國內外順酐生產工藝及產能狀況(已修改)
2025-06-18 21:49 本頁面
【正文】 國內外順酐生產工藝及產能世界順酐工業(yè)正由苯法合成向正丁烷法合成轉變，正丁烷法的生產能力已占順酐總生產能力的80％。我國順酐消費需求發(fā)展迅速，生產工藝仍以苯法為主。我國應立足于苯法生產，并做好向正丁烷法轉變的技術準備，不斷改進工藝，淘汰小規(guī)模不經濟順酐裝置，增強競爭能力。關鍵詞：順酐 正丁烷 市場 發(fā)展順酐又名馬來酸酐，化學名順丁烯二酸酐，是一種重要的有機化工原料，僅次于苯酐、醋酐的第三大酸酐。主要用于生產不飽和聚酯、醇酸樹脂，另外還用于農藥、涂料、油墨、潤滑油添加劑、造紙化學品、紡織品整理劑、表面活性劑等領域。以順酐為原料可以生產1,4丁二醇、γ丁內酯、四氫呋喃、馬來酸、富馬酸和四氫酸酐等一系列重要的有機化學品和精細化學品。1 合成工藝 國外合成工藝目前工業(yè)化生產順酐按原料路線分主要有苯法、正丁烷法、碳四烯烴法、苯酐副產法。其中苯作為傳統(tǒng)原料，已被廣泛地用來生產順酐，但由于苯資源有限，以碳四烯烴和正丁烷為原料生產順酐技術應運而生，尤其是富產天然氣和油田伴生氣的國家，擁有大量的正丁烷資源，因此近年來正丁烷法發(fā)展迅速，已占主導地位，約占總生產能力的80%左右。 苯氧化法苯氧化法是苯蒸氣和空氣（或氧氣）在以V2O5MnO3等為活性組分，αAl2O3等為載體的催化劑上氣相氧化生成順酐，主要生產方法有SD（美國科學設計）法、Alusuisle/UCB法、日本觸媒化學法，其中SD法最為普及，Alusuisle/UCB法苯耗最低，是較為先進的苯氧化法。 碳四烯烴法該法是以混合C4餾分中的有效成分正丁烯、丁二烯等為原料和空氣（或氧氣）以V2O5P2O5系催化劑氣相氧化生成順酐，其中正丁烯在反應過程中先脫氫為丁二烯，再氧化為順酐，在反應過程中，除生成主產物外，還副產生成CO、CO2和水，以及少量的乙醛、乙酸、丙烯醛和呋喃等，主要生產方法有巴斯夫、拜耳固定床工藝和日本三菱化學的流化床工藝。 苯酐副產法由鄰二甲苯生產苯酐時，會得到副產順酐，約為苯酐產量的5%，在苯酐生產中，反應尾氣經洗滌塔除去有機物后排放到大氣中，洗滌液為順酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等雜質，經濃縮精制和加熱脫水后得到順酐產品。 正丁烷氧化法由正丁烷氧化制順酐，自1974年美國孟山都等公司實現(xiàn)工業(yè)化以來得到迅速的發(fā)展，丁烷來自煉廠氣、裂解氣或油田伴生氣等。與傳統(tǒng)苯法相比，正丁烷氧化法具有原料價廉、污染小等優(yōu)點?！?t正丁烷，～ t苯。而且正丁烷法生產順酐理論產量為1:，苯法為1:。因此正丁烷的順酐理論產量比苯法高許多。隨著技術的不斷發(fā)展，正丁烷作原料其單耗將比苯法低得多。正丁烷不僅消耗少，而且與苯相比，其毒性也小，同時正丁烷法生產順酐對環(huán)境污染小，隨著全球環(huán)保壓力越來越大，正丁烷法在滿足環(huán)保要求及發(fā)展前景方面比苯法更具生命力。正因如此，目前全球順酐生產能力80%以上采用正丁烷路線。而且還有不斷增加的趨勢。目前國外以正丁烷為原料生產順酐的比較典型和先進的工藝技術路線有，美國Lummus公司和意大利Alusuisle公司聯(lián)合開發(fā)的正丁烷流化床溶劑吸收工藝，即ALMA工藝；英國BP公司開發(fā)的正丁烷流化床水吸收工藝，即BP工藝；美國SD公司開發(fā)的正丁烷固定床水吸收工藝，即SD工藝；意大利SISAS化學公司采用的正丁烷固定床溶劑吸收工藝，即Conserpantochim工藝。為了更方便比較四種典型合成工藝的特點，將四種正丁烷合成順酐工藝的比較列入
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