【正文】 懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案目 錄第一章 工程概況 2第二章 編制依據(jù) 3第三章 卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)與制作 3第四章 卸料平臺(tái)安裝與拆除 4第五章 卸料平臺(tái)的檢查與驗(yàn)收 5第六章 安全管理小組名單 6第七章 操作平臺(tái)安全要求及注意事項(xiàng) 6第八章 懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書 8第九章 附圖 8懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案第一章 工程概況 工程性質(zhì)工程名稱：金域豪庭121樓建設(shè)單位：滁州市申城置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：南京柏海建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：化工部徐州工程地質(zhì)勘察院監(jiān)理單位：上海三凱建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：萬利建設(shè)有限公司工程地理位置及概況 金域豪庭121樓及地下車庫工程位于滁州市九江路與清流路交叉口，為2棟高層住宅組成，并有一個(gè)連體地下車庫。總建筑面積約為38764㎡，18樓剪力墻結(jié)構(gòu)地下一層建筑面積479M2，地上27層建筑面積14871M2，；21，建筑高度：；地下室總建筑面積17022M2（這階段10000M2）。工程目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：確保合格。文明目標(biāo)：確保滁州市安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故發(fā)生。第二章 編制依據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ802011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ592011《施工手冊(cè)》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500172012本工程施工組織設(shè)計(jì)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1622008《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5001020101《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5000720111《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5920111《建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 16420081集團(tuán)公司CIS形象設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1中國(guó)建筑科學(xué)研究院研發(fā)的PKPM計(jì)算軟件第三章 卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)與制作為滿足多、高層主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)垂直運(yùn)送模板、木方、支撐鋼管的需要，121樓在每層設(shè)置二個(gè)懸挑式卸料平臺(tái)，按照施工程序依次從下往上提升。121樓均設(shè)置在南面8～9軸、16～18之間，卸料平臺(tái)的限載重量為1噸（具體位置祥見附圖）。，決定采用懸挑式卸料平臺(tái)，平臺(tái)平面布置在塔吊工作范圍內(nèi)施工方便處。、次梁分別采用18號(hào)工字鋼，次梁間距700mm。19+1，Φ18抗拉強(qiáng)度1400N/mm2鋼絲繩，每根繩夾具不少于3個(gè)。鋼絲繩通過梁上面預(yù)埋Φ20圓鋼吊環(huán)拉結(jié)，兩邊各預(yù)埋長(zhǎng)度為35CM，并壓入梁主筋內(nèi)部，但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一對(duì)拉環(huán)上，,平臺(tái)地面設(shè)15mm厚模板，下加方木15CM間距。，拉環(huán)壓在樓板下層鋼筋下面，焊接牢固，兩拉環(huán)間距為1m，并保證拉環(huán)兩端在混凝土內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不小于35d。，防護(hù)欄采用Φ48（）鋼管，平臺(tái)欄桿下方固定。防護(hù)欄內(nèi)側(cè)采用模板全封閉，并涂刷黃黑警示漆，鋼梁安裝就位后在拉環(huán)處用木楔塞牢。，采用間距200mm,50（雙層15mm模板）作腳手板，板上釘防滑條，定位板下釘三根平行于主鋼梁。（）鋼管@300（縱向）擱置在平臺(tái)與樓面上，橫向鋼管間距為500，上鋪雙層15mm模板，且固定牢固。平臺(tái)與樓層間設(shè)置扶手，扶手按防護(hù)欄做法。：平臺(tái)平面布置在塔吊工作范圍內(nèi)施工方便處，卸料平臺(tái)全部從二層開始安裝，根據(jù)工程進(jìn)度逐層提升。卸料平臺(tái)主、次梁連接采用焊接，要求焊縫飽滿，無夾渣、咬肉。焊縫高度10mm。卸料平臺(tái)所用材料均需有合格證，并符合相關(guān)規(guī)范要求。平臺(tái)組裝：整個(gè)平面嚴(yán)格按照平面設(shè)計(jì)組裝，其鋼質(zhì)同材料連接均采用焊接連接。節(jié)點(diǎn)檢查：檢查防護(hù)欄桿、主次鋼梁、腳手鋼板等連接是否到位，焊縫是否均勻、密實(shí)、飽滿，是否存在漏焊現(xiàn)象。第四章 卸料平臺(tái)安裝與拆除：采用整體吊裝法。第一步：操作人員身體檢查交底（操作人員必須持證上崗）、機(jī)械設(shè)備檢查、用料檢查、節(jié)點(diǎn)檢查、環(huán)境檢查；第二步：在墻上安裝掛好鋼絲繩，同時(shí)將焊接好的槽鋼卸料平臺(tái)用塔吊吊運(yùn)至安裝位置；第三步：安裝穩(wěn)固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預(yù)埋件焊接；第四步：卸除塔吊鋼繩；第五步：檢查驗(yàn)收；第六步：驗(yàn)收合格后使用。：第一步：操作人員身體檢查交底、機(jī)械設(shè)備檢查、用料檢查、環(huán)境檢查；第二步：用塔吊吊住卸料平臺(tái)；第三步：拆除卸料平臺(tái)底座與結(jié)構(gòu)連接；第四步：拆除鋼絲繩；第五步：用塔吊吊運(yùn)出卸料平臺(tái)；第六步：清理現(xiàn)場(chǎng)。、拆除前準(zhǔn)備工作搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，卸料平臺(tái)安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，準(zhǔn)確掌握本工程卸料平臺(tái)的搭設(shè)、拆除的特點(diǎn)和方法。