冷霜自動灌裝改進(jìn)工藝培訓(xùn)課件(已修改)
2025-06-29 05:42 本頁面
【正文】 南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 冷霜自動灌裝機(jī) 班 級：機(jī)電1113 指導(dǎo)教師：劉濱 學(xué) 號：1101243102 姓 名：陳鳳浩 目錄1. 緒論…………………………………………………………32. 工作原理及工藝動作過程…………………………………63. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求………………………………………64. 設(shè)計過程……………………………………………………65. 運(yùn)動循環(huán)圖…………………………………………………76. 機(jī)構(gòu)選型……………………………………………………97. 機(jī)械運(yùn)動方案的評定與選擇………………………………148. 擬定機(jī)械傳動方案…………………………………………209. 機(jī)械運(yùn)動簡圖………………………………………………2010. 運(yùn)動尺寸計算及分析………………………………………2111. 參考書目……………………………………………………2912. 心得體會……………………………………………………29 緒論冷霜也稱香脂或護(hù)膚霜，多為油包水型乳狀液，最早的冷霜是用1份蜂蠟，4份橄欖油和部分玫瑰水溶液制成的，限于當(dāng)時（公元100－200年）的條件，制得的乳狀液不夠穩(wěn)定，涂于皮膚上便有水分離出來，水分蒸發(fā)吸熱，使皮膚有涼爽的感覺，因此而有冷霜的名稱。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展、新技術(shù)的不斷采用、生產(chǎn)的專業(yè)化，產(chǎn)品的產(chǎn)量不斷提高，原來的單機(jī)生產(chǎn)已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)需求。現(xiàn)代化的大規(guī)模工廠將由電子計算機(jī)、各種高級自動化機(jī)械以及智能檢測、控制、調(diào)節(jié)裝置等按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的要求而組合成的全自動的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)。 為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，就必須首先考慮各行各業(yè)工藝過程的特點(diǎn)，工藝方案的選擇是否合理，將直接影響到自動機(jī)的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)器的運(yùn)動與結(jié)構(gòu)原理、機(jī)器工作的可靠性以及機(jī)器的技術(shù)指標(biāo)。再者由于工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)常常是成批大量的。在生產(chǎn)過程中要把工件按一定的節(jié)拍和方位送到工作位置，經(jīng)過加工、裝配或包裝后再取下，為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，許多工序需要采用自動上、下料裝置來完成。雙轉(zhuǎn)盤式冷霜灌裝是通過倆個轉(zhuǎn)盤12個工位協(xié)調(diào)進(jìn)行并完成冷霜灌裝的，但十二個工位中共有四個工位是空閑的，機(jī)械并沒有得到充分利用；并且雙轉(zhuǎn)盤式占地面積較大，造價較高。我們可以將雙轉(zhuǎn)盤式設(shè)計成單轉(zhuǎn)盤式的冷霜灌裝機(jī)，合理增大其直徑，合理安排其工位的使用，其工作原理為在轉(zhuǎn)動工作臺上對包裝容器（如玻璃瓶）連續(xù)灌裝流體（如飲料、酒、冷霜），轉(zhuǎn)臺有多工位停歇，以實(shí)現(xiàn)灌裝，封口等工序為保證這些工位上能夠準(zhǔn)確地灌裝、封口，應(yīng)有定位裝置。據(jù)此，根據(jù)實(shí)習(xí)內(nèi)容做此冷霜自動灌裝工藝設(shè)計。 冷霜自動灌裝機(jī)設(shè)計說明書 工作原理及工藝動作過程 冷霜自動灌裝機(jī)是通過出料活塞干上下往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)冷霜灌裝入盒內(nèi)。其主要工藝動作有：1） 將空盒送進(jìn)六工位盤，利用轉(zhuǎn)盤間歇運(yùn)動變換不同工位；2） 在灌裝工位上空盒上升灌入冷霜；3） 在貼錫紙工位上粘貼錫紙（利用錫紙下降）；4） 在蓋盒蓋工位上將盒蓋壓下；5） 送出成品。 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求1） 冷霜自動灌裝機(jī)的生產(chǎn)能力：60盒／min。2） 冷霜盒尺寸：直徑D=30～50mm,高度h=10～15mm。3） 工作臺面里地面的距離約1100～1200mm。4） 要求機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，運(yùn)動靈活可靠，易于制造。 設(shè)計過程1) 按工位動作要求擬定運(yùn)動循環(huán)圖。四個基本運(yùn)動：1. 輸送帶的連續(xù)運(yùn)動；2. 六工位盤的間歇轉(zhuǎn)動。3. 灌裝頂桿的往復(fù)運(yùn)動。4. 貼錫、壓蓋壓桿往復(fù)運(yùn)動。5. 送出成品。㈠運(yùn)動循環(huán)圖：運(yùn)動循環(huán)圖的設(shè)計:a) 灌裝、貼錫、加蓋工藝流程：1) 空盒通過輸送帶至六工位盤位置1。2) 六工位盤做間歇轉(zhuǎn)動，每次轉(zhuǎn)動60176。，轉(zhuǎn)動是其他機(jī)構(gòu)不執(zhí)行動作。3) 當(dāng)轉(zhuǎn)盤停止時，灌裝頂桿上升至工位2進(jìn)行灌裝，同時貼錫、加蓋壓桿遠(yuǎn)休結(jié)束后進(jìn)行工藝動作。4) 灌裝機(jī)構(gòu)達(dá)到頂端完成灌裝后回到初始位置，同時貼錫、加蓋桿升到高位，一次循環(huán)結(jié)束。b) 工藝過程的執(zhí)行構(gòu)件：1) 送料機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)主要是實(shí)現(xiàn)輸送帶的連續(xù)運(yùn)動，把空盒送入工位，并將成品輸出。2) 槽輪機(jī)構(gòu)：它是在軸II上通過變向連接槽輪，帶動六工位盤實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動。3) 灌裝機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)有固定在軸I上的直動推桿凸輪機(jī)構(gòu)組成，通過高低往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)灌裝動作。4) 貼錫、加蓋機(jī)構(gòu)：又凹槽凸輪和壓桿及壓桿上固定的貼錫、加蓋部件組成，通過高低往復(fù)運(yùn)動，一次性完成兩個動作。c) 各執(zhí)行構(gòu)件的運(yùn)動協(xié)調(diào)：1) 協(xié)調(diào)原則：輸送帶是連續(xù)運(yùn)動，且它置于六工位盤5工位下面，既不能于工位盤發(fā)生摩擦，也要求它不干涉其它幾個機(jī)構(gòu)的完整運(yùn)動，所以傳動輪尺寸要求有限制。六工位盤間歇時要實(shí)現(xiàn)三個執(zhí)行動作，設(shè)計凸輪尺寸不應(yīng)太大，各動作之間應(yīng)互不影響，一個是上升、下降，一個是下降、上升，六工位盤轉(zhuǎn)動時，它們不進(jìn)行任何動作。各構(gòu)件要準(zhǔn)確定位，以免回撞到其它構(gòu)件。定標(biāo)構(gòu)件的選擇：設(shè)計時下邊兩根軸轉(zhuǎn)動同步，但轉(zhuǎn)向
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