(yīng)有相應(yīng)等級的焊接資格證書。所有焊工應(yīng)掛有標明資質(zhì)等級的胸卡，以便于監(jiān)理人員隨時監(jiān)督檢查。第五條 DL/T8692004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，壓力≥10Mpa，壁厚＞6mm的管子及管件根部焊接采用全氬弧焊，隨著管壁厚度的增加，采用全氬弧焊焊接工藝的難度也隨著加大，焊接效率也隨著降低，容易產(chǎn)生未熔合等缺陷，因此要求壁厚大于8mm時，應(yīng)采用氬弧打底，電弧焊蓋面的焊接方法。第六條 按照DL/T8692004規(guī)程、金屬監(jiān)督規(guī)程、鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程的規(guī)定，超臨界機組鍋爐的Ⅰ類焊接接頭進行100%無損檢驗，其中不少于50%的射線檢驗，且超聲的焊口要做20%的射線檢驗。為了使檢驗更準確和實物質(zhì)量具有可追溯性，因此，要求對鍋爐受熱面焊口進行100%射線檢驗。第七條 DL/T8692004規(guī)程規(guī)定，“經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線的焊接接頭，及A類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗?！庇捎谠跓崽幚磉^程中存在著小徑管成排處理，小徑管串聯(lián)、并聯(lián)處理，大徑管處理加熱器裝偏等現(xiàn)象，導(dǎo)致溫度不均，為了確保熱處理質(zhì)量，要求即使達到了上述條件，仍應(yīng)進行硬度檢驗。第八條 按規(guī)范應(yīng)做硬度檢測的焊口必須進行硬度檢測。檢測前，先用砂輪機將熱處理過后的焊口處需要檢測部位的脫碳層清除，再用150金相砂紙將其檢測部位磨平打光，而后再進行檢測。第九條 DL/T8692004規(guī)范推薦，中、低壓汽水管道根部焊接采用全氬弧焊，其它焊道采用手工電弧焊，為了提高焊縫根部質(zhì)量，確保系統(tǒng)清潔，要求除能雙面焊的管道外，單面焊的管道全部采用氬弧焊打底，電焊蓋面工藝。第十條 焊工在焊接完成后應(yīng)及時清理、除渣；并應(yīng)除掉焊口周圍的飛濺物，并對焊口外觀進行全數(shù)檢查，焊接專工及監(jiān)理對焊口外觀至少要進行25%的抽查。第三章 設(shè)備及管道安裝工藝第十一條 設(shè)備運抵現(xiàn)場后，應(yīng)按出廠說明書和設(shè)備清單組織驗收和保管。對設(shè)備的接口部位應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下，做好可靠的封閉。對備品、備件、專用工具均應(yīng)建立臺帳，單獨存放。第十二條 除廠家有特殊要求外，設(shè)備運抵施工現(xiàn)場必須按規(guī)范進行解體檢查。凡是具備拆卸的部位必須按照圖紙打開檢查、清理，并在監(jiān)理的旁站監(jiān)督下回裝。第十三條 設(shè)備接口部位應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下打開，確認無雜物后，方可與管道連接。第十四條 所有管道施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計及電力施工規(guī)范組織施工，同時還要做好以下工作：（一）每道工序施工完必須組織驗收，合格后方可進入下一道工序。（二）所有管道、支吊架拉桿在穿過墻體、樓地面等部位必須加裝套管。墻面處的套管與墻面兩端保持平齊。樓地面處套管要高于地面50～100mm。套管的管徑應(yīng)充分考慮膨脹及位移間隙，管徑小于300 mm的管道套管可選用現(xiàn)有的無縫鋼管加工制作，管徑大于300mm的管道套管采用δ等于8mm的鋼板卷制。穿樓地面處的套管需要在套管外作擋水沿。管道穿樓地面如上圖所示。