【正文】 采煤機的安全使用技術(shù)一、《煤礦安全規(guī)程》對使用滾筒采煤機的規(guī)定（1）采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)，啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認(rèn)對人員無危險后，方可接通電源。（2）工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機強行截割。（3）工作面傾角在150以上時，必須有可靠的防滑裝置。（4）采煤機必須安裝內(nèi)、噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。（5）采用動力載波控制的采煤機，當(dāng)2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應(yīng)分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。（6）采煤機上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)。并加保護罩。（7）使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，必到返回信號后，才能開機或改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦踊驍噫渹?。必須?jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。（8）更換截齒和滾筒時，若上下3m以內(nèi)有人工作，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。（9）采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導(dǎo)向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作，推進(jìn)刮板輸送機。二、采煤機傷人事故及預(yù)防措施（一）滾筒傷人事故的原因分析及預(yù)防措施采煤機是采煤工作面落煤、裝煤的主要設(shè)備，它的作業(yè)空間小，工作環(huán)境惡劣，特別是采煤機滾筒易出事故，占事故率的40％左右，應(yīng)給予特別重視。 1． 采煤機滾筒傷人事故〔案例4－1〕1986年1月29日，某礦901綜采工作面，采煤機司機更換截齒。記錄工以為無人，便開動采煤機，將更換截齒的司機當(dāng)場絞死。事故原因：（1）司機違反《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，既沒有切斷電源，也沒有打開離合器并斷開隔離開關(guān)就檢查更換截齒。（2）記錄工不是經(jīng)考試合格持證上崗的采煤機司機，他違反了《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定：未經(jīng)培訓(xùn)及培訓(xùn)未取得合格證的人員不得開機及開機前要預(yù)先喊話，并發(fā)出相應(yīng)的預(yù)警信號，注意觀察機器周圍情況，確定無不安全因素方可開機。事故教訓(xùn)：（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程及有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的政策法規(guī)。（2）必須先切斷電源、打開離合器、斷開隔離開關(guān)后，再用手扳轉(zhuǎn)滾筒檢查、更換、補充截齒噴嘴。（3）采煤機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后持證上崗，未經(jīng)考試或培訓(xùn)不合格者不準(zhǔn)頂崗。嚴(yán)禁非采煤司機開機。（4）開機前先觀察機器周圍有無人員工作，有無不安全因素，確認(rèn)無不安全因素后，方可發(fā)出預(yù)警信號，然后再開機。〔案例4－2〕1986年3月17日，某礦7303高檔普采工作面。運料工從平巷向工作面運料，該處煤層傾角180。一名工人站在采煤機滾筒附近，準(zhǔn)備跨越采煤機去幫運料工傳料。當(dāng)把第五根料放在刮板輸送機溜槽里以后，叫采煤機司機打信號往下帶料。打2次信號輸送機未開，當(dāng)?shù)?