【正文】 電谷創(chuàng)業(yè)園研發(fā)A座消防工程（項目名稱）施工招標(biāo)投 標(biāo) 文 件（技術(shù)標(biāo)） 投標(biāo)人： （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人 （簽字） 年 月 日目 錄一、施工方案及主要技術(shù)措施二、施工部署及平面布置三、施工工期、施工進(jìn)度計劃、保證措施及施工進(jìn)度圖四、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施五、項目班子組成情況及主要施工機具及勞動力配備計劃六、安全生產(chǎn)及文明施工措施七、施工現(xiàn)場環(huán)境整治措施八、冬雨季施工技術(shù)措施九、成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾十、緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施十一、對總包管理的認(rèn)識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案十二、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合一、施工方案及主要技術(shù)措施（一）施工前的準(zhǔn)備施工前與甲方及各有關(guān)單位協(xié)調(diào)好保證施工現(xiàn)場有足夠的用水用電。施工前項目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)量員、作業(yè)班長認(rèn)真熟悉針對本工程的圖紙對各工種人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并會同監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計單位、與工程有關(guān)的施工單位等進(jìn)行圖紙會審，確保施工前對工程的理解與施工的順利進(jìn)行。 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和施工預(yù)算單的要求做好材料的準(zhǔn)備和進(jìn)場工作，同時按施工進(jìn)度計劃的要求，落實材料供商，提供材料的數(shù)量、規(guī)格以及編制材料的進(jìn)場計劃。機械設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)施工機械進(jìn)場計劃要求，落實機械設(shè)備的數(shù)量和規(guī)格，對所有進(jìn)場的機械設(shè)備進(jìn)行檢查、調(diào)試，制定機械設(shè)備進(jìn)場詳細(xì)計劃，并做好進(jìn)場后機械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機械設(shè)備在施工現(xiàn)場能正常運行。勞動力準(zhǔn)備根據(jù)勞動力配備計劃，落實各工種的人員配備，制定勞動力進(jìn)場詳細(xì)計劃，并做好人員的進(jìn)場教育。（二）、噴淋系統(tǒng)施工方案及技術(shù)措施施工工藝流程準(zhǔn)備干管安裝 報警閥安裝 立管安裝 噴灑各分層干支管安裝 消防水泵安裝 報警閥配件安裝 系統(tǒng)沖洗 管道試壓 管道沖洗 噴灑頭安裝 系統(tǒng)調(diào)試施工方法技術(shù)要求1）吊架制作安裝本工程所用固定管卡支吊架，采用角鋼或槽鋼制作。DN（mm）253240506580100125150200250300支架的最大間距(m)4566781112. 管道支吊架的制作必須按照給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集中的樣圖進(jìn)行。. 受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。. 管道支吊架的焊接按照金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，管卡的螺栓孔位置要準(zhǔn)確。. 管道支架制作完畢后，不得變形。. 吊架制作完畢后，其外表面仍然涂刷防銹漆及調(diào)和面漆。 . 放線定位首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計標(biāo)高，以同一水平直管段的兩端的支架位置為準(zhǔn)，確定每個中間支架的安裝位置和高度。鋼管管道支架的最大間距不應(yīng)超過下表規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距應(yīng)滿足下表要求：. 吊架安裝將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。支吊架的安裝技術(shù)要求如下：支吊架應(yīng)牢固地固定在墻、柱、頂板或其它結(jié)構(gòu)上，同一直線段的支架必須成線，標(biāo)高等同。管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應(yīng)滿足下表要求：DN（MM）管中心線至柱面的距離管中心線至管架端頭的距離251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160250235185300270220350295245DN≥100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重；當(dāng)層高小于或等于5m時，立管上每層安裝1個管卡，當(dāng)層高大于5m時，立管上每層至少安裝兩個管卡。，2個以上的管卡可均勻安裝。2）管道安裝本工程使用的管材為鍍鋅鋼管。管道加工前，一是進(jìn)行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗，二是外觀檢查，要做到：.必須有制造廠的合格證明書，并為業(yè)主制定的品牌。.檢查管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)。.對管材逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面要求達(dá)到無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。 . 鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機機械切割方法和螺紋套絲切割機進(jìn)行切割。. 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。采用機械套絲切割機加工管螺紋，要求和注意事項如下：.根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應(yīng)的板牙頭。套絲機械必須完好，調(diào)整裝置靈活有效。. 加工較長的管子時，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)。.在套絲過程中保證套絲機油路暢通，隨時注入潤滑油。.為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的10%。.使用套絲機時，應(yīng)用水溶性切削液進(jìn)行冷卻，并用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。. 套絲加工必須分鈑完成，不準(zhǔn)一次加工到底。本工程小于等于DN80的鍍鋅鋼管使用螺紋連接。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用，用管鉗擰緊螺紋。螺紋連接注意事項：.螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。.管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。.各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時，應(yīng)更換填料。.用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補防銹處理。本工程大于DN80的鍍鋅鋼管使用溝槽連接。安裝前使用專用的壓槽機，溝槽的寬度是個定值，不需考慮。將管道的兩端對接后，在管道外邊套上一個專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。