【正文】 第一章 機(jī)械加工方法及切削機(jī)床 ？簡(jiǎn)述各種車(chē)床的工藝范圍及組成。 答： 1）CA6140型臥式車(chē)床 通用程度高，適用范圍廣，適用于中、小型的 軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件的加工，可車(chē)削內(nèi)外圓柱面、圓柱面、各種環(huán)槽、成形面 及端面； 能車(chē)削常用的米制、英制、模數(shù)制及徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋；也可以車(chē)削加 大螺距螺紋、 滾花機(jī)壓光。 它由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身等部件組成。 （2）立式車(chē)床 雜的大型 主要用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸較小、且形狀比較復(fù) 或重型零件。 它由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身（直徑很大的圓形工作臺(tái)） 等部件組成。 （3）轉(zhuǎn)塔車(chē)床 適用于加工形狀比較復(fù)雜的小型棒料工件。它由主軸箱、進(jìn) 給箱、溜板箱、 床鞍、刀架和床身等部件組成。 2：車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)主參數(shù)是什么？ 答：主運(yùn)動(dòng)是主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；臥式車(chē)床兩個(gè)主參數(shù)分別是床上工件的最大回轉(zhuǎn)直徑、工件最大長(zhǎng)度；立式車(chē)床兩個(gè)主參數(shù)分別是最大車(chē)削直徑、最大工件 高度。 3：試寫(xiě)出CA6140型臥式車(chē)床的主傳動(dòng)路線的表達(dá)式？ 答： 電動(dòng) 機(jī)經(jīng)變速 機(jī)構(gòu)帶動(dòng) 主軸 旋轉(zhuǎn) ，實(shí)現(xiàn) 主運(yùn)動(dòng) 。 4：在CA6140型臥式車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)、車(chē)螺紋運(yùn)動(dòng)、縱向和橫向 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、 嚴(yán)格的傳動(dòng)比，那條傳動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？ 答： 車(chē)螺紋、縱向和橫向進(jìn)給的兩端件之間具有嚴(yán)格的傳動(dòng)比且是內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈。 5：銑削、車(chē)削、鏜削、鉆削各有什么特點(diǎn)和不同? 答： （1)銑削特點(diǎn) 生產(chǎn)率較高、刀齒散熱條件較好、銑削加工范圍廣泛、銑削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。 （2）車(chē)削特點(diǎn) 適用范圍廣；易于保證被加工零件表面的位置精度；可用于有色金屬零件的精加工；切削過(guò)程比較平穩(wěn)；生產(chǎn)成本較低；加工的萬(wàn)能性好。 （3）削的特點(diǎn) 加工機(jī)座、 體、架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備； 加工范圍廣； 獲得較高的精度和較低的表面粗糙度；能有效的校正原孔的軸線 偏斜， 保證孔及孔系的位置精度；鏜削的加工效率低。 （4）鉆削的特點(diǎn) 容易產(chǎn)生“引偏”排屑困難；切削熱不易傳播；加工精 度差。 6：成批和大量生產(chǎn)中，銑削平面時(shí)采用端銑還是周銑法？為 什么？ 答：多采用端銑；因?yàn)槎算姷募庸べ|(zhì)量較好；生產(chǎn)率較高。 7：實(shí)際生產(chǎn)中，目前多采用順銑還是逆銑？為什么？ 答： 順銑，因?yàn)轫樸娂庸さ墓ぜ砻尜|(zhì)量比逆銑好且順銑在工件上的行程較短。 8:為什么擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔比鉆頭擴(kuò)孔的加工質(zhì)量好？ 答：因?yàn)椋?）擴(kuò)孔鉆的剛性較好（2）導(dǎo)向性好（3）切削條件較好 ？各適用于什么場(chǎng)合 答：⑴區(qū)別：車(chē)床車(chē)孔的精度不高，而且受工件的形狀限制，而鏜床鏜孔的精度 高，不受工件形狀的限制。⑵適用范圍：鏜床：加工各種復(fù)雜和大型工件上（如箱體）有預(yù)制孔的孔，尤其是直徑較大的孔或孔系；車(chē)床：精度要求不高，回轉(zhuǎn) 體工件。 