【正文】 為確保工程質(zhì)量，規(guī)范施工作業(yè)行為，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，實現(xiàn)工程質(zhì)量評分值≥92分的目標，特制定本“防治措施”。凡在施工中涉及以下質(zhì)量通病環(huán)節(jié)，必須按本預防控制措施處理，確保工程質(zhì)量。施工中每道工序，每個環(huán)節(jié)堅決貫徹“三檢”制度，并保管好施工過程原始記錄、質(zhì)檢、測量資料和影像資料，否則工程技術(shù)部將不予計量。第一章 路基工程軟基、高填路段工后沉降導致路基、路面開裂，預防及控制措施：(1)、軟基路段先行施工，力爭4月底完成軟基處理，以增長沉降期，填筑時間不小于地基抗剪強度增長需求的固結(jié)時間，嚴格按規(guī)范進行預壓，最大限度減少工后沉降。(2)、路基填筑采用合格填料，嚴格控制層厚，超寬填筑，嚴格按規(guī)范全寬分層碾壓，雨后須補碾重檢，檢驗合格方可進行上層路基填筑。(3)、加強高填路基強夯，路基填筑高度每達4米時，必須使用沖擊壓路機進行補壓。(4)、加強高填路基沉降、位移觀測，當日沉降值大于10~15mm,位移大于5mm時，應暫停填筑，待沉降值和位移值小于該值時方可填筑。填方路堤原地面未進行處理就上土施工，導致路面開裂預防及控制措施： 做好原地面臨時排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。 路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、穴等，應用砂性土回填，并按規(guī)范要求進行壓實。 路堤基底為腐植土的，應先清除有機土，種植土，平整后按規(guī)范要求壓實。 路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時，應按設(shè)計要求進行換填。半填半挖路基、填挖交界處不均勻沉降預防及控制措施： 山坡路堤，當?shù)孛鏅M坡陡于1：5，原地面應挖成臺階，臺階寬度不小于2米，并用壓路機配合小型夯實機加以夯實，填筑應由最底一層臺階填起，并分層夯實。 對半填半挖橫坡陡峻地段路基，必須挖成向內(nèi)傾斜的臺階，臺階寬度不小于2米，壓實、檢驗合格后方可進行上層路基填筑。土工合成材料易破損預防及控制措施： 鋪設(shè)土工合成材料前，先將場地整平，以免土層表面有堅硬凸出物穿破土工合成材料。 填筑碎石墊層時，應采取沿土工合成材料兩側(cè)邊緣傾斜填料，以免造成其損壞。 土工合成材料攤鋪好后應立即用土料填蓋，防止在烈日下暴曬。 施工現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時必須立即修補好。施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊現(xiàn)象，預防及控制措施：（1）、下承層必須平整良好，碾壓密實后方可攤鋪土工合成材料。（2）、攤鋪時應拉順，緊貼下承層。（3）、攤鋪前應先把一側(cè)固定，然后依次攤鋪并錨固。攤鋪碎石墊層時，下層土工格柵被翻起、損壞，預防及控制措施：（1）、土工格柵上第一層填料攤鋪須采用前置式裝載機。（2）、第一層填料的卸料，攤鋪順序應與土工格柵攤鋪方向相反。（3）、機械不得在覆蓋的土工格柵上通過。路基填料不合格，不同類型土混填，預防及控制措施：（1）、以透水性較小的土填筑于路堤下層，應作成4%的雙向橫坡。（2）、不同性質(zhì)的土應分開填筑，不得混填。應合理安排不同土質(zhì)的層位。在不同土質(zhì)填筑的路堤交接處應作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉，預防及控制措施：（1）、填石路堤的石料強度不應小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。（2）、當石塊級配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，將空隙填滿。路基施工中有積水現(xiàn)象，預防及控制措施：（1）、路基施工中，各表層不應有積水，填方路堤應根據(jù)土質(zhì)情況和施工時氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。（2）、雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工表層及時修理平整并壓實。