次打信號時，司機操作失誤，把采煤機啟動按鈕誤當(dāng)作輸送機信號按鈕操作，采煤機啟動，滾筒旋轉(zhuǎn)起來，當(dāng)即發(fā)現(xiàn)附近有人并立刻停機斷電，終因浮煤多、工作面傾角大，站在滾筒附近30cm－40cm處的工人下滑，被卷入滾筒，當(dāng)場死亡。事故原因：（1）采煤機停機位置不當(dāng)，影響行人和運料。（2）用工作面刮板輸送機運料，無安全措施。（3） 傳料人自我保護意識差，站的位置距采煤機滾筒和刮板輸送機太近。叫采煤機司機發(fā)開機信號后，未及時離開危險區(qū)。（4）采煤機司機工作責(zé)任心不強，按錯按鈕，是造成這次事故的直接原因。事故教訓(xùn)：（1） 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，采煤機需要較長時間停機和檢修時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。（2）采煤機停入地應(yīng)避開行人及物料運輸通道。（3）用刮析輸送機運送物料時，必須制定安全措施。（4）工作面傾角大于150C時，有鏈牽引采煤機必須使用液壓絞車。（5） 加強對職工的安全教育，增強自我保護意識和能力。（6）注意抓好對職工的思想教育和技術(shù)教育工作，提高工作人員的責(zé)任心，集中精力，正確操作。 2． 防止采煤機滾筒傷人事故的預(yù)防措施（1）加強工作面的技術(shù)管理，教育司機和其他人員嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，熟悉采煤機的結(jié)構(gòu)、原理，并加強業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，真正掌握采煤機操作技術(shù)。（2） 嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗。（3）在采煤機滾筒附近有人作業(yè)或更換截齒時必須打開采煤機截割部離合器，如果司機離機或停機時間較長時，必須將滾筒放到底板上，切斷隔離開關(guān)。（4） 在更換和檢查截齒需要轉(zhuǎn)動滾筒時，必須在離合器打開狀態(tài)下用手扳轉(zhuǎn)，不得點動電動機。（5）在滾筒附近3m以內(nèi)，作業(yè)人員必須注意煤幫和頂板情況，防止煤幫片幫或頂板有垮落等情況時將人擁向滾筒。（二）采煤機截割堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核引起瓦斯爆炸傷人事故 1． 案例分析 〔案例4－3〕1985年10月25日，某礦一號井808綜采工作面。采煤機在62號－64號液壓支架處，工作面發(fā)生瓦其突出，恰遇采煤機滾筒截割堅硬頂板產(chǎn)生火花，點燃瓦斯引起爆炸，當(dāng)場死亡4人、燒傷5人、摧毀回風(fēng)道4個密閉墻、推倒220m巷道的支架、冒頂兩處。在處理事故過程中，發(fā)生第二次爆炸，又燒傷10人。事故原因： 工作面發(fā)生瓦斯突出，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸的界限，又恰遇采煤機滾筒截割堅硬頂板產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸。事故教訓(xùn)：（1）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的：工作面遇有堅硬夾矸或黃伯礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施，嚴(yán)禁用采煤機強行切割。（2）機采工作面必須采取煤層注水的方法，抑制煤塵，降低煤層中的瓦斯?jié)舛?。?）應(yīng)在采煤機上安裝機載式瓦斯斷電儀，當(dāng)其附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時報警，％時必須立即停止作業(yè)，切斷采煤機的電源。（4）采煤機上必須安裝有效的內(nèi)外噴霧裝置，供水壓力達(dá)到規(guī)定值，達(dá)到抑制粉塵、冷卻、濕潤截齒、撲滅可能產(chǎn)生的火花。（5）與支架工配合好，使工作面輸送機彎曲段保持在允許的范圍幾，精心操作，以防截割輸送機煤板和支架頂梁，避免產(chǎn)生火花。 2． 截割堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核會引起的后果（1）采煤機在工作中由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)的變化，在有的煤層中存在著堅硬的夾矸、黃鐵礦結(jié)核等，它們的硬度很高，如用采煤機強行切割的后果是：使采煤機機身產(chǎn)生強烈震動，截齒易被磨損或折斷，滾筒易變形，并且使機器內(nèi)部傳動系統(tǒng)受到損傷，降低機器的使用壽命。