10. .在鏜床上鏜孔有哪四種方法？各自的應(yīng)用場(chǎng)合如何？ 答：鏜床主軸帶動(dòng)刀桿和鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)這種方式鏜削的孔徑一般小于120mm左右；②鏜床主軸帶動(dòng)刀桿和鏜刀旋轉(zhuǎn)，并做縱向進(jìn) 給運(yùn)動(dòng)，這種方式主軸懸伸的長(zhǎng)度不斷增大，剛性隨之減弱，一般只用來(lái)鏜削長(zhǎng)度較短的孔；③鏜床平旋盤(pán)帶動(dòng)鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Φ200mm以上的孔多用這種鏜削方式，但孔不宜過(guò)長(zhǎng)；④浮動(dòng)鏜削：鏜床和銑床鏜孔多用單刃鏜刀。在成批或大量生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于孔徑大（＞Φ80mm） 度高的孔，均可用浮動(dòng)鏜刀進(jìn)行精加工。 11. 滾齒機(jī)和插齒機(jī)各有何工藝特點(diǎn)？簡(jiǎn)述它們各自的特點(diǎn) 及主要應(yīng)用范圍。 答：一、特點(diǎn)滾齒：①獲得齒形是按展成法原理形成，與銑齒相比，無(wú)論是齒形 精度，還是機(jī)床分度精度都要高，可以獲得8—7級(jí)的齒輪精度；②可以用同一模數(shù)的滾刀滾削出模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪，可以減少大量刀具，不但提高了 精度，還降低了刀具成本；③加工范圍廣，可以加工直齒、輪斜齒輪及渦輪；④滾齒屬連續(xù)切削， 聯(lián)齒輪；⑥滾齒適宜于單件小批量生產(chǎn)，也適宜于成批大量生產(chǎn)。插齒：①獲得齒形是按展成法原理形成， 具的選用只要求模數(shù)和壓力角與被切齒輪相同，與齒數(shù)無(wú)關(guān)，節(jié)省了刀具，降低了成本；②插齒與滾齒加工精度基本相同，但插齒的表面粗糙略低于滾齒；③齒形比滾齒高，但分度精度略低于滾齒；④回程是空程，所以生產(chǎn)率不如滾齒高；⑤可以加工內(nèi)齒輪相距很近的多聯(lián)齒輪。二、適用 范圍：滾齒：直齒輪，斜齒輪，渦輪；插齒：直齒圓柱齒輪，內(nèi)齒輪，雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。 ？ 答：①加工精度高，表面粗糙度小；②可加工高硬度材料，不宜加工塑性很大，硬度很低的有色金屬及其合金；徑向分力大；磨削溫度高；⑥應(yīng)用越來(lái)越廣泛。 13. 試簡(jiǎn)述在外圓磨床上磨外圓錐面的三種方法。 答：①頭架繞其垂直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，磨削錐度較大的圓錐面；②砂輪架可以繞其垂直軸線旋轉(zhuǎn)一定角度以滿(mǎn)足磨削短圓錐面；普通外圓磨床：③頭架、砂輪架不轉(zhuǎn)位，無(wú)內(nèi)圓磨頭，工藝范圍窄，但剛度高，旋轉(zhuǎn)精度好，適于中、大批量磨削外圓柱面、小錐度外圓錐面及階梯軸軸肩。 14. 簡(jiǎn)述砂輪的自銳性。 答：磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當(dāng)切削力超過(guò)粘合劑強(qiáng)度時(shí)，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的自 銳性。砂輪有自銳性可使砂輪連續(xù)加工，這是其他刀具沒(méi)有的特性。 15．無(wú)心外圓磨床上與在萬(wàn)能外圓磨床磨外圓相比有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 無(wú)心磨床適用于大批量的生產(chǎn)中磨削細(xì)長(zhǎng)軸以及不帶中心孔的軸、等零件，而周向不連續(xù)的表面或外圓和內(nèi)空的同軸度要求很高的表面不宜在無(wú)心磨床上加工，它的主要參數(shù)以最大磨削直徑表示。 M1432型萬(wàn)能外圓磨床主要應(yīng)用于磨削內(nèi)外圓錐表面、階梯軸軸間、端面和簡(jiǎn)單的成形回轉(zhuǎn)體等。這種磨床屬于普通精度等級(jí)，加工精度可達(dá)IT7~IT6級(jí)，表面~。他的通用性較大，但自動(dòng)化不高，磨削效率低，所以車(chē)間、機(jī)修車(chē)間和單件、小批量生產(chǎn)的車(chē)間。 16．磨內(nèi)圓遠(yuǎn)不如磨外圓應(yīng)用的廣泛。為什么？ 外圓磨削相比，內(nèi)園磨削主要有下列特征： (1)磨削精度較難控制。因?yàn)槟ハ鲿r(shí)砂輪與工件的接觸面積大，發(fā)熱量大，冷 卻條件差，工件容易產(chǎn)生熱變形；特別是因?yàn)樯拜嗇S細(xì)長(zhǎng)，剛性差，易產(chǎn)生彎曲變形，造成圓柱度（內(nèi)圓錐）誤差。