掘進機檢修工藝(已修改)
2025-06-29 05:17 本頁面
【正文】 掘進機檢修工藝標準掘進機上井之后，其檢修的主要內(nèi)容為： 對掘進機的截割部、鏟板部、第一運輸機、行走裝置等上井沖洗、分解、清洗、檢修、修理或更換； 各種油缸全部分解、清洗、檢查、修理，對鍍層有銹蝕、劃痕或碰傷超過標準的，應重新電鍍，更換全部密封件并做打壓試驗； 閥類備件全部分解、清洗、更換損壞的零部件，更換全部密封件，按規(guī)定做打壓試驗，逐個調(diào)整安全閥的壓力。逐條檢查高壓膠管，更換全部密封件和不合規(guī)格的高壓膠管； 對掘進機電氣部分，全部分解、檢查、修理或更換； 作好檢修記錄。 根據(jù)掘進機維修的工藝流程圖（見下頁），設(shè)計掘進機的檢修工序為： 第一道工序：清洗掘進機 掘進機上井后進入廠房，打掃掘進機各部件上的浮矸，浮煤等雜物，以便沖洗。 用天車分別吊起掘進機各部件（除電氣部分），用高壓水（壓力達到30Mpa）沖洗各部件。 將清洗干凈的各部件碼放整齊，清洗場地。 第二道工序：截割部分檢修 掘進機截割部分檢修前分解成以下幾個部分：截割頭、伸縮部、切割減速機、截割電機等。截割頭的質(zhì)量標準：（1）截割頭不得有裂紋，不得損壞噴嘴螺紋。（2）滾筒端面齒座徑向齒座應完整無缺，其孔磨損不得超過1㎜，補焊齒座角度應符合技術(shù)文件要求。檢修過程：（1）截割頭要達到質(zhì)量標準，對有裂紋或開焊的要報廢，噴嘴損壞的要更換。（2）齒座應仔細檢查，對磨損較嚴重的必須切除，在焊接時注意角度。（3）檢查內(nèi)花鍵，鍵齒厚的磨損量不得超過原齒厚的5%，否則更換。二、切削減速機的檢修質(zhì)量標準：（1）軸的質(zhì)量標準：軸不得有裂紋，嚴重腐蝕或損傷，直線度應符合技術(shù)文件的要求，軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5%。軸與軸孔的配合應符合技術(shù)文件的要求，超差時，允許采用涂、鍍、電鍍或噴涂工藝進行修復。（2）滾動軸承的質(zhì)量標準：軸承允許不得有裂紋、傷痕、銹斑、剝落、點蝕和變色，保持架應完整無變形，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應符合技術(shù)文件要求。滾動軸承徑向最大磨損間隙應符合文件要求。裝配軸承時不得沖嘛面或加墊。軸承應緊貼在軸間隔套上，不得有間隙，軸承裝配后應按規(guī)定加注適量的潤滑脂或潤滑油，用于轉(zhuǎn)動時軸承應能輕快靈活轉(zhuǎn)動，運行時無異響和異常振動。（3）齒輪的質(zhì)量標準：①齒輪不得斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。②齒面的點蝕情況達到下列之一時，必須更換。A點蝕區(qū)高度為齒高的100%。B點蝕區(qū)高度為齒高的30%，長度為齒長的40%。C點蝕區(qū)高度為齒高的70%，長度為齒長的100%。③齒面不得有嚴重膠合（即膠合達到齒高的1/3，齒長的1/2）。④齒面的磨損不得超過下列規(guī)定：A硬齒面齒輪、齒面磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定。B軟齒面磨損量達到齒厚的5%。C開式齒輪齒厚磨損達原齒厚的10%。⑤圓柱齒輪副嚙合時，齒表中心線應對準，偏差不得大于1㎜。圓錐齒輪副嚙合時，㎜。⑥圓柱齒輪副裝配時，其中心距極限偏差、最小側(cè)隙應符合技術(shù)文件要求。⑦齒輪副側(cè)隙的檢查：用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時，在齒面沿齒兩端平行放置兩天鉛絲，鉛絲直
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