（三）需保溫的管道與其它設(shè)備、管道、建筑物交叉、平行距離過近時，施工中應(yīng)充分考慮其膨脹、位移間隙，并留足保溫空間及檢修間距。第四章 閥門、法蘭安裝工藝第十五條 閥門施工工藝（一）閥門應(yīng)按設(shè)計規(guī)范進行采購，必須選用系統(tǒng)內(nèi)使用業(yè)績較好的制造廠家。（二）到場后開箱檢查、驗收入庫。對特殊閥門的備件應(yīng)單獨建帳，單獨存放。（三）在制造廠沒有明確不允許解體檢查的情況下，閥門安裝前應(yīng)解體檢查，使用溫度≥450℃的閥門按照制造圖紙采用光譜對其零部件進行材質(zhì)的定性檢查；對密封所使用的盤根如選用的是石棉盤根，對其更換為定型的石墨盤根。（四）閥門安裝前應(yīng)對其進行研磨，并進行嚴密性試驗（水壓試驗）。每一個應(yīng)用于系統(tǒng)的閥門應(yīng)建立臺帳或簽證。（五）閥門應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行安裝，沒有設(shè)計圖紙的由監(jiān)理組織施工單位共同按規(guī)范進行設(shè)計，報項目公司審核，其設(shè)計應(yīng)確保布置合理、便于操作及檢修、避開通道，特別是多個閥門集中布置時，更應(yīng)該關(guān)注布局的合理性（如燃油操作臺）。第十六條 法蘭施工工藝（一）法蘭的選型應(yīng)嚴格遵守設(shè)計規(guī)范，對于使用介質(zhì)≥450℃的法蘭到場后對材質(zhì)應(yīng)做光譜定性檢查。（二）墊片的選用1．在油系統(tǒng)和與電氣系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的管道法蘭上所使用的墊片應(yīng)選用同厚度的聚四氟乙烯板制作，不得使用石棉材質(zhì)做墊片。2．在P≥，不得使用石棉材質(zhì)做墊片。3．對于油系統(tǒng)和與電氣系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)管道上的針形閥接頭、儀表接頭所使用的墊片均選用聚四氟乙烯，不得使用其它材質(zhì)做墊片。4．在P≥、儀表接頭所使用的墊片應(yīng)選用淬火后的紫銅墊片，不得使用其它材質(zhì)做墊片。（三）法蘭、閥門連接螺栓、螺母施工要求1．法蘭、閥門連接螺栓、螺母的選型應(yīng)嚴格遵守設(shè)計規(guī)范，對于使用介質(zhì)≥450℃的連接螺栓、螺母到場后對材質(zhì)應(yīng)做光譜定性檢查。2．安裝在汽水系統(tǒng)上的法蘭、閥門連接螺栓、螺母安裝時應(yīng)涂抹鉛粉，以利于今后檢修拆卸。第五章 小口徑管道、電動/氣動執(zhí)行機構(gòu)安裝工藝第十七條 對于ф89以下的管道，圖紙上僅給出管子材質(zhì)、規(guī)格及系統(tǒng)示意圖，其它資料（如支吊架形式、閥門的位置等）則不明確表示。要求在項目公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，由監(jiān)理公司組織本工程安裝單位根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況統(tǒng)一進行設(shè)計，其設(shè)計原理應(yīng)遵循以下原則：（一）對熱管道應(yīng)充分考慮管道受熱膨脹，并留足保溫及檢修空間。（二）不得影響設(shè)備的操作與檢修。（三）支吊架合理或安裝正確，不得影響機組的安全正常運行；區(qū)域內(nèi)的小管布置整齊，便查找、操作和更換維護（四）不得影響機組的外觀形象。第十八條 小口徑管道工程的范圍主要包括熱工儀表和控制管道、熱力系統(tǒng)疏放水管道、汽水取樣管道、放空和排汽管道、設(shè)備冷卻和密封用水管道、油系統(tǒng)范圍內(nèi)小直徑管道等幾個系統(tǒng)。第十九條 小口徑管道工程工藝要求的目標是施工單位要根據(jù)設(shè)計院、制造廠提供系統(tǒng)圖、管線流程圖、總體布置圖等相關(guān)圖