機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一(已修改)
2024-11-20 09:48 本頁(yè)面
【正文】 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是綜合運(yùn)用 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 及有關(guān)課程內(nèi)容，分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是作為未來從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。 設(shè)計(jì)的題目和內(nèi)容 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的題目一般定為：制定某一零件成批或大批生產(chǎn)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)，也可針對(duì)一組零件進(jìn)行成組工藝和成組夾具設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)應(yīng)完成的內(nèi)容： ）制定指定零件（或零件組）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制機(jī)械加工工藝卡片，選擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具； ）對(duì)所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計(jì)算； ）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量； ）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求 ； ）對(duì)主要工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，編制機(jī)械加工工序卡片，畫出的工序簡(jiǎn)圖，選擇切削用量； ）設(shè)計(jì)某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖； ）編寫設(shè)計(jì)說明書。 制定工藝規(guī)程步驟和方法 ．分析設(shè)計(jì)對(duì)象 閱讀零件圖，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及其在所裝配部件中的作用（如有裝配圖，可參閱）。分析時(shí)著重抓住主 要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有數(shù)。 ．確定毛坯制造方法及總余量，畫毛坯圖 確定毛坯種類和制造方法時(shí)應(yīng)考慮與規(guī)定的生產(chǎn)類型（批量）相適應(yīng)。對(duì)應(yīng)鍛件，應(yīng)合理確定其分模面的位置，對(duì)應(yīng)鑄件應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準(zhǔn)選擇及確定定位和夾緊點(diǎn)時(shí)有所依據(jù)。 查手冊(cè)或訪問數(shù)據(jù)庫(kù)，確定主要表面的總余量、毛坯的尺寸和公差。如若對(duì)查表值或數(shù)據(jù)庫(kù)所給數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，需說明修正的理由。 繪制毛坯圖。毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件實(shí)體用雙點(diǎn)畫線繪制，比例盡量 取 1： 1。毛坯圖上應(yīng)標(biāo)出毛坯尺寸、公差、技術(shù)要求，以及毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等。 ．制定零件工藝規(guī)程 零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細(xì)程度，這在制定工藝路線的各項(xiàng)內(nèi)容時(shí)必須隨時(shí)考慮到。 （ 1）表面加工方法的選擇 針對(duì)主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地確定各表面的加工方法?？刹殚喒に囀謨?cè)中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，選擇與生產(chǎn)批量相適應(yīng)的加工方案和加工方法，對(duì)其它加工表面也作類似處理。 （ 2）定位 基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，并綜合考慮零件的特征及加工方法，選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)以及最初工序的粗基準(zhǔn)。 （ 3）擬定零件加工工藝路線 根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，擬定零件加工工藝路線。在各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內(nèi)容），以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和工廠參觀時(shí)所了解到的現(xiàn)場(chǎng)工藝方案，皆可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。 對(duì)熱處理工序、中間檢驗(yàn)、清洗、終檢等輔助工序，以及一些次要工序（或 工步）如去毛刺、倒角等，應(yīng)注意在工藝方案中安排適當(dāng)?shù)奈恢茫乐惯z漏。 （ 4）選擇各工序所用機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具 機(jī)床及刀、夾、量、輔具類型的選擇應(yīng)與設(shè)計(jì)零件的生產(chǎn)類型、零件的材料、零件的外形尺寸和加工表面尺寸、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、該工序的加工質(zhì)量要求以及生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等相適應(yīng)，并應(yīng)充分考慮工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和工具。機(jī)床及工藝裝備的選擇可參閱有關(guān)的工藝、機(jī)床和刀、夾、量、輔具手冊(cè)，也可訪問數(shù)據(jù)庫(kù)。 （ 5）工藝方案和內(nèi)容的論證 根據(jù)設(shè)計(jì)零件的不同的特點(diǎn)，可有選擇地進(jìn)行以下幾 方面的工藝論證： ）對(duì)比較復(fù)雜的零件，可考慮兩個(gè)甚至更多的工藝方案進(jìn)行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說明書中論證其合理性。 ）當(dāng)設(shè)計(jì)零件的主要技術(shù)要求是通過兩個(gè)甚至更多的工序綜合加以保證時(shí)，應(yīng)用工藝尺寸鏈方法加以分析計(jì)算，從而有根據(jù)地確定有關(guān)工序的工序尺寸公差和工序技術(shù)要求。 ）對(duì)于影響零件主要技術(shù)要求且誤差因素較復(fù)雜的重要工序，需要分析論證如何保證該工序技術(shù)要求，從而明確提出對(duì)定位精度、夾具設(shè)計(jì)精度、工藝調(diào)整精度、機(jī)床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影響）等方面的要求。 ）其它的在設(shè)計(jì) 中需要應(yīng)加以論證分析的內(nèi)容。 （ 6）填寫工藝過程卡片 工藝過程卡片的格式可參考 圖 S01。該工藝過程卡片的格式較工廠所用的工藝過程卡片（實(shí)際上各行各業(yè)甚至各工廠其卡片格式也不盡相同）有所簡(jiǎn)化，更適于學(xué)習(xí)階段使用。機(jī)械加工以前的工序如鑄造、人工時(shí)效等在工藝工程卡片中要有所記載，但不編工序號(hào)，工藝過程卡片 在課程設(shè)計(jì)中只填寫本次課程設(shè)計(jì)所涉及到的內(nèi)容。 （ 7）機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 對(duì)于重要的加工工序，要求進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括： ）劃分工步 根據(jù)工序內(nèi)容及加工順序安排的一般原則，合理劃分工步。 ）確定加工余量 用查表法確定各主要加工面的工序（工步）余量。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設(shè)計(jì)階段定出，故粗加工工序（工步）余量應(yīng)由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。若某一表面僅需一次粗加工即成活，則該表面的粗加工余量就等于已確定出的毛坯總余量。 ）確定工序尺寸及公差 對(duì)簡(jiǎn)單加工的情況 ，工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上名義工序余量簡(jiǎn)單求得，工序公差可用查表法按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。對(duì)加工時(shí)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。 ）選擇切削用量 切削用量可用查表法或訪問數(shù)據(jù)庫(kù)方法初步確定，再參照所用機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速、走刀量檔數(shù)最后確定。 （ 8）填寫主要工序的工序卡并畫出工序簡(jiǎn)圖 課程設(shè)計(jì)用簡(jiǎn)化的工序卡片格式見 圖 S02。在工序卡上要求繪制出工序簡(jiǎn)圖。 工序簡(jiǎn)圖按照縮小的比例畫出，不一定很嚴(yán)格。如零件復(fù)雜不能在工序卡片中表示時(shí)，可用另頁(yè)單獨(dú)繪出。工序簡(jiǎn)圖盡量選用一個(gè)視圖，圖中工件是處在加工位置、夾緊狀態(tài)，用細(xì)實(shí)線畫出工件的主要特征輪廓。本工序的加工面用粗實(shí)線畫出。為使工序簡(jiǎn)圖能用最少視圖表達(dá)，對(duì)定位夾緊表面以規(guī)定的符號(hào)來表示，見 表 S03。最后還要詳細(xì)標(biāo)明本工序的加工質(zhì)量要求，包括工序尺寸和公差、
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1