【正文】 套筒冷擠壓連接工藝簡介： 套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～ 40mm 的 Ⅱ 級， Ⅲ 級鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。 徑向擠壓 有關(guān)按徑向作套筒擠壓連接的方法應(yīng)符合 《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)格》（ JGJ10896）的要求。 （ 1）一向情況 性能等級分 A 級和 B 級二級；不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相等時，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于 5mm。 （ 2）工藝原理 設(shè)備布置示意如圖 510 所示。擠壓機吊掛于小車的架子上，靠平衡器的卷簧張緊力變化調(diào)節(jié)其高度，并平衡重量，使操作人員手持?jǐn)D壓機基本上處于無重狀態(tài)；擠壓機由安裝在小車上的高壓油泵提供壓力源。 1鋼筋； 2套筒； 3擠壓機； 4平衡器； 5進(jìn)油管； 6同油管； 7油泵； 8小車 （ 3）套筒 套筒材料應(yīng)選用適合于壓延加工的鋼材，其實測力學(xué)性能應(yīng)符合表 53 的要求。 套筒材料的力學(xué)性能 表 53 項目 指標(biāo) 屈服強度 (N/mm2) 抗拉強度 (N/mm2) 伸長率 δ 5(%) 洛氏硬度 (HRB) 〔或布氏硬度（ HB）〕 225～ 350 375～ 500 20 60～ 80 〔 102～ 133〕 按機械連接件技術(shù) 性能的基本要求，套筒和承截力要求可寫成以下二式： fslykAs1≥ s（ 56） fsltkAs1≥ tkAs（ 57） 式中 fslyk—— 套筒的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值； fsltk—— 套筒的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值； fyk—— 鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值； ftk—— 鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值； As1—— 套筒的橫截面面積； As—— 鋼筋的橫截面面積； 套管的幾何尺寸和所用材料的材質(zhì)應(yīng)與一定的擠壓工藝相配套，必須由特別檢驗認(rèn)定，套筒的尺寸偏差宜符合表 54 的要求。 套筒尺寸的允許偏差（ mm） 表 54 套筒外徑 D 外 徑允許偏差 壁厚（ t）允許偏差 長度允許偏差 ≤50 177。 ＋ 177。2 ＞ 5 177。 ＋ 177。2 套筒應(yīng)有出廠合格證。由于各類規(guī)格的鋼筋都要與相應(yīng)規(guī)格的套筒相匹配，因此，套筒在運輸和儲存中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免產(chǎn)生銹蝕或被泥砂雜物沾污。 （ 4）擠壓機 擠壓機的型號和相應(yīng)的性能雖然各不相同，但是構(gòu)造和原理基本上是一樣的，它的工作示意如圖 511，是一種液壓機構(gòu)，油壓通過高壓油泵實現(xiàn)。 鋼筋連同套筒放在擠壓機機架內(nèi)的壓模中，高壓油液輸入油缸并面出活塞，帶動壓模前進(jìn)，并將套筒擠壓在動壓模與定壓模之間。定壓模用卡板與機架相連，并可從機架中抽出，以便放進(jìn)或退出鋼筋。 擠壓機的型號有多種，額定工作壓力，（油液壓強）可達(dá) 50～ 100N/mm（一般稱為 “ 超高壓 ” ），額定擠壓力可達(dá) 750～ 1000KN。常用的幾種擠壓機技術(shù)數(shù)據(jù)列于表 55。 常用擠壓機的技術(shù)數(shù)據(jù) 表 55 項目 單位 型 號 GYJ25 GYJ32 GYJ40 額定工作壓力 N/mm 80 80 80 額定擠壓力 KN 760 760 900 外形直徑 mm 150 150 170 長 mm 433 480 530 尺寸 重量（不帶壓模） kg 23 27 34 壓 模 可配壓模型號 M18,M20, M22,M25 M20,M22,M25,M28 M32 M32,M36, M40 可連接鋼筋的直徑 mm 18～ 25 20～ 32 32～ 40 重量 kg/套 6 7 （ 5）操作要點 1）使用擠壓設(shè)備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對擠壓力進(jìn)行標(biāo)定（擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定：擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表損強列振動后；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設(shè)備使用超過一年；已擠壓的接頭數(shù)超過 5000 個。 2）要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。 3）鋼筋下料切斷要 用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。 4）高壓泵所用的油液應(yīng)過濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水、灰塵混入油箱。 5）配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配套是否合適，并進(jìn)行試套，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形（個別違規(guī)用鋼筋切斷機切斷的才會出現(xiàn)這樣的端面）或縱肋尺寸過大的，應(yīng)予以矯正或用手抻砂輪修磨。 6）將鋼筋插入套筒內(nèi)，要使深入的長度符合預(yù)定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10mm（在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平）；對 正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。 