徑節(jié)制滾刀、馬格插刀設計及其加工工藝(已修改)
2025-06-29 16:44 本頁面
【正文】 目 錄一 工程機械齒輪滾刀設計 1 設計原理 1 參數(shù)計算 4 設計圖 9二 馬格插齒刀部分 11 設計原理 11 參數(shù)計算 16 設計圖 24三 工藝設計 27 工程機械滾齒刀加工工藝 27 馬格插齒刀工藝設計 31 成形車刀線切割加工 34四 設計總結 39 設計心得 39 未來展望 39參考文獻 4144 / 46一、工程機械齒輪滾刀設計 齒輪滾刀是加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪最常用的刀具。一般地說，滾齒的生產率比插齒高。齒輪滾刀加工齒輪的原理，猶如一對螺旋齒輪的嚙合過程。滾刀就是具有一定切削角度的漸開線斜齒圓柱齒輪，滾刀的頭數(shù)即相當于螺旋齒輪的齒數(shù)。這種齒數(shù)極少、螺旋角很大、牙齒能繞軸線很多圈的變態(tài)斜齒圓柱齒輪，其實質就是一個蝸桿?；疚仐U的螺旋表面若是漸開螺旋面，則稱為漸開線基本蝸桿，而這樣的滾刀稱為漸開線滾刀。用漸開線滾刀理論上可以切出正確的漸開線齒輪，但是，由于這種滾刀制造困難，生產上很少用到。生產中大量的采用近似造型的滾刀，它們的基本蝸桿是阿基米德蝸桿或是法向直廓蝸桿。 (一)滾刀的結構參數(shù)： (1)滾刀的外徑： 齒輪滾刀的外徑是一個很重要的結構尺寸，其大小直接影響到其他結構參數(shù)的合理性。滾刀外徑愈大，則滾刀分圓螺紋升角愈小，因而可使?jié)L刀的近似造型誤差愈小，提搞齒形的設計精度； (2)滾刀的長度： 除的II型滾刀長度略小于滾刀外徑以外，其余滾刀長度均等于其外徑 (3)齒輪的容屑槽： 一般當5186。時，容屑槽 滾刀的容屑槽一般做成與軸心線平行的直槽形式。當時，直槽滾刀并不引起被加工齒輪齒面質量有明顯區(qū)別。容屑槽滾刀的容屑槽數(shù)關系到切削過程的平穩(wěn)性、齒形精度和齒面光潔度，以及滾刀的每次重磨后的耐用度和使用壽命。容屑槽數(shù)越多，切削過程越平穩(wěn)，滾刀耐用度越高，齒形精度以及齒面光潔度也越高。但是容屑槽越多，刀齒寬度減小，會使?jié)L刀可重磨次數(shù)減少。(4)滾刀的切削角度： ?滾刀的前角：精加工滾刀和標準滾刀為便于制造和測量，一般都采用前角 ?滾刀的后角: 齒輪滾刀的頂刃后角和側刃后角應保持一定的關系，使?jié)L刀重磨后齒形不發(fā)生變化。因此，滾刀的頂刃與側刃必須采用相同的鏟背量。其值用下式計算： 式中 ——滾刀徑向鏟背量； —— 滾刀外徑； —— 滾刀容屑槽數(shù)； —— 滾刀頂刃后角。滾刀后腳一般取10186。~12186。當K值計算圓整后（）應驗算其側刃后角的大小。應不小于3186。式中 —滾刀分圓法向齒形角。 為使?jié)L刀鏟磨時有砂輪空刀，滾刀必須進行雙重鏟齒且有兩種方法，本次設計采用的鏟背設計可按下表查詢。K234567891012K2 (5) 滾刀的分圓直徑和螺旋升角 考慮到重磨因數(shù)對安裝斜角的影響，為使?jié)L刀加工齒輪時的安裝斜角更接近于新舊螺旋滾刀的螺旋升角，應該設計一個比較合理的分圓直徑，可按下式計算。 式中 ——滾刀的齒頂高； ——滾刀外徑偏差。 滾刀的螺旋升角不僅與滾刀使用時的安裝有關。同時它又影響滾刀的齒形角近似造形誤差。精滾刀。 式中 n ——滾刀螺紋頭數(shù)，精滾刀n=1。 ——法向模數(shù) (二)結構設計各結構參數(shù)參照《復雜刀具設計手冊》，具體參數(shù)見滾刀零件圖CLGD0104齒輪滾刀的設計步驟及計算舉例已知條件 被加工齒輪參數(shù)： 法向模數(shù)： 分圓法向壓力角： 齒高系數(shù)： 徑向間隙系數(shù)： 分圓法向弧齒厚：= 分圓螺旋角： = 螺旋方向： 左旋 精度等級： 7FJ GB/009588 序號計算項目符號計算公式或選取方法計算精度計算舉例1滾刀精度等級按齒輪精度等級選定滾刀精度等級AA級2基本尺寸（1） 外徑（2） 孔徑（3） 全長（4） 容屑槽數(shù)根據滾刀精度等級為AA級。 =100=143法向齒形尺寸：（1） 齒頂高（2） 齒根高（3） 齒全高（4） 法向齒距（5） 法向齒厚4切削部分（1） 前角（2） 鏟背量 第一鏟背量 側刃后角 第二鏟背量（3） 容屑槽深度（4） 槽底半徑（5） 槽形角R0度前角 前刃面偏位置取應不小于3度；~+（~1）=5取R=取5作圖校驗見注略6分圓直徑—滾刀外徑偏差7分度圓螺旋升角精加工滾刀8容屑槽螺旋角 直槽9容屑槽導程直槽滾刀螺旋槽滾刀10軸向齒形尺寸（1） 軸向齒距（2） 軸向齒厚（3） 齒頂圓弧半徑（4） 齒根圓弧半徑11軸向齒形角（1） 直槽滾刀（2） 右側面齒形角（3） 左側面齒形角直槽0176。前角滾刀
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