搭設(shè)拆除時(shí)設(shè)專職安全員指揮、看護(hù)，劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志，非搭設(shè)、拆除人員禁止進(jìn)入施工區(qū)域。安裝前的檢查：安裝前對(duì)操作人員身體、防護(hù)用品、安裝用機(jī)械設(shè)備、安裝環(huán)境等檢查。卸料平臺(tái)加工制作完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可吊裝。鋼平臺(tái)吊裝時(shí)，需待懸挑梁支撐點(diǎn)固定好，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可松卸起重吊鉤，上下操作。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采用其他方式時(shí)的卡頭的卡子不得少于三個(gè)，建筑物銳利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。吊至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)槽鋼與預(yù)埋件固定后再將鋼絲繩固定。緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。卸料平臺(tái)的限重牌應(yīng)掛在該平臺(tái)附近的明顯位置，要求提升一次驗(yàn)收一次。吊裝已組裝連接好的整個(gè)平臺(tái)，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預(yù)埋件連接。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)要牢固連接，并要求一根鋼絲繩必須對(duì)應(yīng)接于一個(gè)預(yù)埋拉環(huán)上；確保槽鋼與預(yù)埋件的牢固連接。由塔吊整體吊離至地面后采用氣割對(duì)整個(gè)平臺(tái)進(jìn)行分解，分解出的組裝件需及時(shí)刷漆存庫保養(yǎng)，以便下次使用。第五章 卸料平臺(tái)的檢查與驗(yàn)收；鋼絲繩必須提供產(chǎn)品合格證；鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量、型號(hào)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須使用花籃螺栓對(duì)鋼絲繩進(jìn)行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實(shí)、飽滿；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。平臺(tái)周邊必須使用防護(hù)欄桿、密目安全網(wǎng)及擋腳板進(jìn)行嚴(yán)密封閉；必須使用腳手板對(duì)平臺(tái)底部進(jìn)行封閉；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。%檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽名確認(rèn)后方可投入使用。，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)掛上警示牌并上報(bào)處理，待處理完畢并重新進(jìn)行檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，方可重新使用。使用中加強(qiáng)日常檢查，每天使用前應(yīng)進(jìn)行例查，每周大檢查一次。、任何部門不得對(duì)卸料平臺(tái)擅自進(jìn)行改動(dòng)、變更，若因?qū)嶋H情況必須進(jìn)行變更時(shí)須經(jīng)本方案審批部門的同意方可進(jìn)行。第六章 安全管理小組名單項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理李孔明為組長(zhǎng)的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成，人員編制及責(zé)任分工如下：組 長(zhǎng)：李孔明副組長(zhǎng)：楊鋒、張強(qiáng)偉、李丁初組 員：應(yīng)小紅、任文忠、劉福生、代亞輝、李橋斌、李中龍安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目突發(fā)事故的應(yīng)急處理。（如常用外傷藥品、急救擔(dān)架、急救繃帶、應(yīng)急照明燈等）。,項(xiàng)目經(jīng)理確保購買應(yīng)急物資的資金到位。,并負(fù)責(zé)日常維護(hù)、檢查，確保各種應(yīng)急物資和機(jī)械性能良好，隨時(shí)能替補(bǔ)使用。，確保異常情況出現(xiàn)時(shí)能有效地投入使用。第七章 操作平臺(tái)安全要求及注意事項(xiàng)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；嚴(yán)禁卸料平臺(tái)、轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)和鋼管腳手架混搭，嚴(yán)禁卸料平臺(tái)與垂直運(yùn)輸機(jī)械的附著混搭；，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算；懸挑平臺(tái)應(yīng)設(shè)置四個(gè)經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)試用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應(yīng)用甲類3號(hào)沸騰鋼制作；，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；；，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤；～60度；，有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊及時(shí)修復(fù)。，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。、技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收，合格后方可使用、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止卸料平臺(tái)的搭設(shè)與拆除作業(yè)，雨雪后作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪。，平臺(tái)上不得長(zhǎng)時(shí)間堆積物料。，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)。，于高空維修或整改補(bǔ)焊時(shí)必須代號(hào)安全帽、系好安全帶。，焊條應(yīng)保持干燥；大雨天應(yīng)禁止作業(yè)。，嚴(yán)禁超載使用。，平臺(tái)四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿及踢腳板，四周應(yīng)采取措施封嚴(yán)。，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于3個(gè)。