【正文】 火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程SD 340—89 中華人民共和國能源部 關(guān)于頒發(fā)《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容 器焊接工藝評定規(guī)程》的通知 能源基［1989］906號 為了適應(yīng)水利電力焊接技術(shù)的發(fā)展，保證鍋爐、壓力容器和受壓管道的焊接質(zhì)量，我部委托東北電力試驗研究院編寫了《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》，現(xiàn)予以頒發(fā)，其編號為SD 340—89。本規(guī)程自1990年1月1日起執(zhí)行。執(zhí)行中有什么問題請告我部和編寫單位。 一九八九年九月十五日 1 總則 本規(guī)程適用于電力系統(tǒng)使用手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊及其組合方法，制作、安裝、檢修火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器、承壓管道、承重鋼結(jié)構(gòu)及焊工技術(shù)考核前的焊接工藝評定(以下簡稱“評定”)。 “評定”是在焊接性試驗基礎(chǔ)上，在產(chǎn)品制造工藝設(shè)計之后進行的生產(chǎn)前工藝驗證試驗。 “評定”是根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定，焊接試件，檢驗試樣，考察焊接接頭性能是否符合產(chǎn)品技術(shù)條件，以此評定所擬定的焊接工藝是否合格。 2 一般要求 “評定”人員的資格 主持“評定”工作的人員必須是從事焊接技術(shù)工作的工程師或焊接技師。 工藝試件的焊制應(yīng)由理論水平和實際操作技能較高、有豐富經(jīng)驗的焊工擔(dān)任。 對工藝試件進行無損探傷的人員應(yīng)具有勞動部門頒發(fā)的Ⅱ級及以上的資格證書；進行其他檢驗的人員應(yīng)由有關(guān)部門進行資格認定。 對試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。 鋼材、焊接材料 “評定”用鋼材、焊接材料均應(yīng)有出廠合格證，并符合相應(yīng)標準，且與實際焊接生產(chǎn)相類同。 在制定“評定”方案前，應(yīng)確定“評定”用鋼材的焊接性能。 鋼材、焊條和焊絲在使用前如發(fā)生懷疑時應(yīng)進行主要元素的化驗。 焊接設(shè)備 “評定”用焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，儀表、氣體流量計等應(yīng)合格。 3 基本規(guī)定 凡未做過“評定”的鋼材(符合表2注①、②的除外)，必須進行“評定”。 “評定”參數(shù)分為重要參數(shù)、附加重要參數(shù)和次要參數(shù)。 重要參數(shù)是指影響焊接接頭機械性能(沖擊韌性除外)的焊接條件。 附加重要參數(shù)是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件。 次要參數(shù)是指不影響焊接接頭機械性能的焊接條件。 各種焊接方法的重要參數(shù)、附加重要參數(shù)匯總于表1。 已進行過“評定”，～，均應(yīng)重新進行“評定”。 鋼材 鋼材的分類見表2。 未列入表2的鋼材，若其化學(xué)成分、機械性能和焊接性能與表2中某鋼號相似，可以劃入相應(yīng)的類級中，并報省電力鍋爐監(jiān)察部門備案，否則應(yīng)另外分類。 國外鋼材按每個鋼號進行分類。對于常用的國外鋼材，推薦按附錄B(參考件)劃分類級，可與國內(nèi)相應(yīng)類級的鋼材等同對待。 