變電站線桿加固、堵漏及鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案(已修改)
2025-06-12 07:31 本頁面
【正文】 變電站線桿加固、堵漏及鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案一、主要施工方法：線桿橫擔(dān)防腐： 線桿橫擔(dān)防腐要求四遍漆（冷涂鋅底漆二遍、冷涂鋅面漆二遍）。 所采用的防腐涂料應(yīng)具有出廠證明及產(chǎn)品合格證。應(yīng)保包括一份涂料特性的使用說明，質(zhì)量標準和質(zhì)量試驗等內(nèi)容。不合格的、失效的涂料不得使用。 施工前，辦理電力線路第二種工作票（或第一種工作票），不得無票施工。 表面處理：用鋼絲刷、砂布、刨刀、棉紗、脫漆劑將塔體金屬結(jié)構(gòu)上的污物、鐵銹、氧化皮及舊漆膜等清除干凈，處理后的鋼材表面應(yīng)無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜，然后利用棉紗將鋼材構(gòu)件表面污穢物清理干凈，處理后的鋼材表面露出明顯的金屬光澤，達到設(shè)計標準St3。塔體部件除銹時。若遇嚴重腐蝕或變形，失去承載能力的塔材，應(yīng)通知甲方及時更換。因鐵銹的體積是鐵材本身的7倍，一旦銹垢形成或除銹不徹底，將會徹底破壞漆膜，故表面處理工序是本項防腐工程的關(guān)鍵，切記嚴格把關(guān)。 檢驗：要求基體表面沒有銹蝕和疏松舊漆膜及油污存在。除銹經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并經(jīng)甲方簽字后方可進行防腐施工。 涂刷冷涂鋅油漆底漆第一道：將按比例配制放熱反應(yīng)后的油漆均勻地涂刷在基體表面。 自檢：要求基體表面除銹，經(jīng)檢驗合格后及時涂刷第一道底漆，防止基體二次銹蝕，涂層涂刷均勻、不流掛、漏涂。 涂刷冷涂鋅油漆底漆第二道：第一道底漆檢驗合格后，涂刷第一道面漆。 自檢：要求底漆完全實干后再涂刷第一道面漆，涂層要求：不流掛、漏涂，將第一道底漆徹底覆蓋，均勻一致。 涂刷第一道冷涂鋅油漆面漆：待上一道油漆自檢合格，完全固化，實干后將第三道油漆均勻地涂刷，將上道漆徹底覆蓋。 自檢：要求涂層均勻、覆蓋徹底、不流掛。 涂刷第二道冷涂鋅油漆面漆：待第一道面漆自檢合格，完全固化，實干后將第四道油漆均勻地涂刷，將上道漆徹底覆蓋。 自檢：要求涂層均勻、覆蓋徹底、不流掛。 總體檢查：整套工序完工后，塔材涂漆厚度達到甲方設(shè)計要求。涂層要求：平整、無氣泡、漏涂、流掛、透底和起皺，顏色均勻一致，用510倍放大鏡觀察無微孔，并符合國家行業(yè)驗收標準。用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥桿（裂縫及抱箍）修補、加固： 技術(shù)要求：水泥桿補強加固，采用水泥桿加固補強產(chǎn)品，該產(chǎn)品的性能及技術(shù)指標，施工工藝要求如下： 過渡劑：要求具有極強滲透能力，能滲入水泥構(gòu)件內(nèi)部之細小裂縫，滲透量達100um。 修補劑：要求其強度為58Kg/cm2。 增強劑：作用是對整體失強水泥桿和鋼箍膠接處起補強作用，要求附著力強，柔韌性好經(jīng)500小時紫外線照射人工加速老化實驗后，無任何變化，附著力為2級。 封閉劑：要求被增強修復(fù)后的水泥桿塔及架構(gòu)表面與大氣隔絕，從而不受大氣侵襲。 玻璃鋼膠泥粘結(jié)劑按技術(shù)配方摻兌固料，增韌劑、防紫外線劑、抗老化劑等多種活性材料，涂刷一層膠泥粘結(jié)劑，纏繞一層高纖維玻璃布，達到涂刷四道膠泥粘結(jié)劑、纏繞三層高纖維玻璃絲布,并在表面罩膜。 表面清理：對水泥桿架構(gòu)及鋼箍失強部分全部清除干凈，露筋部位要清除浮結(jié)物和氧化層，與混凝土結(jié)合處有失強現(xiàn)象的均應(yīng)打掉，使之補強后與混凝土牢固結(jié)合。 對水泥桿混凝土及鋼箍處刷過渡劑，使之充分滲入混凝土內(nèi)部和細小裂縫深部。 刷修補劑加固料配水泥漿對裂縫、掉塊、掉砂、鋼箍處進行修補達到整體密實，表面平整光滑如新。 刷增強劑。 刷封閉劑。、表面應(yīng)均勻、無漏涂，然后進行玻璃鋼膠泥涂刷，采用高纖維玻璃布纏繞、并緊密包裹，間隔4小時再涂刷膠粘劑，之后纏繞高度玻璃絲布，整體工序完成后其桿體表面加固厚度應(yīng)達到400um。表面應(yīng)平整，再進行罩膜達到光滑美觀防老化、防雨水的浸入。 具體施工方法： 基面
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