【正文】 無錫東泰精細(xì)化工項(xiàng)目部 脂肪醇系列高壓管道施工方案無錫東泰精細(xì)化工產(chǎn)品項(xiàng)目脂肪醇系列高壓管道施工方案編制單位： 中建安裝無錫東泰 精細(xì)化工項(xiàng)目部 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： （蓋章受控） 版本：第一版 日期：二零一一年三月二十日目錄一、編制依據(jù) 1二、工程簡(jiǎn)介 1三、工程難點(diǎn) 2四、主要施工程序 管道安裝總原則： 管道安裝主要程序： 施工關(guān)鍵技術(shù) 3五、主要施工方法及技術(shù)要求 施工準(zhǔn)備 管材及管附件質(zhì)量檢驗(yàn) 高壓管道管托管支架的安裝： 高壓管道螺紋的加工 螺紋法蘭的安裝、組對(duì) 法蘭螺栓預(yù)緊和液壓緊固 預(yù)留段的測(cè)繪、標(biāo)記 1高壓管線的焊接 1焊接環(huán)境要求 1焊前準(zhǔn)備 1焊材的貯存、保管： 1坡口加工 1焊口組對(duì)與定位焊 1焊前預(yù)熱 1焊接工藝要求 1焊接工藝參數(shù) 1焊縫返修 1焊后熱處理 1焊接質(zhì)量要求 1需要記錄的質(zhì)量表格 1高壓管線的安裝調(diào)整和保護(hù) 1高壓管道的無應(yīng)力配管 1高壓管道試壓、吹掃 19六、施工進(jìn)度計(jì)劃 21七、勞動(dòng)力計(jì)劃用量及安排 21八、施工機(jī)具、設(shè)備用量及安排 2施工機(jī)械、設(shè)備管理制度 2主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 22九、工程質(zhì)量管理 2工程質(zhì)量目標(biāo) 2質(zhì)量管理流程圖 2質(zhì)量保證體系 2施工過程的質(zhì)量管理 24十、工程安全管理 2安全目標(biāo) 2安全管理體系 2安全健康與環(huán)保的措施 28十一、附錄： 31附表1： 31附表2： 32附表3： 33附表4： 34附表5： 35附表6： 37附表7： 38附表8： 39附表9： 40附表10： 41附表11： 42附表12： 43附表13： 44附表14： 45附表15： 46附表16： 47附表17： 48 39無錫東泰精細(xì)化工項(xiàng)目部 脂肪醇系列高壓管道施工方案一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)下列內(nèi)容編制而成：、本工程的施工圖紙（圖號(hào)：；；）及相關(guān)技術(shù)文件；、國家、部頒、行業(yè)施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)范、規(guī)程；、我公司類似工程實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)積累，結(jié)合我公司現(xiàn)有的技術(shù)、裝備能力進(jìn)行編制。、主要技術(shù)規(guī)范 （1）、《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HG2022595 （2）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 （3）、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 （4）、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ22991 （5）、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB501262008 （6）、《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》 GB28942008（7）、《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》 GB/T57771996（8）、《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 HG202371994（9）、《高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HG520883二、工程簡(jiǎn)介本工程高壓管道主要為經(jīng)過氫氣壓縮機(jī)將氫氣壓縮成高壓氫氣后，從壓縮機(jī)出口連接至加氫框架，甲酯框架等生產(chǎn)單體的高壓管道。其中高壓管線約2000米，材質(zhì)分別為20G，15CrMo，316，相對(duì)應(yīng)材質(zhì)高壓閥門近400個(gè)。高壓管道壁厚范圍從4mm到28mm，外徑從14mm到159mm，具體數(shù)量見下表。連接方式主要分為法蘭連接和焊接連接，其中大部分連接方式為法蘭連接，外管廊管道為焊接連接。法蘭連接工作量大，加工精度要求高，墊片安裝難度大；焊接連接壁厚較大，施焊要求高，合金鋼焊接需要熱處理。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)需要分別進(jìn)行潔凈水、空氣、氫氣三種介質(zhì)試驗(yàn)。序號(hào)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)單位數(shù)量1Ф144～Ф1592815CrMoGH467米12962Ф144～Ф1272120GH467米5543Ф144～Ф12721316H467米146三、工程難點(diǎn)、本裝置高壓管道系統(tǒng)工藝條件易爆、高壓，是生產(chǎn)工藝加氫反應(yīng)的關(guān)鍵部分，同時(shí)也是本工程施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。高壓管道由國內(nèi)供貨，配管施工涉及的相應(yīng)制造、檢驗(yàn)、安裝等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范較多，技術(shù)性強(qiáng)，質(zhì)量要求高；、高壓密封部分、透鏡墊、管螺紋、法蘭內(nèi)螺紋以及引壓、測(cè)溫儀表接頭等組合件，其材質(zhì)特殊，加工精度高，部位號(hào)分類多，位號(hào)各異，標(biāo)識(shí)不同。為此，在材料堆放、管件加工、品質(zhì)檢驗(yàn)、庫房保管、安裝過程防護(hù)、安裝后成品保護(hù)等方面給施工管理提出較高要求，施工前應(yīng)制訂相應(yīng)施工管理程序，以保證施工質(zhì)量；、高壓管路，其管螺紋和法蘭裝配，透鏡墊側(cè)孔安裝儀表接頭，由于螺紋均為細(xì)牙螺紋，法蘭厚，大量裝配均需手工，極易出現(xiàn)上扣偏斜而損壞管螺紋，或由于運(yùn)輸、吊裝不慎而碰壞、劃傷管螺紋，為此，對(duì)高壓部件加工、安裝，對(duì)螺紋及透鏡墊清洗、保護(hù)，是安裝工序重要的控制環(huán)節(jié)；、高壓管路系統(tǒng)，螺紋法蘭處的連接螺栓，和普通法蘭用聯(lián)接螺栓不同，其擰入螺帽時(shí)，不僅要求方向一致，在法蘭兩側(cè)出帽長(zhǎng)度有別，還要求給螺栓緊固裝置（專用液壓螺栓緊固設(shè)備）留有合適的作業(yè)空間；不同管路壓力等級(jí)所使用的緊固（或拆卸）力不同，嚴(yán)格的裝配作業(yè)將是保證高壓條件下的管道接口嚴(yán)密、試壓和試車一次成功的關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)；、高壓管線及管件需進(jìn)行到場(chǎng)復(fù)檢，螺紋加工，同時(shí)預(yù)留管段多，所以需高度重視，合理安排工序，全力以赴確保高壓管線優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成；、高壓管線部分中，壓縮機(jī)房與生產(chǎn)單體間管道使用焊接連接、該部分管徑較大，管壁較厚，焊接施工難度大，施工要求精度高，嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范把握施工質(zhì)量；四、主要施工程序、管道安裝總原則：管道安裝應(yīng)遵循先主管、后分支配管，先大管、后小管，先高空管、后低空管，先重要管、后次要管。