第一章第二節(jié)焊前的質(zhì)量控制(已修改)
2025-06-28 16:59 本頁(yè)面
【正文】 第二節(jié) 焊前的質(zhì)量控制課時(shí)：2 課型：新授課教學(xué)目標(biāo)： 使學(xué)生養(yǎng)成良好的習(xí)慣，在施工前就考慮施工質(zhì)量 掌握焊前質(zhì)量控制的內(nèi)容教學(xué)方法：講授教學(xué)重、難點(diǎn)： 原材料的質(zhì)量控制 焊接工藝評(píng)定導(dǎo)入新課：焊前的各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)是從什么地方考試的呢？焊前的各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量控制的開始，它主要包括焊接原材料質(zhì)量控制、焊接焊接前個(gè)工序質(zhì)量控制、焊接工藝評(píng)定?！傲己玫拈_始是成功的一半”。 原材料質(zhì)量控制 （1）金屬原材料的質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接結(jié)構(gòu)使用的金屬材料種類很多，即使同種類的金屬材料也有不同的型號(hào)。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)金屬材料的型號(hào)，出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(合格證)加以鑒定。同時(shí)，還須作外部檢查和抽樣復(fù)核，以檢查發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號(hào)錯(cuò)亂。對(duì)于有嚴(yán)重外部缺陷的應(yīng)挑出不用，對(duì)于沒有出廠合格證或新使用的材料必須進(jìn)行化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)后才能投產(chǎn)使用。 （2）焊絲質(zhì)量的檢驗(yàn) 焊接碳鋼和合金鋼所用的焊絲其化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接性能等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在使用前，每捆焊絲必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)核、外部檢查及直徑測(cè)量。焊絲表面不應(yīng)有氧化皮、銹蝕、油污等。若采用化學(xué)酸洗法清除焊絲上的氧化皮、銹蝕時(shí)，應(yīng)注意控制酸洗的時(shí)間，若酸洗時(shí)間過長(zhǎng)，而又立即使用時(shí)，會(huì)影響焊接質(zhì)量，甚至出現(xiàn)裂紋。 （3）焊條質(zhì)量的檢驗(yàn) 焊條質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)首先檢查其外表質(zhì)量，然后核實(shí)其化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接性能等是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或出廠的要求。對(duì)焊條的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行檢查時(shí)，首先用這種焊條焊成焊縫，然后對(duì)其焊縫進(jìn)行化學(xué)成分和機(jī)械性能測(cè)定，合格的焊條其焊縫金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合其說明書所規(guī)定的要求。 所謂焊接性能良好的焊條，是指在說明書中所推薦的規(guī)范下焊接時(shí)，焊條容易起弧、電弧穩(wěn)定、飛濺少、藥皮熔化均勻、熔渣不影響連續(xù)焊接、熔渣流動(dòng)性好、覆蓋均勻、脫渣容易；并且在一般情況下，焊縫中不應(yīng)有裂紋、氣孔，夾渣等工藝缺陷。 焊條的藥皮應(yīng)是緊密的，沒有氣孔、裂紋、腫脹和未調(diào)勻的藥團(tuán)，同時(shí)要牢固地緊貼在焊芯上并且有一定的強(qiáng)度，直徑小于4mm的焊條，從0．5米處平放自由落在鋼臺(tái)上，藥皮不損壞。藥皮在焊芯上應(yīng)同心。藥皮偏心的焊條，除發(fā)生偏弧外，還破壞其焊接性能。 使用焊條時(shí)，還需注意運(yùn)輸過程和保管時(shí)是否受到損傷和受潮變質(zhì)。變質(zhì)和損傷的焊條不能使用。焊條施焊前需經(jīng)烘干，以去除水分。 （4）焊劑的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)焊劑時(shí)應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。焊劑檢驗(yàn)主要是檢查其顆粒度、成分、焊接性能及濕度。焊劑應(yīng)與焊絲配合使用方能保證焊縫金屬
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