將兩半卡箍扣住橡膠圈，卡箍的凸緣正好卡進(jìn)管端壓出的溝槽里，擰緊卡箍兩側(cè)的螺栓即可。管道的端面一定要與管身垂直，無毛刺，管端50mm范圍內(nèi)光滑整潔。操作人員一定要掌握壓槽機的使用方法。為使密封圈易于安裝，可以先在管道的外面涂一薄層洗滌靈液，做為潤滑劑。因為卡箍連接具有一定的柔性，所以每隔15米要安裝一個固定支架。具體操作工藝及工序要求如下：.檢查管端：管道至開槽的外部必須無劃痕，凸起或滾輪印記，管內(nèi)擦拭干凈，以保證襯墊的嚴(yán)密性，然后裝好襯墊。.潤滑：使用一薄層潤滑劑或硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。.連接外端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)襯墊中心，襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中，然后，用一個螺母和一個拆下的螺栓，在襯墊上變動外殼，并進(jìn)入兩管的槽口中。.穿入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺母栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。.依次的上進(jìn)螺母，并保持均勻的金屬接觸，安全的上緊，保證一個剛性的結(jié)合。安裝難點及解決方案：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝、必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。溝槽的加工與管卡的安裝具體見下圖溝槽加工鋼管定尺截斷去掉斷口上的毛刺鋼管放入滾槽機的滾輪之間下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗阪i緊手動液壓泵回油閥將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度踏動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位檢查密封面是否有損傷檢查槽深度管卡的安裝安裝前必須檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6 擰緊螺栓，安裝完成。機械三通的安裝a、首先把機械三通上的螺母、螺栓、后蓋和橡膠圈取下（機械三通把后蓋取下后稱為分支器）。b、去掉橡膠圈接觸鋼管表面上的污物，打磨掉孔周圍的毛刺。c、把分支器的定位環(huán)插入管道孔內(nèi)，用筆在管子上畫好標(biāo)記。d、把橡膠圈按定位方向放在分支器內(nèi)的密封槽內(nèi)，按劃好的標(biāo)記把分支器放好位置，使分支器的定位進(jìn)入孔內(nèi)。e、組裝下蓋、裝上螺栓，并均勻地擰螺母（兩側(cè)應(yīng)同步進(jìn)行）。f、如果機械三通和鋼管有間隙，說明機械三通的定位環(huán)沒有進(jìn)入鋼管孔內(nèi)，則劃的標(biāo)記不準(zhǔn)或者機械三通放的位置與標(biāo)記有誤差。所以應(yīng)重新安裝，否則會發(fā)生滲漏。機械三通的安裝檢查開孔毛刺2 在橡膠密封圈涂上潤滑劑3 將密封圈放入機械三通的密封槽內(nèi)4 將機械三通卡入孔內(nèi)5 連接機械三通的下片用扳手?jǐn)Q緊螺栓機械四通的安裝a、機械四通由機械三通來實現(xiàn)。用兩個相同的分支器或兩個不同的分支器（主管外徑一致）組成機械四通。b、去掉橡膠圈接觸鋼管表面上的污物，打磨掉管孔周圍的毛刺。c、將兩個分支器的螺母、螺栓以及密封像膠圈全部取下。d、分別把兩個分支器的環(huán)插入管道內(nèi)，并劃好標(biāo)記。e、把橡膠圈按定位方向放在分支器內(nèi)的密封槽內(nèi)，分別按標(biāo)記放在安裝位置上，使分支器的定位環(huán)進(jìn)入孔內(nèi)。（防止裝混）f、裝上螺栓并均勻擰緊螺母，當(dāng)兩個分支器的接觸面和鋼管接觸時，為安裝合格。g、如果接觸面有間隙，說明分支器的定位環(huán)沒有進(jìn)入鋼管孔內(nèi)，這時必然會產(chǎn)生滲漏，因此應(yīng)找出原因，重新安裝。開孔開孔定位鎖緊鋼管開孔鉆頭定位/開孔器鉆孔去除毛刺對于小管徑的管子用人工就位，對于大管徑的管子和立管，用導(dǎo)鏈起吊就位，吊裝時，必須協(xié)調(diào)一致，小心謹(jǐn)慎，以防出現(xiàn)安全事故。. 管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進(jìn)行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充。. 管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。. 同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時，直管應(yīng)相互平行。. 多根管道縱橫交錯在一起時，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，水管讓風(fēng)管，有壓管道讓無壓道，金屬管道讓非金屬管道，無毒無害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道。：.立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架必須牢固，防止立管下墜。.立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。.為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直，凡是均勻分布的噴頭處在同一平面上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點：a、材料的保證：保證管子的順直度及同心度，配件端正而且無偏絲現(xiàn)象。b、管路施工的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭時，不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。. 對縱向成線的噴淋管路：首先對噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進(jìn)行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進(jìn)行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。對管段進(jìn)行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進(jìn)行拉線，對有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進(jìn)行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向成排、橫向成線。. 噴頭就位管的施工：下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時，還應(yīng)滿足裝飾的要求。因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。．保證自噴系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施：為防止管道產(chǎn)生晃動而影響噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進(jìn)行固定，如設(shè)計無要求按以下規(guī)定考慮：支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。安裝自動噴灑消防裝置，應(yīng)不妨礙噴頭噴水效果。如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列要求：吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米；吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，可設(shè)一個，允許隔段設(shè)置。3） 濕式報警閥組安裝，試驗壓力為工作壓力的兩倍，試驗時間為5分鐘，以閥瓣處無滲漏為合格。，以保證水流方向一致，再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。. 應(yīng)確保報警閥前