（3）、路基施工前應先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施。路基填筑壓實度達不到設(shè)計要求，預防及控制措施：（1）、路基填料須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定的要求。（2）、路基填料的含水量必須在最佳含水量177。2%的范圍內(nèi)碾壓。（3）、路基應水平分層填筑，每層需鋪厚度不應超過試驗段所確定的松鋪厚度。（4）、碾壓機具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應與試驗段確定的參數(shù)符合。1橋涵臺背、擋墻臺背回填土質(zhì)量達不到要求，預防及控制措施：（1）、構(gòu)造物須達到設(shè)計要求和規(guī)范要求的強度才能回填。換填寬度、長度須符合設(shè)計要求。（2）、應選用透水性材料填筑，不得將構(gòu)造物基礎(chǔ)挖出來的劣質(zhì)土混入填料中。（3）、臺背回填應與錐坡、八字墻回填同時進行，涵洞、通道臺背回填，應兩側(cè)對稱均勻填筑，并在臺背用紅油漆劃出層厚控制線，兩線水平間距20cm，此線就是每層回填松鋪厚度控制依據(jù)。（4）、施工中要防止雨水滲入，對已有積水應挖排水溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。（5）、為保證回填壓實質(zhì)量，應在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，控制好平整度，分層壓實，在比較寬闊部位應盡量使用大型壓實機械，在臨近構(gòu)造物邊緣大型機械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實機械，分層夯實。涵頂填土須用細粒土一次填筑30~50厘米厚，壓路機靜壓，以防重型機械對涵洞的破壞，臺背壓實度按每50m2檢測一點，不夠50m2按一點檢驗，壓實度須達到96%以上。第二部分 路面工程瀝青路面早期破損、車轍預防及控制措施：⑴、首先從原材料上嚴格把關(guān)，按要求備料，針片狀骨料含量控制在要求范圍之內(nèi)，有害物質(zhì)超標的細集料嚴禁使用。 ⑵、先做實驗路段，選擇最佳配合比，最合理的施工工藝；根據(jù)試驗路段的數(shù)據(jù)確定計量各種級配料，使用能達到要求的壓實機械，保證壓實遍數(shù)。 ⑶、在加熱過程當中，根據(jù)不同瀝青特性，選定瀝青合理加熱的溫度范圍，嚴格控制加熱溫度保證預定的時間內(nèi)達到預定的溫度。 ⑷、規(guī)范瀝青混凝土的運輸，攤鋪和碾壓工藝，保證在有效的時限對其進行碾壓，保證瀝青混凝土的均勻性和密實度。 ⑸、保證排水通暢，包括地下水和地表水，盡可能做到有水即排，排水務盡，使路面經(jīng)常處于干燥狀態(tài)。 ⑹、在配合比的選配中，應嚴格控制瀝青和控制細集料用量，即保證瀝青對集料的裹覆，又不能超量使用。瀝青混凝土配比中細裝料，即要保證填充骨料間的縫隙，又不能超標。 ⑺、根據(jù)當?shù)貧鉁靥攸c使用適應的瀝青，調(diào)整合理的瀝青用量。 保證瀝青混凝土溫度降至環(huán)境溫度再放行。 ⑻、嚴格按照《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》做好縱橫縫，保證接縫緊密、平整。 水泥路面早期斷板、開裂,預防及控制措施： ⑴、澆筑路面砼的水泥要使用資質(zhì)高的大廠水泥，且水泥等級不低于使用強度要求的等級。 ⑵、配制砼的砂、碎石，要嚴格控制有害物質(zhì)不能超標，且配合比準確，水泥用量滿足配合比要求。 ⑶、混凝土路面下部結(jié)構(gòu)如果質(zhì)量不穩(wěn)定，可加鋪玻璃纖維布，增強基層抗剪抗拉強度，保證基礎(chǔ)穩(wěn)定。 ⑷、嚴格施工工藝，保證混凝土的施工質(zhì)量。 ⑸、路面混凝土中鋼筋配置滿足設(shè)計要求。 ⑹、混凝土澆筑完成后覆蓋灑水養(yǎng)護，最少保證七天的養(yǎng)護期。 ⑺、在路面交付使用后，應控制超載問題，避免人為破壞。 ⑻、盡量采用碾壓式干硬性混凝土，同時預留的伸縮縫必須符合要求。 半剛性基層過度開裂,預防及控制措施： ⑴、在基層料拌制前，嚴格篩選合格料源，分倉堆放，準確計量配合，必須采用拌合樓強制拌和，電子控制上料及外加劑，保證基層剛?cè)峒骖?，不產(chǎn)生推移，也有適度的變形，避免震動開裂。 ⑵、杜絕雨天鋪筑，盡量避免高溫天氣施工。