表1 各種焊接方法的重要參數(shù)和附加重要參數(shù) 序號參數(shù)類別對應(yīng)條款摘 要氣 焊手工電弧焊鎢極氬弧焊埋弧焊1重 要 參 數(shù)Φ鋼材△△△△2＞母材厚度和焊縫金屬厚度△△△△3＞管徑△△△△4＞焊接位置△△△△5Φ電焊條—△——6Φ焊絲△—△△7Φ焊劑———△8Φ焊劑混合比例———△9Φ可燃氣體△———10Φ保護氣體——△—11＞保護氣體的流量——△—12177。背面保護氣體——△—13177。襯墊—△—△14Φ襯墊材質(zhì)—△—△15177。填充金屬△—△—16177。預(yù)置填充金屬——△—17Φ預(yù)置填充金屬——△—18177。附加填充金屬(包括粉末狀)———△19Φ附加填充金屬(包括粉末狀)———△20＞預(yù)熱—△△△21177。焊后熱處理△△△△22Φ焊后熱處理△△△△23＞焊后熱處理的保溫時間△△△△24附加重要參數(shù)＞母材厚度—△△△25Φ加熱溫度與保溫時間—△△△26Φ層間溫度—△△△27Φ堿性焊條為酸性—△——28Φ電流的種類或極性—△——29＞焊接線能量—△△△30Φ擺動幅度、頻率—△△△31Φ每面多道焊為單道焊—△△△32Φ單絲焊為多絲焊或反之———△ 注：符號Φ為改變……的類別(或條件)； 符號為超出……的適用范圍； 符號177。為添加或取消……； 符號△為該焊接方法的重要(或附加重要)參數(shù)。 表2 鋼 材 的 分 類 種 類類 別級別鋼號(技術(shù)標準)低碳鋼Ⅰ1A3(GB700)、A3F(GB700)、A3R(YB536)、10(YB23GB3087)、20(GB69GB7GB71YB23GB3087)、20R(GB6654)、20g(GB713)、22g(GB713)、25(GB699)、ZG25(GB979)普低鋼IIA109Mn2V(JB755)、12Mng(GB713)、16Mn(GB159YB23JB755)、16MnR(GB6654)、09Mn2VR(YB536)、16Mng(GB713)215MnV(YB23GB159GB5310)、15MnVg(GB713)、15MnVR(YB536)、20MnMo(JB755)普低鋼IIB115MnVNR(YB536)、15MnMoV(JB755)220MnMoNb(JB755)、14MnMoVg(GB713)、18MnMoNbg(GB713)、18MnMoNbR(YB536)低合金耐熱鋼Ⅲ1212CrMo(GB307GB5310)、15CrMo(GB307GB5310)、ZG20CrMo(JB755)312CrMoV(GB307GB5310)、12Cr1MoV(GB307GB5310)、ZG15Cr1Mo1V、ZG20CrMoVⅣ112Cr2MoWVB(GB5310)212Cr3MoVSiTiB(GB5310)馬氏體熱強鋼ⅤCr5Mo(JB755)、1Cr5Mo(GB1221)馬氏體不銹鋼Ⅵ1Cr13(GB12GB2270)鐵素體不銹鋼Ⅶ0Cr13(GB12GB2270)、1Cr17(GB1220)奧氏體不銹鋼Ⅷ10Cr18Ni9(GB1220)、1Cr18Ni9(GB12GB2270)、0Cr18Ni9Ti(GB12GB2270)、1Cr18Ni9Ti(GB12GB2270)21Cr23Ni18(GB2270)注：①鋼材級別按…順序逐級升高。同類別號中高級別鋼材的“評定”適用于低級別鋼材。 ②同級別鋼材的“評定”可互相替代。 不同類別鋼材組成的焊接接頭，即使兩者分別進行過“評定”，仍應(yīng)進行“評定”。 母材厚度和焊縫金屬厚度 已進行“評定”的對接接頭工藝試件厚度δ，適用于焊件母材厚度的范圍見表3。 采用組合焊接方法(或工藝)進行“評定”時，每種焊接方法(或工藝)的焊縫金屬厚度為δw，適用于焊件焊縫金屬厚度的范圍見表4。 采用氣焊時，適用于焊件母材的最大厚度為工藝試件厚度。 單道焊或多道焊時，若任一焊道的厚度大于13mm。 表3 試件對焊件母材厚度適用范圍 mm 試件母材厚度δ適用于焊件母材厚度的范圍下 限 值上 限 值≤δ＜88≤δ≤1302δ，且不大于12表4 試件對焊件焊縫金屬厚度適用范圍 mm 試件焊縫金屬厚度δw適用于焊件焊縫金屬厚度的范圍下 限 值上 限 值≤δw＜88≤δw≤1302δw，且不大于12 相同厚度的對接接頭工藝試件所評定的母材厚度適用于該范圍內(nèi)不同厚度母材的焊件。 