（2）截齒與堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核碰撞，易產(chǎn)生火花，引爆工作面瓦斯造成瓦斯爆炸事故。因此，當(dāng)工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采取松動爆破措施處理，不得強行切割。（三）牽引鏈彈跳引起的傷人事故及預(yù)防措施采煤機牽引鏈松弛時落在底板上，拉緊時就彈跳起來，一旦與人接觸就可能造成傷人事故。 1．事故案例〔案例4－4〕1980年4月26日，某礦務(wù)局某礦綜采三隊，跟班班長在工作面扶采煤機牽引鏈行走時，牽引鏈突然受力打在該人下頜導(dǎo)致該人死亡?！舶咐?－5〕1983年5月1日，某礦務(wù)局某礦1221工作面綜采三隊，某工人在經(jīng)過工作面底板凹處時，采煤機牽引鏈突然蹦起，將此人打傷致死。〔案例4－6〕1981年3月31日，某礦務(wù)局某礦255采煤隊，副司機在采煤機牽引鏈附近處理掉道的電纜車時，放炮員在距采煤機45m的上切口入放炮后震動牽引鏈，使?fàn)恳湲a(chǎn)生彈跳碰及該司機頭部，將其打死。 2. 事故原因（1）工作面不平直。采煤機在沿傾角變化或底板不平的工作面工作時，牽引鏈的懸空部分在松緊過程中將產(chǎn)生彈性跳動，如觸及人員必然發(fā)生傷人事故。采煤機在沿走向不直的工作面工作時，牽引鏈將進(jìn)入人行道，也易彈跳傷人。（2） 放炮崩鏈。采煤工作面放炮時震動牽引鏈，使其產(chǎn)生彈性跳動，如人員觸及亦可造成傷人事故。 3．防止措施（1）嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，使用有鏈牽引采煤機，在開機前，必須先喊話和發(fā)出信號，防止?fàn)恳湥ɡK）跳動傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈（繩及）其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。工作面作業(yè)時，所有人員必須避開牽引鏈（繩），以免跳動傷人。（2）工作面底板割平，不出凹凸，不留臺階。（3） 在工作面中存在凹形地點的條件下，為了防止?fàn)恳湥ɡK）跳動打人，可在牽引鏈上每隔一定距離（一般30m）加裝抓捕器。抓捕器用鏈條固定在輸送機上，防止跳鏈傷人。（四） 采煤機斷鏈傷人事故及預(yù)防措施 1．事故案例〔案例4－7〕1986年4月27日，某礦力局某礦綜采二隊，因工作面刮析輸送機擋煤板螺栓栓動，導(dǎo)向管對口錯開34mm，采煤機通過時，滑靴被卡，致使?fàn)恳溤跈C頭處拉斷，斷鏈彈回，將在支架幾清掃浮煤的工人打死?！舶咐?－8〕1987年4月1日某礦力局某煤礦81110東工作面，采煤機牽引鏈將固定在刮板輸送機機頭上的連接板拉壞，牽引鏈崩出，碰人致死。〔案例4－9〕1987年5月15日，某礦力局某煤礦262采煤工作面，采煤機向上牽引割煤中，將牽引鏈連接環(huán)鴨拉斷（彈性圓柱銷），采煤機下滑6m，牽引鏈斷鏈，將1名工人打倒死亡。 2．事故原因（1）溜槽插銷損壞未及時更換，使溜槽接頭處出現(xiàn)高差，采煤機通過受到卡阻，嚴(yán)重時牽引鏈負(fù)載急增導(dǎo)致斷鏈。（2）刮板輸送機導(dǎo)向管銷子丟失或擋煤板松動，致使導(dǎo)向管對接處錯位，使采煤機滑靴通過時增加阻力，嚴(yán)重時導(dǎo)致斷鏈。（3）側(cè)卸式接鏈環(huán)用鐵絲代替彈性圓柱銷，固定不牢，使用中側(cè)塊丟失，造成斷鏈。 3． 預(yù)防措施（1）裝設(shè)防滑裝置和液壓安全絞車。（2）應(yīng)定期檢查，及時更換損壞的溜槽、導(dǎo)向管和連接環(huán)等。（五）防止采煤機電纜車傷人事故電纜車隨采煤機在溜槽沿工作面來回行走。由于它重量輕，穩(wěn)定性差，因此容易掉道，如果盤線工注意不夠，就容易碰傷盤線工。當(dāng)采煤機前方有人摔倒未及時爬起來時，容易被拉入電纜車或采煤機機身下面被擠死。預(yù)防此類事故的主要措施有以下幾點：（1）當(dāng)采煤機向上割煤時，盤線工要隨時注意電纜車的周圍有無障礙，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理；（2）采煤機割煤過程中，不得用工作面機運送材料，必須運送時，應(yīng)制定安全措施，并應(yīng)在采煤機停機狀態(tài)下進(jìn)行，同時注意觀察，如有異常應(yīng)立即停止輸送進(jìn)行處理；（3）采用自動收放電纜方式 思考題 1． 