鋪筑完成的路面基層，要覆蓋灑水養(yǎng)護，保證至少七天之內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。消解前期高峰期水泥水化熱，避免熱拉裂縫。 ⑶、當路基處理不到位時，要在鋪筑基層前加鋪土工格柵，加強抗拉抗剪強度，以保護基層過度變形。 ⑷、根據(jù)氣溫、濕度調(diào)整配合比，盡量控制填料在碾壓過程中和最佳含水量的偏差值在177。2%之內(nèi)，保證壓實效果。 ⑸、設(shè)置合理的排水系統(tǒng)，有水即排，排水務盡，使基層經(jīng)常保持一種干燥狀態(tài)。 ⑹、攤鋪機攤鋪時，必須保證均勻分料，水平等厚攤鋪，盡量選擇大功率一次性的攤鋪機械，避免一層分成兩層的情況，使層厚“打折”。第三部分 橋涵工程一、涵洞、通道 基底承載力不足造成的不均勻沉降；預防及控制措施：（1）、機械開挖時，預留2030厘米由人工清理，減少對原狀土的擾動。（2）、基底挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。（3）、按設(shè)計和施工規(guī)范對基底進行處治。（4）、開挖到設(shè)計標高后，當基底承載力達不到設(shè)計要求，應及時和設(shè)計單位聯(lián)系，不得私自處理?；炷粱A(chǔ)、臺身跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面；預防及控制措施：（1）、加強模板支撐，在模板拼裝時接縫要嚴密、平整，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。（2） 、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機油等，嚴禁用廢機油、肥皂液等。（3） 、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。（4） 、混凝土搗固應用技術(shù)熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時應快插慢提，以表面泛漿振平為宜。（5） 、模板每次使用后，應專人整修、清理，不得亂仍亂放?；炷琉B(yǎng)護不及時產(chǎn)生表面裂紋；預防及控制措施：（1）、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護時間不宜少于7天。（3）、混凝土養(yǎng)護過程中，注意溫度變化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜過大。拆模時使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形；預防及控制措施：（1）、不承重的側(cè)面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。（2） 、承重的模板應在砼強度能承受起本身重量及其他疊加荷載時方可拆除。（3） 、拆模時應先拆除側(cè)模板，然后拆除承重模板。從上到下依次進行。（4） 拆模時應防止砼受到振動損傷，防止模板擦傷砼表面。明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進行基礎(chǔ)作業(yè)，預防及控制措施：（1）、開挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖范圍和防、排水和支護措施。（2）、挖基應避免超挖，如超挖，應將松動部分清除，其超挖部分應用與基礎(chǔ)同一材料回填，或其它處理方案，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（3）、挖至標高的基坑，應及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求的應立即進行基礎(chǔ)作業(yè)。如暴露或浸泡時間過長，應重新檢驗，合格后方可進行基礎(chǔ)施工。（4）、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動部分應及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。（5）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹?