【正文】 青島鋼鐵集團(tuán)兗州焦化廠焦?fàn)t煤氣綜合利用年產(chǎn)10萬(wàn)噸甲醇生產(chǎn)線改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū) 工程分析2 工程分析 公司概況和項(xiàng)目組成 公司概況青島鋼鐵集團(tuán)兗州焦化廠（以下簡(jiǎn)稱青鋼兗焦）前身為始建于1956年的兗州焦化廠，1989年經(jīng)省經(jīng)貿(mào)委、省冶金公司批準(zhǔn)并入青島鋼鐵集團(tuán)總公司。該廠位于兗州市谷村鎮(zhèn)兗谷路西，南鄰327國(guó)道，東臨兗谷公路，交通便利。青鋼兗焦實(shí)際焦炭生產(chǎn)能力為100萬(wàn)噸/年，同時(shí)副產(chǎn)煤焦油、硫銨、粗苯等。技改項(xiàng)目具體地理位置見(jiàn)圖2圖22，青鋼兗焦區(qū)域邊際關(guān)系圖見(jiàn)圖23。 項(xiàng)目組成 青鋼兗焦現(xiàn)有工程組成見(jiàn)表21。表21 青鋼兗焦現(xiàn)有各工程項(xiàng)目組成及環(huán)?！叭瑫r(shí)”表項(xiàng)目名稱產(chǎn)品及產(chǎn)能環(huán)評(píng)批復(fù)驗(yàn)收批復(fù)土焦改機(jī)焦項(xiàng)目冶金焦，（87）濟(jì)環(huán)字第32號(hào)1997年12月2日45萬(wàn)噸焦?fàn)t擴(kuò)建工程冶金焦，45萬(wàn)噸/年魯環(huán)審〔2003〕97號(hào)魯環(huán)驗(yàn)[2006]35號(hào)26MW煤氣發(fā)電機(jī)組焦?fàn)t技改擴(kuò)建工程冶金焦，27萬(wàn)噸/年魯環(huán)審〔2003〕19號(hào)試生產(chǎn)全廠焦?fàn)t等容量配套工程煤氣凈化和化產(chǎn)回收裝置魯環(huán)審〔2003〕19號(hào)魯環(huán)驗(yàn)[2006]35號(hào)酚氰污水處理站改造1000t/d酚氰污水處理濟(jì)寧市環(huán)保局，2007年4月5日正在進(jìn)行工程設(shè)計(jì)和招標(biāo)青鋼兗焦經(jīng)過(guò)幾次技改擴(kuò)建，實(shí)際焦炭生產(chǎn)能力100萬(wàn)噸/年，配套等容量煤氣凈化和化產(chǎn)回收裝置?，F(xiàn)有焦?fàn)t5座，分別編號(hào)為1～5焦?fàn)t。2，自1987年開(kāi)始建設(shè)，為淘汰廠內(nèi)土焦?fàn)t改造項(xiàng)目，1987年由濟(jì)寧市環(huán)保局批復(fù)，1994年建成投產(chǎn)，1997年通過(guò)建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)保驗(yàn)收；4焦?fàn)t產(chǎn)能45萬(wàn)噸/年，2003年開(kāi)始建設(shè)，2006年通過(guò)山東省環(huán)保局組織的竣工環(huán)保驗(yàn)收；5焦?fàn)t批復(fù)產(chǎn)能為27萬(wàn)噸/年，2003年3月項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)由山東省環(huán)保局批復(fù)，目前5焦?fàn)t正處于試生產(chǎn)階段，近期將申請(qǐng)竣工環(huán)保驗(yàn)收。 組織定員全廠實(shí)行廠、工序、班組三級(jí)管理，全年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)，為連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)人員實(shí)行四班三倒工作制，現(xiàn)有工程總定員897人。 