因此，一般需要減小磨削深度，增加光磨次數(shù)。 (2)磨削表面粗糙度 Ra大。內(nèi)圓磨削時(shí)砂輪轉(zhuǎn)速一般不超過(guò)20000r/min，由 于砂輪直徑很小，其線速度很難達(dá)到外圓磨削時(shí)30～50m/s。內(nèi)圓磨削的粗糙度Ra ～。 (3)生產(chǎn)率較低。因?yàn)樯拜喼睆胶苄。ズ目?，冷卻液不易沖走屑末，砂輪容 易堵塞，故砂輪需要經(jīng)常修整或更換。此外，為了保證精度和表面粗糙度，必須減小磨削深度和增加光磨次數(shù)，也必然影響生產(chǎn)率。 綜上所訴，磨外圓比內(nèi)園廣泛。 17．簡(jiǎn)述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表 面形成原理和應(yīng)用范圍。 （1）電火花加工： 放電過(guò)程極為短促，具有爆炸性。爆炸力把熔化和企劃的金屬拋離電極表面，被液體介質(zhì)迅速冷卻凝固，而從兩極間被沖走。每次電火花放電后是工件表面 形成一個(gè)凹坑。在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的控制下，工具電極的不斷進(jìn)給，脈沖放電將不斷進(jìn) 行下去，無(wú)數(shù)個(gè)點(diǎn)蝕小坑將重疊在工件上。最終工作電極的形狀相當(dāng)精確的“復(fù)印”在工件上。生產(chǎn)中可以通過(guò)控制極性和脈沖的長(zhǎng)短（放點(diǎn)持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短）控制加工過(guò)程。 適應(yīng)性強(qiáng)，任何硬度、軟韌材料及難切削加工加工的材料，只要能導(dǎo)電，都可 以加工，淬火鋼和硬質(zhì)合金等，火花加工中材料去出是靠放電時(shí)的電熱作用實(shí)現(xiàn)的材料可加工行主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性，限制。 （2）電解加工 將電鍍材料做陽(yáng)極（接電源正極） 后，作為陽(yáng)極的電鍍材料就會(huì)逐漸的溶解兒附著到作為陰極的工件上形成鍍層。并由電解液將其溶解物迅速?zèng)_走，從而達(dá)到尺寸加工目的。 應(yīng)用范圍管，可加工任何高硬度、高強(qiáng)度。高韌性的難加工金屬材料，并能意 見(jiàn)單的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次加工出形狀復(fù)雜的型面或行腔（如鍛模、葉片） （3）激光加工 通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一個(gè)高能晾涼的小光斑，次高溫下任何堅(jiān)硬的材料都將瞬間幾句熔化和蒸發(fā)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，是融化的物質(zhì)爆炸式的噴射 去處。 激光束的功率很高，乎對(duì)任何難度加工的金屬和非金屬材料如皋熔點(diǎn)材料、 內(nèi)熱合金及陶瓷、寶石、金剛石等脆硬材料）都可以加工，也可以加工異型孔。 （4）超聲波加工 工作中超聲振動(dòng)還是懸浮液產(chǎn)生空腔，空腔不斷的擴(kuò)大直至破裂或不斷壓縮 至閉合。質(zhì)疑過(guò)程時(shí)間極端，空腔閉合壓力可達(dá)幾百兆帕，爆炸時(shí)可產(chǎn)生水壓沖擊，引起加工表面破碎，形成粉末。 適宜加工各種脆硬材料，和半導(dǎo)體材料，如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等；隊(duì)遇到點(diǎn)的硬質(zhì)合金、淬火鋼等也能加工，但工作效率低。 18:特種加工在成形工藝方面與切削加工有什么不同？ （1）加工是不受工件的強(qiáng)度和硬度等物理、機(jī)械性能的制約，故可加工超硬脆材料和精密微細(xì)的零件。 （2）加工時(shí)主要用電能、化學(xué)能、聲能、光能、熱能等出去多余材料，而不是靠機(jī)械能切除多余材料。 （3）加工機(jī)理不同于一般金屬切削加工，不產(chǎn)生宏觀切削，不產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形，故可獲得很低的表面粗糙度，其殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響度等也遠(yuǎn)比一般金屬切削加工小。 （4）加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換，故加工范圍光、適應(yīng)性強(qiáng)。 （5）各種加工方法易結(jié)合形成新工藝方法，便于推廣應(yīng)用。 19:機(jī)床運(yùn)動(dòng)有哪幾類(lèi)？實(shí)現(xiàn)這些運(yùn)動(dòng)的傳