300高爐出鐵場礦槽及配料除塵方案(已修改)
2025-06-17 17:37 本頁面
【正文】 300m3高爐出鐵場、礦槽及燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)設(shè)計方案一、 主要設(shè)計依據(jù)、設(shè)計原則、總體目標(biāo)設(shè)計依據(jù)1）與該除塵工程相關(guān)工藝流程及設(shè)備技術(shù)資料2）《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB907819963）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB1629719964）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36795）結(jié)合我公司多年來對高爐除塵的理論與實踐經(jīng)驗設(shè)計原則1）采用先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設(shè)備，改造、配置除塵系統(tǒng)。2）除塵系統(tǒng)采用長袋低壓脈沖除塵器，該設(shè)備可不停機(jī)運行檢修，其運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。3）除塵管網(wǎng)風(fēng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理，設(shè)有清灰裝置和清灰門、檢測口，易于管網(wǎng)清灰調(diào)整及檢測。各系統(tǒng)所有產(chǎn)塵設(shè)備全部密封且不影響生產(chǎn)、檢修。總體目標(biāo)1）各除塵系統(tǒng)的粉塵捕集率≥95%2）各除塵系統(tǒng)排放濃度，確保崗位粉塵濃度＜10mg/Nm33）各系統(tǒng)、設(shè)備運行性能達(dá)到設(shè)計參數(shù)二、300m3高爐出鐵場除塵系統(tǒng)出鐵場除塵系統(tǒng)介紹高爐出鐵場除塵主要是解決高爐出鐵過程中及高爐開、堵鐵口時產(chǎn)生的煙塵。高爐在開、堵鐵口時，在高爐內(nèi)壓的作用下，瞬間有一股又黑又濃的煙氣溢出；鐵水（渣）在流經(jīng)鐵（渣）溝流入鐵水罐以及出鐵場在進(jìn)行工藝修補(bǔ)等作業(yè)時，也有大量煙氣冒出，這些煙氣一般情況下在熱效應(yīng)的作用下順高爐壁向上，從通風(fēng)天窗和罩棚排出，嚴(yán)重污染大氣，損壞煉鐵廠的形象，為此，須增設(shè)高爐出鐵場除塵系統(tǒng)。結(jié)合以往高爐出鐵場除塵的設(shè)計經(jīng)驗，在高爐設(shè)一套爐前除塵設(shè)施，并采用先進(jìn)、可靠且已被煉鐵廠使用證明確保能達(dá)到環(huán)保要求的除塵器及其他設(shè)備，以控制生產(chǎn)過程中煙塵對出鐵場崗位及環(huán)境的污染。出鐵場煙塵性質(zhì)含塵煙氣濃度：~3g/Nm3煙氣化學(xué)成份：成份TFeFeOFe2O3P2O3SiO2Al2O3MgOCS%煙塵分散度當(dāng)量直徑μm34~1011~2020百分?jǐn)?shù)%煙塵堆比重：出鐵場除塵系統(tǒng)工藝流程圖出鐵口除塵點 除塵主管道 除塵器 風(fēng)機(jī) 電機(jī) 卸灰裝置 煙囪鐵罐（渣）除塵點 汽車運走 大氣出鐵場除塵系統(tǒng)方案及風(fēng)量確定 由于出鐵口和鐵水罐部位產(chǎn)生的煙塵占煙塵總量的絕大部分，是主要產(chǎn)塵點，我們重點對這兩個部位的煙塵進(jìn)行收集；因此鐵水溝、鐵渣溝等處產(chǎn)生的煙塵暫不采取收集措施，但在除塵器選型時須充分考慮到這一點，預(yù)留出了一定的除塵能力，以備以后有必要時將其一并收集凈化。在開鐵口、堵鐵口及出鐵后期煙氣發(fā)生量較大。工人操作開口機(jī)開鐵口，經(jīng)常不能開徹底，需要配合人工開口。此時以小股炮泥同鐵水產(chǎn)生的黑色煙氣為主。開口后，鐵水在爐內(nèi)壓力的作用下從鐵口噴出，同空氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生大量三氧化二鐵、一氧化碳煙塵。由于鐵水沿鐵溝方向噴出，產(chǎn)生的煙塵在水平方向流速較高，無法組織起有效的熱抬升運動，煙氣很快同冷空氣混合，在鐵溝附近呈無組織擴(kuò)散。而出鐵場廠房為敞開式結(jié)構(gòu)，橫向風(fēng)干擾嚴(yán)重，煙氣是四處飄散。出鐵后期，由于爐壓增大，鐵水噴濺較為劇烈，煙氣發(fā)生量及范圍都大大增加。出鐵后，用泥炮進(jìn)行堵口操作，利用炮泥封住鐵口，整個過程結(jié)束。該過程持續(xù)時間短，但在堵口瞬間會產(chǎn)生一股煙氣。出鐵口煙塵特點：煙氣主要沿鐵溝方向擴(kuò)散，擴(kuò)散范圍大；煙氣熱抬升力低，易受橫向風(fēng)干擾；煙氣發(fā)生量隨工況變化，間隔性發(fā)生；：A不影響煉鐵操作工藝和高爐等有關(guān)這邊的檢修，主要是：開口機(jī)工作及檢修；堵口機(jī)（液壓泥炮）工作及檢修；檢修及更換風(fēng)口；出鐵口區(qū)域清渣及檢修等操作；B實現(xiàn)出鐵口煙氣全過程捕集；C以盡可能小的功流比提高系統(tǒng)性價比，降低系統(tǒng)運行能耗；D捕集罩實用可靠，使用壽命長，維護(hù)簡單、方便、工作量少。根據(jù)出鐵場生產(chǎn)操作工藝、設(shè)備安裝位置、高爐及各相關(guān)設(shè)備檢修、大修的要求，本方案采用固定上吸罩及側(cè)吸罩作為高爐出鐵口的煙氣捕集裝置，在開口機(jī)開始工作時進(jìn)行除塵。根據(jù)已成功的范例，參照其它相同類型高爐出鐵集煙罩的形式，采用頂吸排煙罩及側(cè)吸罩相結(jié)合的方式。煙罩設(shè)置以不影響開口機(jī)、泥炮機(jī)、上部天車作業(yè)、風(fēng)口檢修作業(yè)為原則。鐵水由支鐵溝經(jīng)流嘴沖入鐵水罐，鐵水溫度高，落差大、沖擊力強(qiáng)，高溫鐵水在罐內(nèi)呈沸騰狀態(tài)，鐵水與氧氣發(fā)生反應(yīng)生成含氧化鐵顆粒的紅色氣體，伴隨高溫產(chǎn)生的石墨碳，煙塵呈煙柱向上擴(kuò)散，氣流較為集中，煙氣易受橫向氣流干擾，順氣流方向作無組織擴(kuò)散。開始出鐵時，開始時鐵水沖入罐內(nèi)產(chǎn)生的大量煙氣，在出鐵的中間產(chǎn)生的煙塵量減少，由于鐵水流量不是恒定的煙塵量有波動，要求煙氣捕集罩有一定的蓄煙能力。鐵水罐受鐵水煙塵是出鐵場
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