當(dāng)遇到施工位置交叉時(shí)，小直徑管道讓大直徑管道，次要系統(tǒng)管道讓主要系統(tǒng)管道?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施。管道安裝具體步驟如下（表— 高壓管道安裝過程）：表— 高壓管道安裝步驟、管道安裝主要程序：、各區(qū)管廊、框架安裝完成并辦理工序交接后，進(jìn)行高壓管支架及管托的安裝，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)直、調(diào)平。 、高壓管道到貨后，可進(jìn)行反應(yīng)器到高壓分離器、冷氣閥、排放閥、緊急放空閥；從反應(yīng)器向壓縮機(jī)和壓縮機(jī)向反應(yīng)系統(tǒng)等全部高壓工藝系統(tǒng)管路的安裝； 、高壓工藝系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理公司、建設(shè)單位以及設(shè)計(jì)單位共同認(rèn)可，進(jìn)行試壓、吹掃。合格后，封閉系統(tǒng)。、施工關(guān)鍵技術(shù)、高壓管道及各種管配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、檢驗(yàn)及管理、高壓管道螺紋車絲及驗(yàn)收、高壓管路螺紋連接部分裝配、高壓管道焊工的資格審核及焊接考試、高壓管道焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理、高壓管件、電阻溫度計(jì)套管等與高壓管道的焊接、高壓管道系統(tǒng)試壓五、主要施工方法及技術(shù)要求、施工準(zhǔn)備、 工藝管道安裝前,參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件,明確設(shè)計(jì)意圖, 了解設(shè)計(jì)要求。、 管道專業(yè)工程師應(yīng)參加由建設(shè)單位組織的，設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、施工單位參加的圖紙匯審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位監(jiān)理工程交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)作為今后施工的重要依據(jù)。、管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工技術(shù)難點(diǎn)，以及建設(shè)單位對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案。在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。、施工前，項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)高壓管道施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的收集和理解，以保證施工中嚴(yán)格遵守相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。、 施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。、施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。、管材及管附件質(zhì)量檢驗(yàn)、 根據(jù)材料計(jì)劃，組織材料進(jìn)場(chǎng)。各種材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行分類，按各自不同要求存放，避免因存放不當(dāng)引起的混淆和損傷。由于高壓管道組成件堆放需要避免疊放，因此需要建立獨(dú)立的材料堆放場(chǎng)地，堆放場(chǎng)地應(yīng)保持地面水平、清潔，并設(shè)置遮雨頂棚。高壓材料管理應(yīng)由專人管理，避免隨意拿取，不同材質(zhì)管件應(yīng)分開堆放整齊，嚴(yán)禁與低壓材料混合堆放。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、存放由項(xiàng)目部材料部門負(fù)責(zé)，施工隊(duì)伍配合進(jìn)行。、管子、管件、閥門、墊片、法蘭、緊固件及管道支吊架等材料必須具備齊全的產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，否則，一律進(jìn)行封存，不準(zhǔn)使用；鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)材料應(yīng)及時(shí)退換。、合金鋼管道組成件在安裝前，應(yīng)用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做標(biāo)記。、凡堆放時(shí)間較長(zhǎng)的易腐蝕管道組件和管道支承件,預(yù)先進(jìn)行防腐處理。對(duì)限量供應(yīng)的特殊材料的管件（如透鏡墊引出管），均要列出詳細(xì)清單，并設(shè)專人專庫保管。、管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。（2）銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。（3）螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。（4） 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。、輸送可燃介質(zhì)的高壓管道，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記，管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，鋼的牌號(hào)，爐批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記。施工方在材料到場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢測(cè)、硬度檢測(cè)及光譜分析的附件工作。若到貨的鋼號(hào)、爐批號(hào)與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批管材不得使用。驗(yàn)收合格后填制《高壓鋼管驗(yàn)收（檢驗(yàn)性）記錄》（見附表1）。、高壓管件及焊接管件必須核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、熱處理后的力學(xué)性能、合金鋼管件的金相分析結(jié)果（也可用熱處理狀態(tài)說明代替）以及高壓管件的無損探傷結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。驗(yàn)收合格填制《高壓管件驗(yàn)收記錄》（見附表2）。、高壓法蘭，鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷，機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠性的缺陷。法蘭密封面應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，法蘭的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等缺陷，法蘭平面應(yīng)與法蘭密封面平行，螺母接觸面應(yīng)光滑平整。、高壓管件彎頭、異徑管、三通的外觀檢驗(yàn)、材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，成品管件不得有裂紋、過燒及其