采煤機司機“四懂”、“四會”的內(nèi)容是什么？ 2． 采煤機司機崗位責(zé)任制的具體內(nèi)容有哪些？ 3． 試述采煤機正常啟動的操作順序。 4． 試述采煤機正常停機的操作順序。 5． 采煤機在什么情況下可緊急停車？ 6． 試述采煤機過走向斷層時的操作方法。 7． 采煤機液壓系統(tǒng)對液壓油有什么要求？ 8． 齒輪油分為哪幾種？什么叫極壓油？ 9． 給灑煤機注油時應(yīng)注意什么問題？ 10．采煤機在工作面因故必須打開機蓋時，必須采取哪些防護措施？ 11．什么是采煤機的“四檢”制？ 12．采煤機“日檢”包括哪些內(nèi)容？ 13． 試述采煤機牽引部的完好標(biāo)準(zhǔn)。 14．《煤礦安全規(guī)程》對滾筒采煤機有哪些規(guī)定？ 15．試述防止采煤機滾筒傷人事故發(fā)生的預(yù)防措施。 16．采煤機截割堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時會引起什么后果？ 17． 怎樣防止采煤機跳鏈傷人事故的發(fā)生？ 牽引部牽引部的功能是移動采煤機，使截割機構(gòu)切入煤壁落煤或進(jìn)行調(diào)動。索引部包括牽引機構(gòu)及傳動裝置兩部分。牽引機構(gòu)是直接移動機器的裝置。傳動裝置用來驅(qū)動牽引機構(gòu)并實現(xiàn)牽引速度的調(diào)節(jié)。牽引部具有下列特點：（1） 足夠大的牽引力，使采能順利割煤和爬坡。 （2） 牽引速度一般為vq=0－10m/min，而且能無級調(diào)速，適應(yīng)不同煤質(zhì)條件下工作。 （3） 采煤機電動機轉(zhuǎn)向不變時，通過換向機構(gòu)，能實現(xiàn)雙向牽引。 （4） 采煤機牽引一般根據(jù)電機負(fù)荷和液壓變化進(jìn)行自動調(diào)速，以充分發(fā)揮采煤機的最大效能。 （5） 過載保護裝置，即當(dāng)機器超過其額定負(fù)載時，能夠自動停止?fàn)恳?，以保護機器。 一、牽引機構(gòu) 采煤機牽引機構(gòu)是牽引動力的輸出裝置，它牽引采煤機沿工作面方向穿梭工作。牽引機構(gòu)分為鏈牽引機構(gòu)、繩牽引、鏈牽引具有彈性伸長、彈性蠕動、故障率高、傳遞的牽引力較小及采煤機爬坡能力小等缺點，所以無鏈牽引機構(gòu)得到了發(fā)展。如目前廣泛使用的MG－300W型、AM－500型及電牽引采機都采用無鏈牽引機構(gòu)。 （一） 無鏈牽引裝置的優(yōu)點使用無鏈牽引裝置的采煤機通常稱之為無鏈牽引采煤機。無鏈牽引具有如下一系列優(yōu)點： （1）完全避免了由于牽引鏈，使工作面的勞動環(huán)境得到改善。 （2）由于取消了牽引鏈，使工作面的勞動環(huán)境得到改善，特別是消滅了牽引鏈與輸送機刮板相碰擊產(chǎn)生的噪聲。 （3）消除了由于牽引鏈工作中的脈動而引起的采煤機的振動，使采煤機移動平穩(wěn)、載荷均勻，延長了機器的使用壽命，減少了故障率。 （4）可利用無鏈雙牽引傳動將牽引力提高到400kN－600kN，以適應(yīng)采煤機在大傾角條件下工作。利用制動器還可使機器的防滑問題得到解決。 （5）可以實現(xiàn)工作面多臺采煤機同時工作，提高工作面產(chǎn)量。 （6） 由于沒有鏈牽引，鏈條產(chǎn)生的圍繞折曲的嚙合損失，嚙合效率高，可將牽引力有效地用在割煤上。 （7） 由于取消了在輸送機兩端的緊鏈補償裝置，簡化了輸送機兩端頭的設(shè)施，使采煤機可以直接割到兩端頭。 （8）沒有牽引鏈，避免了液壓馬達(dá)“反鏈敲缸”事故。 （二）無鏈牽引裝置的缺點 （1）對輸送機的彎曲和起伏不平的要求較高，對煤層地質(zhì)條件變化的適應(yīng)性較差，因底板及輸送機起伏太大，會影響鏈牽引機構(gòu)的嚙合，特別是仰采時齒條較易損壞。 （2）無鏈牽引機構(gòu)使機道增加100mm，所以提高了對支架頂能力的要求。 （3）由于輸送機增加了供牽引行走的元件，初期投資有所增加。 （三）無鏈牽引裝置的形式無鏈牽引裝置的形式如圖2－7所示。 （1）齒輪一銷排型。這種行走機構(gòu)是通過驅(qū)動齒輪1經(jīng)齒輪2與鋪在輸送機上的圓柱銷排式齒軌相嚙合而使采煤機移動。 （2）滾輪一齒軌型。滾輪（又稱銷輪）齒軌型無鏈牽引行走機構(gòu)由兩個牽引傳動箱分別驅(qū)動滾輪與固定在輸送機上的齒軌相嚙合而移動機器。滾輪由5要直徑為100mm的圓柱組成，因此強度大，工作可靠。MG－300W、AM500型采煤機使用這種行走機構(gòu)。 （3）鏈輪一鏈軌型。鏈輪一鏈軌型無鏈牽引行走機構(gòu)由采煤機牽引部傳動裝置的長齒驅(qū)支鏈輪2，使