除氣焊外，若工藝試件經(jīng)超過臨界溫度(Ac1)的焊后熱處理。 若管狀對接接頭工藝試件的直徑小于或等于140mm，壁厚大于或等于20 mm，則適用于焊件母材的厚度為工藝試件的厚度。 采用埋弧焊方法進行雙面焊，而每側(cè)為單道焊，且工藝試件厚度超過50mm時，則適用于焊件母材的厚度為工藝試件的厚度。 已進行“評定”的角焊縫工藝試件的母材厚度和焊縫金屬厚度適用于焊件母材厚度和焊縫金屬厚度的范圍分別與表3和表4相同，試件厚度按下列要求計 算： 。 。 。 管徑 對應(yīng)于已進行“評定”的管狀對接接頭工藝試件的管子外徑D0，上限不規(guī)定。 焊接位置 工藝試件的焊接位置適用于焊件位置的范圍見表5。 表 5 試件對焊件焊接位置適用范圍 焊件母材型式焊件位置(對接焊及角焊)試 件 位 置板 狀 試 件管 狀 試 件板 狀全位置平焊、立焊平焊、橫焊平焊、仰焊平焊僅有橫向角焊立焊及仰焊立 焊橫 焊仰 焊平 焊水平及垂直固定管水平固定管垂直固定管水平固定管水平轉(zhuǎn)動管管 狀全位置水平固定管及水平轉(zhuǎn)動管重直固定管及水平轉(zhuǎn)動管水平轉(zhuǎn)動管橫焊、立焊及仰焊立焊及仰焊橫 焊平 焊水平及垂直固定管水平固定管垂直固定管水平轉(zhuǎn)動管注：①直徑小于或等于60mm管子的氣焊、鎢氬弧焊，除對焊接胡數(shù)有特殊要求的焊接位置外，僅對固定位置進行“評定”，評定結(jié)果適用于焊件的所有焊接位置。 ②在重要參數(shù)不變的情況下，板狀對接接頭的“評定”透用于管狀對接接頭，反之亦然。 ③管子全位置自動焊時，采用管狀工藝試件進行“評定”，不能用板狀工藝試件代替。 焊接方法 手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊各為一類。 當(dāng)焊件的同一接頭使用多種焊接方法(或工藝)焊接時,可按焊縫金屬厚度或母材厚的適用范圍對每一種焊接方法(或工藝)分別評定，也可以將焊接方法(或工藝)組合起來評定。組合評定后用于焊件時，可以采用其中的一種或多種焊接方法(或工藝)，但每一種焊接方法(或工藝)的焊縫金屬厚度應(yīng)在評定的各自透用范圍內(nèi)。 焊條、焊絲 焊條的婁類見表6。焊絲的分類見表7。 表6焊條的分類 類別級別焊 條 型 號(GB511511983)焊 條 牌 號Ⅰ12E43E50J42J50ⅡA12E55GE60GJ55J60ⅡB12E70GE85GJ70、J75J80、J85Ⅲ1E50A1R10R1022E55B1E55B2E55B2LR20R207R30R3023E55B2VE55B2VWE55B2VNbR31R312R327R337Ⅳ123E55B3VWBE60B3E55B3VNbR3R347R40R402R417Ⅴ123E15MoVE19MoE211MoVNiWR507R707R81R827ⅥE113G20G207ⅦE017G30G307Ⅷ123E01910E01910NbE12313E22621A10A107A13A137A30A307A40A407Ⅸ Ni307注：①焊條級別按…順序逐級升高。同類別焊條中，對高級別焊條的“評定”可適用于低級別焊條。 ②同級別焊條中，酸性焊條經(jīng)過“評定”，可免做堿性焊條的“評定”。 表7 焊 絲 的 分 類 類 別級 別焊 絲 牌 號氣焊、埋弧焊(GB1300、YB/Z11)氬 弧 焊ⅠH0H08A、H08E、H08Mn、H08MnA、H08MnXtATIGJ50ⅡAH10MnH10MnSi、H08Mn2SiⅡBH08MnMoA、H08Mn2MoA、H08Mn2MoVAⅢ123H10MoCrAH08CrMoA、H13CrMoAH08CrMoVA、H08CrMnSiMoVATIGR10TIGR30TIGR31TIGR33Ⅳ123H08Cr2MoATIGR34TIGR40TIGR41ⅤH1Cr5Mo TIGR70TIGR82ⅥH0Cr1H1Cr1H2Cr13ⅦⅧ1H0Cr19NiH1Cr19NiH0Cr19Ni9Ti、H0Cr19Ni9Nb2H1Cr25Ni20 注：焊絲級別按…順序逐級升高