鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝(已修改)
2025-06-28 19:26 本頁面
【正文】 。鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝無錫市光順工貿(mào)有限公司一、前言鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆簡介 氟碳涂料是在氟樹脂基礎(chǔ)上經(jīng)改性、加工而成的一種新型涂層材料。其基料氟樹脂所含碳氟健的分子結(jié)構(gòu)是已知最強的分子健，健能達到110千焦/mol，而且碳氟健長度短，因此氟碳涂料有遠比一般涂層優(yōu)異的耐酸、耐堿、抗腐蝕、耐候性和磨擦系數(shù)小、憎水、憎油、抗污染等優(yōu)異性能。 鋼結(jié)構(gòu)專用氟碳漆是由我公司經(jīng)多年工程實踐，通過對鋼結(jié)構(gòu)材料保護，基材的處理、防腐底漆、防腐中涂漆、氟碳面漆等材料的研究，總結(jié)出的一套既能充分發(fā)揮氟碳涂料的超耐候性能、高裝飾性能及自清潔性能。又能避免鋼基材在各種環(huán)境腐蝕涂層系統(tǒng)，是專門針對建筑鋼結(jié)構(gòu)長期裝飾防腐的涂層系統(tǒng)。鋼結(jié)構(gòu)專用氟碳漆的性能特點 鋼結(jié)構(gòu)專用氟碳漆是專為長壽命、高防腐、高裝飾要求開發(fā)的產(chǎn)品。它采用超耐候的四氟乙烯—乙烯基醚多元共聚物氟樹脂作為基料，摻入耐酸、耐堿、耐候的陶瓷無機顔填料、專用助劑、利用特殊生產(chǎn)工藝配制而成的一種超耐候性、強耐油污、高裝飾性的多性能涂料。具有：(1)超耐候性戶外使用壽命20年以上。(2)超強耐腐蝕性。采用多種涂層，多功能防腐，能抵御各種惡劣介質(zhì)的腐蝕，系統(tǒng)耐鹽霧能力10000小時以上。(3)高裝飾性 氟碳涂層具有實體色、金屬色、珠光色等各種色彩和高、中、低的各種光澤，可變化演繹出豐富多彩的質(zhì)感和造型。(4)施工方便 可以滾涂、刷涂、噴涂施工。(5)應(yīng)用廣泛 廣泛應(yīng)用于市政工程、建筑幕墻、交通設(shè)施、石油化工設(shè)備等一般防腐和重防腐領(lǐng)域。(6)耐粘污性好 可廣泛應(yīng)用酒店、高檔寫字樓、市政工程、橋梁、高層建筑、別墅等建筑場所。二、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝根據(jù)金屬材料的腐蝕變化和建筑設(shè)計要求，地理環(huán)境和特點，我們推薦以下幾種涂裝工藝：工藝1鋼基材———噴砂（或鋼絲球打磨）處理————涂覆環(huán)氧富鋅底漆———現(xiàn)場焊接部位劃傷部位的處理———涂覆環(huán)氧云鐵中間漆———晾干——焊接部位封閉處理（修補原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂層穩(wěn)定與固化工藝2熱鍍鋅鋼基材——現(xiàn)場焊接部位/劃傷部位的處理——涂覆氟碳中涂漆———晾干——焊接部位封閉處理（修補原子灰）涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆涂層穩(wěn)定與固化底材要求金屬的涂裝基面最基本要求干燥、無銹蝕、清潔。干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。無銹蝕：。清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。涂裝工藝金屬重防腐涂裝分為三層：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、氟碳面漆、罩光漆。金屬表面設(shè)計要求：安全防護┅表面處理┅清理┅環(huán)氧富鋅底漆┅環(huán)氧云鐵中間漆┅氟碳面漆┅氟碳罩光漆┅涂層查檢、維護。安全防護不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危險性。這種危險能對人造成嚴重傷害。為避免事故發(fā)生，必須預(yù)知潛在危險。燃燒和爆炸的危險①、儲藏絕大多數(shù)涂料是可燃的，應(yīng)將其貯存于干燥陰涼處，并與火源隔離。通常每個國家都有其對易燃物品貯藏的規(guī)定，所以涂料必須要根據(jù)此類規(guī)定貯藏。②、施工施工過程中，易燃易爆的溶劑因蒸發(fā)而散布于大氣中，當其濃度達到爆炸極限時接觸明火即會發(fā)生爆炸，因此施工場地必須通風(fēng)良好且隔離火源。在密閉場地施工時，應(yīng)使用防爆的通風(fēng)裝置；必要時可測量溶劑蒸氣濃度。對人類健康的危害油漆中有一定量對人身有潛在危害的溶劑。因此需要采用適當?shù)姆雷o措施，創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。下列是一些基本的防護設(shè)備：面罩（防塵面罩、供氣面罩）、帽蓋、防護眼鏡、防護霜、長袖工作服、毛巾（作圍巾用）、手套。除了上述以外，還應(yīng)做到飯前洗手，不用手直接接觸設(shè)備，避免吸入粉塵和漆霧等。表面處理為達到良好的涂膜性能，正確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結(jié)構(gòu)表面處理和修補漆施工的有關(guān)注意事項。對新鋼結(jié)構(gòu)表面處理1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈。2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。3）除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標志漆和其它附著物。4）底漆施工前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機等除去表面所有的粉塵和殘余物。對于舊漆的表面處理和油漆的施工對舊漆或原有涂料的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡量用噴砂除銹的方法進行施工，噴砂的除銹的方法可以將對銹蝕的表面和舊油漆的除銹進行比較徹底。同時能將金屬表面粘附雜物一并清除，經(jīng)噴砂處理后的表面，對漆膜可提供良好的機械附著力。但是對于無法進行噴砂處理的場所，可用人工機械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機等。對舊漆應(yīng)盡可能處凈。對于確實無法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有底現(xiàn)象，應(yīng)將舊漆用脫漆劑清除。表面處理標準：下列三種標準被國際上廣泛采用。SSPC：鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會 ISO85011國際標準化組織BS4232：英國標準協(xié)會SSPC標準 內(nèi)容 等同標準SP1溶劑清洗 用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除去油、脂、鹽、灰塵、泥土和污物 SP2手工工具除銹 用手式鏟刀、刮、砂紙
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