；优潘椒ú划敚A防及控制措施：（1）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。（2）、粉、細砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。當用匯水井排水時，應采取防止帶走泥砂的措施。（3）、水下挖基時，～。（4）、基坑排出的水應用水管或水槽遠引。二、鉆（挖）孔灌注樁基礎(chǔ)孔徑不足；預防及控制措施：（1）、選用適當?shù)你@頭直徑，鉆頭磨耗嚴重時要及時焊補。（2）、流塑性地基土變形造成縮孔時，宜上下反復掃孔，以擴大孔徑。（3）、泥漿指標應在規(guī)范范圍內(nèi)，防止泥漿糊壁?？咨畈粔蝾A防及控制措施：（1）、檢查土樣，與地質(zhì)剖面圖對照，防止誤判。（2）、根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀態(tài)判定。（3）、根據(jù)鉆桿和鋼絲繩的長度控制孔深，并隨時用測繩和鋼尺檢查?？椎壮猎^厚預防及控制措施：（1）、選用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標符合要求。（2）、測量實際孔深與鉆孔深度比較。（3）、清孔、下鋼筋籠、下導管應連續(xù)作業(yè)。（4）、澆筑砼前，應再次檢查沉渣厚度，不滿足，二次清孔。砼在灌注過程中鋼筋籠上浮預防及控制措施：（1）、砼在接近鋼筋籠骨架時，宜使導管保持較大的埋深，在鋼筋籠底部1米左右范圍內(nèi)，減慢灌注速度，當砼上升到骨架底口4米以上時，再提升導管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢復正常灌注速度。（2）、控制好混凝土坍落度，坍落度不宜過小。導管進水；預防及控制措施：（1）、首批混凝土儲量要充足，導管底口距孔底的間距以30～50厘米下料為宜。（2）、導管接頭要嚴密，灌注前要進行水密性、承壓、抗拉試驗。（3）、導管提升平穩(wěn)，測深準確?？ü茴A防及控制措施：（1）、隔水球膽直徑應略小于導管直徑，灌注前要做隔水球通過試驗。（2）、混凝土坍落度不宜過小、流動性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的混凝土不允許灌注。（3）、埋管不宜過深，加快灌注速度，避免混凝土在管內(nèi)初凝。埋管；預防及控制措施：（1）、嚴格控制埋管深度一般不得超過6米。（2）、在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早地初凝。（3）、首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度，（4）、導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥。（5）、提升導管時不可猛拔。斷樁、夾泥；預防及控制措施：（1）、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。（2）、應連續(xù)灌注，灌注時間不能過長，防止續(xù)灌的混凝土沖破頂層。（3）、導管埋入混凝土不得小于2米，導管不得漏水，導管第一節(jié)長度應大于4米。（4）、灌注時，經(jīng)常精確測定已灌注混凝土面標高，防止誤判導致管埋深度過小。三、混凝土墩臺混凝土墩臺質(zhì)量控制措施：（1）、墩臺施工前應將基底或樁頂沖洗干凈，如是混凝土則應鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。（2）、墩臺模板、支架應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。模板結(jié)縫應嚴密，不得漏漿。（3）、模板采用分段整體吊裝時，應連接牢固，保證其整體性，可視吊裝能力，確定分段高度、長度。（4）、澆筑墩臺混凝土時，腳手架、工作平臺不得與模板、支架聯(lián)結(jié)。支架應支于可靠的地基上。（5）、澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預埋件、預留孔位置和保護層厚度。（6）、墩臺混凝土應一次性澆筑，當間歇澆筑時，施工結(jié)縫應符合規(guī)范要求。（7）、墩臺混凝土的澆筑，應分層進行，分層厚度30—50厘米，且搗固密實，搗固時搗固棒應快插慢提，以表面浮漿平整為宜，不過搗、漏搗。（8）、墩臺混凝土未達到終凝前，不得泡水。錐坡坍塌控制措施：