總平面布置 青鋼兗焦1987年開(kāi)始淘汰土焦?fàn)t，陸續(xù)建設(shè)機(jī)械煉焦?fàn)t及配套化學(xué)產(chǎn)品回收、公用設(shè)施和消煙除塵及污水處理等環(huán)保設(shè)施。廠區(qū)布置以鐵路運(yùn)輸專用線為中軸，鐵路線西為生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)區(qū)由南往北依次布置老化產(chǎn)回收裝置（已報(bào)廢，尚未拆除）、生產(chǎn)焦?fàn)t及現(xiàn)有煤氣凈化和化產(chǎn)回收裝置；鐵路線東由南往北依次為辦公行政樓、焦炭貨場(chǎng)、燃?xì)怆姛嵴?、水處理設(shè)施和煤場(chǎng)，基本將行政辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分離。生產(chǎn)焦?fàn)t區(qū)由南向北分別為4和5焦?fàn)t，其中，3焦?fàn)t3焦?fàn)t同軸布置，由東向西依次為3焦?fàn)t；4焦?fàn)t和5焦?fàn)t同軸東西向布置。3焦?fàn)t共用一座70m高煙囪，布置在2焦?fàn)t北側(cè)；4焦?fàn)t和5焦?fàn)t分別配套一座75m高煙囪，分別布置在焦?fàn)t東側(cè)和西側(cè)?，F(xiàn)有工程總平面布置圖見(jiàn)圖24。 現(xiàn)有工程分析 原輔材料及動(dòng)力消耗 現(xiàn)有工程主要原料為洗精煤，按照氣煤：肥煤：焦煤：瘦煤=30：20：20：30比例配比，其中焦煤、瘦煤來(lái)自山西，肥煤來(lái)自山東寧陽(yáng)、棗莊等地，氣煤來(lái)自兗州礦業(yè)集團(tuán)公司各煤礦。現(xiàn)有工程主要原輔料及動(dòng)力消耗情況見(jiàn)表22。 表22 主要原輔材料及動(dòng)力消耗原輔材料消耗序號(hào)名 稱噸焦耗量年耗量來(lái)源運(yùn)輸方式1洗精煤外購(gòu)汽運(yùn)、火車2脫硫劑—外購(gòu)汽運(yùn)3%硫酸—9400t外購(gòu)汽運(yùn)4洗油—720t外購(gòu)汽運(yùn)、火車動(dòng)力消耗1新鮮水生產(chǎn)用水地下水供水管道生活用水—自來(lái)水合計(jì)——2電（380V）24kWh24106kWh電網(wǎng)電纜3蒸汽（）—131400t蒸汽管道管道4焦?fàn)t用煤氣—106Nm3自產(chǎn)管道洗精煤配比后的混合煤質(zhì)滿足生產(chǎn)二級(jí)冶金焦配煤指標(biāo)，具體見(jiàn)表23。表23 原料混合煤質(zhì)（生產(chǎn)二級(jí)冶金焦的配煤質(zhì)量指標(biāo)）表水分，%細(xì)度≤3mm，%膠質(zhì)層指數(shù)Ad，%Star，%Vdaf，%粘結(jié)指數(shù)10831532 主要產(chǎn)品種類及產(chǎn)生量青鋼兗焦主要產(chǎn)品種類及產(chǎn)生量見(jiàn)表24。表24 主要產(chǎn)品種類及產(chǎn)生量序號(hào)產(chǎn)品名稱單位產(chǎn)量1焦炭(干全焦)t/a100萬(wàn)2煤氣(干)Nm3/a34060萬(wàn)其中：焦?fàn)t自用Nm3/a17030萬(wàn)發(fā)電鍋爐燃用Nm3/a6132萬(wàn)化產(chǎn)回收管式爐燃用Nm3/a53萬(wàn)外供企業(yè)、民用Nm3/a1095萬(wàn)放散損失Nm3/a9750萬(wàn)3煤焦油t/a430004硫銨t/a118005粗苯t/a94006硫磺t/a 注：青鋼兗焦原承擔(dān)向廠區(qū)周圍數(shù)家玻璃廠供氣任務(wù)，全廠基本實(shí)現(xiàn)煤氣平衡；2008年因玻璃廠經(jīng)營(yíng)不善停運(yùn)，過(guò)量煤氣無(wú)法綜合利用，只能采取放散方式處置。 項(xiàng)目組成現(xiàn)有工程主要內(nèi)容和設(shè)備見(jiàn)表2表26。