氬弧焊焊接工藝規(guī)程(已修改)
2025-06-19 12:03 本頁面
【正文】 氬弧焊焊接工藝規(guī)程 焊接方法： 手工鎢極氬弧焊 焊接材料：不銹鋼藥芯焊絲 不銹鋼實心焊絲 焊接工藝參數：見焊接工藝卡 焊前準備：（1） 檢查焊接設備，按焊接工藝卡調整電弧電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數。（2） 焊前100150℃烘干不銹鋼藥芯焊絲。 焊接工藝：（1） 清理焊件坡口及其兩側各寬20mm范圍內的油、污、銹等雜質，直至露出金屬光澤。 清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。（2） 組對焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。（3） 使用焊接活性劑時，將活性劑與丁酮以1：1的比例混合，然后均勻涂抹在坡口面內， 待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑的用量要適當，若太少，熔池粘度降低不多，流動性改 善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動性變差。（4）定位焊采用與打底焊相同的焊絲和工藝，定位焊縫長10~15mm，定位點固2—3處。（5） 第一層氬弧焊打底焊焊接，使用不銹鋼藥芯焊絲，打底焊應一次連續(xù)完成，避免停弧 以減少接頭，焊接時發(fā)現有缺陷，如夾鎢、氣孔等應將缺陷清除，不允許通過重復熔 化的方法來消除缺陷。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對準熔池，以延續(xù)氬氣保護，防止 氧化。（6） 使用不銹鋼實心焊絲進行第二層以后的層焊和罩面 射線檢測工藝規(guī)程 本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線人員具備的資格、所用器材、檢測工藝和驗收標準等內容。本規(guī)程依據JB/T47302005的要求編寫。適用于本公司P≥10Mpa產品的對接焊接接頭的X射線AB級檢測技術。滿足《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、 GB150的要求。檢測工藝卡內容是本規(guī)程的補充,由Ⅱ級人員按本規(guī)程等要求編寫,其參數規(guī)定的更具體。、法規(guī)JB/T4730－2005《承壓設備無損檢測》GB1501998《鋼制壓力容器》GB18871－2002《電離輻射防護及輻射源安全基本標準》GB163571996《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生放護標準》JB/T7902《線型象質計》《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》.，按《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考核并取得與其工作相適應的資格證書。，校正視力≮。評片人員還應辨別出400mm距離處、。 射線防護應符合GB1887GB16357的有關規(guī)定。：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線選用T3或T2型膠片。 增感屏：、～。. 膠片和增感屏在透照過程中應始終緊密接觸。 底片影像質量采用Fe線型像質計測定。其型號和規(guī)格應符合JB/T7902的規(guī)定。象質計型號一般按下表4選定。但對透照外徑≤100mm鋼管環(huán)縫時采用JB/T4730附錄F的專用象質計。 底片的象質計靈敏度選用按透照厚度及不同的透照方法選擇表1至表3中要求達到的象質絲號。 透照厚度W：射線照射方向上材料的公稱厚度。多層透照時, 透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。焊縫兩側母材厚度不同時，以薄板計。 表1 象質計靈敏度值－單壁透照、象質計置于源側 (AB級)公稱厚度（T）范圍、mm應識別絲號絲徑（mm）～515＞5～714＞7～1013＞10～1512＞15～2511＞25～3210 表2 象質計靈敏度值－雙壁雙影透照、象質計置于源側 (AB級)透照厚度（W）范圍、mm應識別絲號絲徑（mm）～15＞～714＞7～1113＞11～1512＞15～2211＞22～3210 表3 象質計靈敏度值－雙壁單影或雙壁雙影透照、象質計置于膠片側 (AB級)透照
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