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，結(jié)好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。在卸料平臺(tái)和明顯位置設(shè)置卸料平臺(tái)限載牌，防止超載使用。第八章 懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書 懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書依據(jù)規(guī)范:《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1622008《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500172012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102010《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500072011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ592011《建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1642008計(jì)算參數(shù):懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。，懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照鉸接點(diǎn)計(jì)算。次梁采用18號(hào)工字鋼，主梁采用18號(hào)工字鋼。腳手板采用九層膠合板。欄桿采用五層膠合板。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，。一、次梁的計(jì)算次梁選擇18號(hào)工字鋼，其截面特性為面積A=,慣性距Ix=,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=,回轉(zhuǎn)半徑ix=截面尺寸 b=,h=,t=(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：； Q1 = =(2)； Q2 = =(3)型鋼自重荷載 Q3=經(jīng)計(jì)算得到: q = (Q1+Q3)+Q2 = (+)+ = 經(jīng)計(jì)算得到，集中荷載計(jì)算值 P = =內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 最大彎矩M的計(jì)算公式為 經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值 M = + 其中 γx —— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，； [f] —— 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = ；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 σ=106/()=；次梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 σ [f],滿足要求![主次梁焊接成整體時(shí)此部分可以不計(jì)算] 其中 φb —— 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500172011)附錄得到：φb=，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500172011)附錄其值用φb39。經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 σ=106/()=；次梁的穩(wěn)定性計(jì)算 σ [f],滿足要求!二、主梁的計(jì)算卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇18號(hào)工字鋼，其截面特性為面積A=,慣性距Ix=,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=,回轉(zhuǎn)半徑ix=截面尺寸 b=,h=,t=(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值： Q1 = (2)型鋼自重荷載 Q2=經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值: q = (Q1+Q2) = (+) = 經(jīng)計(jì)算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=((+)+)=P2=((+)+)=P3=((+)+)=P4=((+)+)=P5=((+)+)+P6=((+)+)=P7=((+)+)=P8=((+)+)=卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 懸挑卸料平臺(tái)示意圖 懸挑卸料平臺(tái)主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖() 主梁支撐梁變形圖(mm)最大彎矩 Mmax= 其中 γx —— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，； [f] —— 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = ；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 σ=106/+1000/=主梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度小于[f]，滿足要求![主次梁焊接成整體時(shí)此部分可以不計(jì)算] 其中 φb —— 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》附錄得到：φb=，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500172011)附錄其值用φb39。經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 σ=106/()=；主梁的穩(wěn)定性計(jì)算 σ [f],滿足要求!三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算 其中RUicosθi為鋼繩的拉力對(duì)水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點(diǎn)的支撐力 RCi=RUisinθi按照以上公式計(jì)算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=四、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為RU= 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計(jì)算： 其中[Fg]