表25 現(xiàn)有工程主要內(nèi)容工程類別主要內(nèi)容主體工程124孔+116孔+160孔+1，26MW燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組配套公用工程及輔助工程冷凍站、空壓站、制氮、中央化驗(yàn)室、安全、環(huán)保、質(zhì)監(jiān)站、全廠總圖運(yùn)輸、全廠給排水、全廠供熱、全廠消防、電訊、煤場(chǎng)、焦場(chǎng)、篩焦樓環(huán)保工程消煙除塵車、酚氰污水處理站、煤氣脫硫設(shè)施、煤場(chǎng)噴淋設(shè)施、煙囪等表26 現(xiàn)有工程主要設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1焦?fàn)t124孔JN32型+116孔JN32型、160SHD38型+124TN3288型、160SHD38型座52配倉(cāng)帶式輸送機(jī)TD75B=1000210m套13可逆反擊錘式破碎機(jī)PCFK1618臺(tái)24裝煤車HY40臺(tái)15消煙除塵車2803(2臺(tái)) 2838(1臺(tái))臺(tái)36推焦機(jī)左型、右型、SHD3896臺(tái)37攔焦車GL8左型(1臺(tái)) 2315(2臺(tái))臺(tái)38搗固機(jī)29H02(2臺(tái)) 29H03(2臺(tái)) 29H36(2臺(tái))臺(tái)69液壓交換機(jī)HR2526(1臺(tái)) 2529(2臺(tái)) JM4(2臺(tái))臺(tái)510羅茨風(fēng)機(jī)Lg2WD(2臺(tái)) L84WD(2臺(tái)) ZL94WDT(1臺(tái))臺(tái)511電捕焦油器DBJ4(2臺(tái)) C72(2臺(tái)) C340Ⅱ(2臺(tái))臺(tái)612空壓儲(chǔ)氣罐D(zhuǎn)Y/4003m2個(gè)513橫管冷卻器F=840m2(2臺(tái)) F=2100m2(2臺(tái))臺(tái)414蒸氨塔Dg10001260Φ140014905臺(tái)215脫苯塔Dg1000146Φ220030280臺(tái)216終冷塔F=5000m2臺(tái)117焦油槽V=100m3(2臺(tái))、 V=400m3(2臺(tái))、V=1000m3(1臺(tái))臺(tái)51835t/h燃?xì)忮仩tTG35/臺(tái)319汽輪機(jī)臺(tái)220發(fā)電機(jī)QF62臺(tái)221自然通風(fēng)冷卻塔1000m2座122機(jī)力通風(fēng)冷卻塔700m3/h臺(tái)5 公用工程 給排水系統(tǒng)給水系統(tǒng)現(xiàn)有工程廠區(qū)給水分為生產(chǎn)、生活及消防給水、循環(huán)水系統(tǒng)。廠區(qū)生產(chǎn)、消防給水為一個(gè)給水系統(tǒng)，給水水源為地下水，來(lái)自廠區(qū)自備深水井；生活用水由兗州市城市供水系統(tǒng)接入。目前廠區(qū)內(nèi)共有深水井5口，布置在廠區(qū)西部，青鋼兗焦已經(jīng)取得《中華人民共和國(guó)取水許可證》，規(guī)定年取水量為264萬(wàn)立方米?，F(xiàn)有工程循環(huán)水系統(tǒng)主要為5座機(jī)力冷卻塔和3個(gè)循環(huán)水池，冷卻能力為3500m3/h。排水系統(tǒng)現(xiàn)有工程排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)及生產(chǎn)清凈下水排水系統(tǒng)。（1）生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)主要包括煤氣凈化工段酚氰廢水、煉焦?fàn)t水封廢水、蒸氨廢水及硫銨工段廢水，全部送至酚氰污水處理站處理后回用于濕熄焦和消煙除塵，不外排。（2）脫硫廢水脫硫廢水經(jīng)提鹽處理后回用于煤場(chǎng)配煤。