2000立方油罐制作施工方案(已修改)
2025-06-11 18:10 本頁面
【正文】 一、工程概況 XX發(fā)電有限公司擴(kuò)建2000油罐1臺，及配套加熱盤管、內(nèi)外防腐、避雷接地等工程。 主要工程量：鋼板50T；；無縫管Ф159：35m；Ф76：320m等本工程設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范是：油罐制作HGJ2108GBJ12890；罐體防腐HGJ2291991；管道安裝GB5023597及HG2022395；焊接GB5023698。二、施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備除了常規(guī)的機(jī)具材料、臨時設(shè)施的準(zhǔn)備外，重要的要做好質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作，如制作有關(guān)檢測樣板、模板，按規(guī)定制作內(nèi)外弧板。 基礎(chǔ)驗(yàn)收我方配合甲方按油罐基礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)范：標(biāo)高偏差177。10mm，中心座標(biāo)偏差20mm，環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)徑偏差177。50mm，寬度偏差＋5－0mm，其表面不平度每隔2m用水平儀測量不超過5mm，基礎(chǔ)瀝青砂層2m間隙不超過10mm。 鋼板在下料前作外觀檢查，不得有裂紋夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。焊條按設(shè)計(jì)規(guī)定選用J422型。根據(jù)實(shí)際到貨鋼板的尺寸，繪制排板圖，排板圖需經(jīng)設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位批準(zhǔn)后，方可作為施工的依據(jù)。三、油罐吊升方法 2000 m3油罐制作安裝工程用漲圈，群桅，手拉葫蘆倒裝法安裝，安全可靠。罐基預(yù)留孔作為施工人員進(jìn)出口及電源線的進(jìn)口處。我們采用Ф108X5無縫管做立柱，下部30030010為底板加強(qiáng)， 8只8T手拉葫蘆，其負(fù)荷與罐體減去底及一圈基本相等。四、施工程序預(yù)制加工程序底板－頂圈壁板－頂蓋板－頂蓋板龍骨架組裝－組合角鋼圈－各圈壁板、罐體附件。油罐組裝程序（1）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收放線；（2）底板防腐、鋪設(shè)、焊接、真空試驗(yàn)；（3）找出底板中心、放壁板大樣、定位；（4）組裝頂圈壁板和角鋼圈；（5）制作頂蓋組裝臨時支撐架及安裝蓋板；（6）設(shè)置吊升裝置及漲圈設(shè)施；（7）吊升：依次推進(jìn)，二臺交叉作業(yè)，各八圈。油罐尾項(xiàng)程序（1）拆除吊升裝置，清理罐內(nèi)外雜物；（2）組焊底圈板與邊緣板的焊縫，并做著色檢查；（3）組焊底板邊緣板與中幅板的焊縫做真空試驗(yàn)；（4）組裝罐體附件；（5）密封罐體全部接口；（6）罐體灌水試驗(yàn)；（7）搭腳手架罐內(nèi)壁噴砂除銹、油漆；（9）罐外部除銹、油漆；罐體下料制作（1）%，本罐按24mm計(jì)算。（2）邊緣板伸出罐壁外表面的寬度宜取緣板厚度的6倍左右，我們按50mm考慮。（3）罐底板的板與板之間的搭接寬度為40mm。（4）罐底中幅板邊角板，最小不能小于寬500mm，長1000mm。（5）底板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以邊板焊接接頭距底圈壁縱焊縫的距離不應(yīng)小于200mm。（6）各圈罐壁縱向縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且不應(yīng)小于500m。（7）鋼板切割與焊縫坡口的加工δ=6mm的鋼板采用手工，δ=8mm以上的采用半自動火焰切割器加工。（8）底板的邊緣板、罐壁板下料劃線后要測量對角線，其對角線之差不應(yīng)大于2 mm。（9）頂板本身的拼接可以采用
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