7）可采用兩種壓接順序：一種是在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上，通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓）；別一種是預(yù)先將套筒與 1 根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 8）操作過程中應(yīng)特別注意施工安全，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程以及各種設(shè)備的使用規(guī)程，尤其要對高壓油液的有關(guān)系統(tǒng)給予充分關(guān)照（例如高壓油泵的安全閥調(diào)整、防止輸油管在負(fù)重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處 接點的緊密可靠性等）。 9）要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷，如果在施工過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象或接頭有缺陷，就應(yīng)及進(jìn)處理防治。發(fā)生異?，F(xiàn)象和缺陷除了與操作因素有直接關(guān)系之處，還與所用設(shè)備有關(guān)，防治措施可參看表 56。 壓接時發(fā)生異常和缺陷的防治措施 表 56 異?，F(xiàn)象和缺陷 防治措施 擠壓機無擠壓力 高壓油管連接位置不正確，應(yīng)糾正 油泵故障，應(yīng)檢查排除 壓痕分布不均勻 壓接時就將壓與套筒上畫的分格標(biāo)志對正 接頭彎折 壓接時擺正鋼筋 切除或矯直鋼筋有彎的端頭 壓接程度不夠 檢查 油泵和管線是不是有漏油而導(dǎo)致泵壓不足 檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求 鋼筋伸入套筒內(nèi)長度不夠 在鋼筋上準(zhǔn)確地畫記號，并與套筒端面對齊 壓痕深度明顯不均 檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求 檢查鋼筋在套筒內(nèi)是不是有壓空現(xiàn)象（鋼筋伸入長度不夠） （ 6）接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收 按一般機械連接接頭的檢驗項目規(guī)定進(jìn)行單向拉伸試驗；補充外觀質(zhì)量檢查要求如下： 1）外形尺寸；擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的 ～ 倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 ～ 倍， 2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合 檢驗接頭技術(shù)提供單位所確定的道數(shù)。 3）接頭處彎折不得大于 4176。 4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。 5）每一驗收批中應(yīng)任意抽取 10％和擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢查，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽栓數(shù)的 10％，則該批擠壓接外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過抽撿數(shù)的 10％時，應(yīng)對該批擠壓接逐個進(jìn)行復(fù)檢，對外觀質(zhì)量不合格的接頭采取補教措施；不能補救的接頭應(yīng)作標(biāo)記，在外觀質(zhì)量不合格的接頭中抽取 6個試件作抗拉強度試驗，若有 1 個試件的抗拉強度值低于規(guī)定值，則該批外觀質(zhì)量不合格的接頭廉潔奉公地同設(shè)計單位商定處理，并記錄存檔。 軸向擠壓 鋼筋軸向擠壓連接是采用另一種壓模形式對套筒進(jìn)行擠壓的，它的工作示意圖 512，兩根被對接的鋼筋插入套筒，然后沿它們的軸線方向進(jìn)行擠壓，使套筒咬合到帶肋鋼筋的肋間，結(jié)合成一體。 實現(xiàn)軸擠壓連接所用的擠壓機也是一種液壓機構(gòu)，而對壓模的材質(zhì)（硬度指標(biāo)）有較嚴(yán)格的要求，因此它的應(yīng)用沒有徑向擠壓連接來得普遍。范文最新推薦 7 高校畢業(yè)生工作總結(jié) [高校畢業(yè)生工作總結(jié) ]作為一名即將面臨畢業(yè)的大四學(xué)生，我將我的個人情況作如下總結(jié)： （一）政治思想 在馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論以及 jzm 同志 。三個代表 。的正確指引下，我逐漸成長為一名有理想、有道德、有文化、有紀(jì)律，面向現(xiàn)代化、面向世界、面向未來的當(dāng)代大學(xué)生，高校畢業(yè)生工作總結(jié)。作為合格的大學(xué)生，我堅決擁護(hù)中國共產(chǎn)黨領(lǐng)導(dǎo)的多黨合作和政治協(xié)商制度；堅決擁護(hù)社會主義；同時，始終堅持以辯證唯物主義方法分析和處理問題。我在學(xué)習(xí)科技文化知識的同時，也在不斷努力提高自身的思想道德素質(zhì)，以適應(yīng)未來社會的需要。 （二）道德品質(zhì) 我 始終以愛國守法、明禮誠信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻(xiàn)作為衡量道德的標(biāo)準(zhǔn)來要求自己。在社會生活中，我努力做到文明禮貌、助人為樂、愛護(hù)公物、保護(hù)環(huán)境、遵紀(jì)守法；在家庭生活中，也堅持孝敬父母、勤儉節(jié)約、團結(jié)鄰里。 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