（3）生活污水排水系統(tǒng)生活污水經(jīng)地埋式一體化生活污水處理站處理后，回用于煤場(chǎng)噴灑、地面沖洗、綠化等。（4）生產(chǎn)清凈下水排水系統(tǒng)主要包括空壓站及循環(huán)水泵房排水、鍋爐房排水，經(jīng)中和后回用于熄焦。（5）雨水廠區(qū)設(shè)置一座事故水池，收集初期雨水、事故排水，后送入酚氰污水處理站處理?，F(xiàn)有工程水平衡見(jiàn)圖24。 供熱、供電系統(tǒng)現(xiàn)有工程生產(chǎn)用熱及用電均由現(xiàn)有26MW燃?xì)鈾C(jī)組供應(yīng)，用電不足部分由電網(wǎng)補(bǔ)充。26MW燃?xì)鈾C(jī)組配置335t/h發(fā)電鍋爐（兩開(kāi)一備）、2套汽輪發(fā)電機(jī)組，并配套相關(guān)的水處理系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)。 洗精煤場(chǎng) 現(xiàn)有洗精煤場(chǎng)布置在廠區(qū)東部，鐵路專用線兩側(cè)。洗精煤場(chǎng)總體為長(zhǎng)方形，南北長(zhǎng)約300m，東西長(zhǎng)約60m，洗精煤儲(chǔ)存能力為10萬(wàn)噸，可供現(xiàn)有焦?fàn)t24天用煤需求。煤堆高7m，設(shè)置2m高擋煤墻，主要配置1臺(tái)斗輪式堆取料機(jī)。 煤場(chǎng)設(shè)置噴淋系統(tǒng)防止揚(yáng)塵，共設(shè)置8個(gè)噴頭，單個(gè)噴頭控制半徑為30米，每天噴淋四次。 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)現(xiàn)有工程各焦?fàn)t均采用搗固焦?fàn)t，依托一套煤氣凈化和化產(chǎn)回收裝置，全廠各焦?fàn)t生產(chǎn)工藝一致。本工程采用配煤倉(cāng)電子自動(dòng)配煤、鼓冷硫銨煤氣凈化工藝，凈化后的煤氣供應(yīng)自備燃?xì)忮仩t、兗州市居民及周圍企業(yè)，粗苯、硫磺和硫銨外賣。 煉焦生產(chǎn)工藝流程備煤工段汽車將各類煤（氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤）從精煤儲(chǔ)煤廠運(yùn)送至受煤槽，通過(guò)配煤盤按照比例混配，由皮帶輸送機(jī)給料至粉碎機(jī)粉碎送往焦?fàn)t儲(chǔ)煤塔。煉焦工段由備煤車間來(lái)的經(jīng)配煤和粉碎的精煤，經(jīng)皮帶機(jī)送入焦?fàn)t煤塔。焦?fàn)t用煤時(shí)，由煤塔漏斗加入機(jī)側(cè)裝煤車的煤箱中，經(jīng)搗固精煤在裝煤車內(nèi)形成煤餅，再由裝煤車將煤餅送往各炭化室。精煤在焦?fàn)t炭化室中，在隔絕空氣的條件下，由炭化室兩側(cè)的燃燒室燃燒回爐煤氣加熱。煤在1000℃左右的高溫下干餾，經(jīng)軟化、收縮、半焦、最后生成焦炭。打開(kāi)炭化室兩側(cè)的爐門，用推焦車將焦炭推入攔焦車，攔焦車將焦炭導(dǎo)入熄焦車并送至熄焦塔內(nèi)熄火。熄火后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺(tái)，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、涼放、蒸發(fā)焦炭中的水份后，焦炭經(jīng)刮板放焦機(jī)刮至運(yùn)焦輸送機(jī)上，送往篩焦樓進(jìn)行焦炭篩分，篩分后的焦炭分別送往露天儲(chǔ)焦場(chǎng)。煤在干餾時(shí)生成的荒煤氣，經(jīng)上升管、橋管匯入集氣管，在橋管和集氣管內(nèi)用溫度為75℃左右的低壓氨水冷卻，使荒煤氣冷卻到80～83℃。再經(jīng)吸氣管和煤氣主管抽吸至化產(chǎn)車間的冷凝鼓風(fēng)工段。在集氣管冷凝下來(lái)的焦油和氨水從集氣管底部進(jìn)入焦油盒后與荒煤氣混合流入冷凝鼓風(fēng)工段。機(jī)側(cè)在推入煤餅時(shí)，爐頂?shù)南麩熫囬_(kāi)始工作，將裝煤產(chǎn)生的煙塵導(dǎo)入燃燒室充分燃燒，將其中微顆粒及BOS、B[a]P等有害物質(zhì)燒掉，然后經(jīng)水洗滌除塵凈化后排往大氣，以減少裝煤過(guò)程的有害氣體煙塵的外泄。加熱用焦?fàn)t煤氣，經(jīng)地下室煤氣預(yù)熱器，進(jìn)入回爐煤氣總管，主管、支管進(jìn)入燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)雙聯(lián)火道、斜道、蓄熱室、分煙道、總煙道，最后從煙囪排放。篩焦工段煉焦車間涼焦臺(tái)上涼好的焦炭由放焦機(jī)放入運(yùn)焦皮帶機(jī)，經(jīng)由皮帶機(jī)送到篩焦樓進(jìn)行篩分。篩分粒度按＞25mm、10～25mm和＜10mm分為三級(jí)，分別送入焦場(chǎng)貯存等待外售。 煤氣凈化和化產(chǎn)回收系統(tǒng)冷凝鼓風(fēng)工段由煉焦工段送來(lái)的荒煤氣經(jīng)氣液分離器氣液分離后，煤氣與焦油、氨水彼此分離。分離出來(lái)的粗煤氣進(jìn)入并聯(lián)的橫管式初冷器。在初冷器內(nèi)，煤氣溫度由80～85℃依次被循環(huán)水、制冷水冷卻，溫度降至22℃，然后進(jìn)入電捕焦油器脫降焦油霧滴，再進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓，送往脫硫工段。初冷器中煤氣冷卻下來(lái)的冷凝液流至冷凝液槽，用冷凝液泵定期送往輕焦油循環(huán)槽。 以補(bǔ)充初冷器洗滌萘所需的新鮮輕焦油。在初冷器的中、下部有冷凝液噴灑口，用輕焦油循環(huán)泵送來(lái)的輕焦油進(jìn)行噴淋，除去煤氣中的部分萘，防止冷卻管壁積萘，提高冷卻效率，同時(shí)凈化煤氣。從氣液分離器出來(lái)的焦油、氨水同冷凝液泵送來(lái)的冷凝液一并進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水泵送至煤氣脫硫工段。分離出的焦油溢流到焦油中間槽脫水后，到焦油貯槽貯存，定期由焦油泵送出裝車外銷。機(jī)械化焦油氨水澄清槽底部沉降的焦油渣定期送至煤場(chǎng)配入煉焦煤中摻混煉焦。脫硫工段由鼓冷工段送來(lái)的煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入，與塔頂噴灑下來(lái)的脫硫循環(huán)液（碳酸鈉為吸收液、磺化酞菁鈷為催化劑）逆流接觸吸收煤氣中的硫化氫(同時(shí)吸收氨，以補(bǔ)充脫硫液中堿液)。被吸收了H2S的焦?fàn)t煤氣H2S含量小于20mg/Nm3，脫硫后煤氣送至氨回收工段。吸收了H2S的脫硫液經(jīng)再生塔再生后，自流進(jìn)入脫硫塔循環(huán)使用，硫泡沫進(jìn)入熔硫釜熔硫，熔硫后的廢液主要為硫化鈉等鹽類，提鹽處理后回用于煤場(chǎng)配煤；硫磺全部外賣。硫銨回收工段由脫硫工段送來(lái)的煤氣，進(jìn)入噴淋式飽和器，具有一定酸度的母液由上部噴淋，與煤氣中的氨氣發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨。硫酸銨母液達(dá)到一定的晶比，由結(jié)晶泵送至結(jié)晶槽結(jié)晶析出，通過(guò)離心分離機(jī)離心分離后，送往螺旋輸送機(jī)，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器，干燥后送往硫銨貯槽，然后裝袋外售。脫苯工段由硫銨回收工段來(lái)的煤氣進(jìn)入脫苯工段橫管冷卻器終冷，并用鼓冷工段的輕質(zhì)焦油洗萘。洗萘后的輕油返回鼓冷工段。煤氣洗萘后進(jìn)入洗苯塔，用洗油噴淋，吸收煤氣中的苯蒸汽。含苯富油進(jìn)入脫苯塔，用蒸汽吹出洗油中的粗苯，經(jīng)冷凝得到成品粗苯、溶劑油。脫苯后的含苯貧油返回