【正文】 目 錄 第一章、 工程概況 第二章 、 施工方案措施 第三章、 工期計劃、工期保證措施 第四章、 工序銜接措施 第五章、 雨季施工技術(shù)保證措施 第 六 章、 機械、設備安排計劃 第 七 章、 主要管理人員及勞動力安排 第 八 章、 質(zhì)量安全 保證體系 （安全、文明、環(huán)保措施） 第 九 章、 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾 第十章、 勞務用工制度 第一章、 工程概況 工程概況： 利津經(jīng)濟開發(fā)區(qū)雨污分排改造 工程 分別 位于 利津縣宮家干渠東岸雨水 管線、利七路污水管線、利五路污水管線及利六路污水管線。 本工程主要對城區(qū)內(nèi)的雨水和污水實施導流，覆蓋面積 426 公頃，鋪設各類管線 6545 米，其中宮家干渠 DN1000 雨水管線 2500 米 。利七路 DN800 污水管線 1200 米 ； 利五路 DN500 污水管線 1550 米 ； 利六路 DN800 污水管線 1200 米 。 ，新建過路管涵 4 座及附屬工程。 該工程 分兩個標段，雨水、污水各為一個標段。 承包方式：包工包料。 第二章、 施工方案 措施 一 、 施工方案措施 根據(jù)施工情況分析，整個工程施工 主要可劃分以下 幾個施工階 段： ① 施工準備階段 。 ② 溝槽開挖 。 ③ 基礎澆筑 及管道安裝階段 。 ④ 檢查井砌筑階段 。 ⑤ 過路管涵及其它附屬工程。⑥ 溝槽回填階段 。⑦ 竣工整理 驗收 階段 。 以上 7個施工階段組成系統(tǒng)又既相互聯(lián)系又相互制約，因此在施工過程中應盡量遵循“平行流水、立體交叉”的法則來組織施工，使相關(guān)的施工階段做到銜接緊密、穿插有序 。 施工準備工作 ① 施工總進度計劃： a、 業(yè)主工期要求，結(jié)合本公司自身實力和選定的施工方案，以及對本工程人力、物力、財力的投入力度，確定本工程總工期為 73天。（詳細施工進度計劃，見附后《 施工進度計劃 橫道圖》） b、 進度計劃從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排分項工程的施工程序和工期計劃。 c、 進度計劃安排的原則為“先地下、后地上”，“先主體、后附屬”盡量縮短土方處理部分施工工期，為排水管、井工程打開工作面。 d、 工期緊迫的情況下，必須以“倒計時”的方式，以“大滾動、大流水、動態(tài)管理”為指導，采用“二級網(wǎng)絡、五級計劃”分級管理的模式，建立工期預警系統(tǒng)，基本要點是以業(yè)主提出的指令性計劃為前提，一級網(wǎng)絡為目標，形象控制為框架，子網(wǎng)絡為保證，小流水為補充，階段計劃為輔助，保證計 劃的連續(xù)性、均衡性和可實施性。 e、 五級計劃管理為總計劃、分部計劃、月計劃、周計劃、日計劃，并 分別與各級網(wǎng)絡對應。 實施網(wǎng)絡和計劃控制的意義在于：在網(wǎng)絡計劃的執(zhí)行過程中，通過落實技術(shù)組織措施，確保人員調(diào)配、材料供應、機械設備、資金調(diào)撥、技術(shù)準備滿足計劃周期內(nèi)的需要，跟蹤檢查計劃的實施情況，及時反饋信息，再采取相應措施，在全場組織動態(tài)平衡，通過對計劃的制訂→執(zhí)行→跟蹤→反饋→修訂→執(zhí)行 ,有效地控制施工進度，保證業(yè)主的投資效益。 ② 測量放樣 a、 工程施工前應由設計單位進行設計交底。當施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時應 及時向設計單位提出變更設計要求。根據(jù)施工圖會審紀要以有關(guān)單位確定，本工程管道中心線定位以路兩側(cè)已建成的永久性建筑物為參照進行放樣。 b、 水準點控制體系：依據(jù)高程控制點，沿管線敷設位置，于沿原有道路的適當位置，每 100 米測設水準控制點，根據(jù)測量復核標準的有關(guān)規(guī)定，形成高程控制體系。 c、 施工測量應符合下列規(guī)定： Ⅰ 、 施工前，建設單位應組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁； Ⅱ 、 臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每 200米不宜少于1 個 。 Ⅲ 、 臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核； Ⅳ 、 已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。 ③ 原材料采購與復試 工程所需原材料的產(chǎn)地有規(guī)格均由業(yè)主及監(jiān)理方認可并以就近采購為宜，復試工作應及時按設計和有關(guān)規(guī)定要求進行，復試時將在監(jiān)理人員旁證下進行取樣。復試合格后，經(jīng)工程有關(guān)各方簽字后原材料方可進場。 ④ 臨時設施、施工用電和施工用水 a、 本工程施工用電主要為溝槽排水、回填夯實及混凝土澆搗時服務。 b、 施工用水接至攪拌機放置的位置。 c、 業(yè)主 應在開工令下達之前辦理好施工用電和施工用水的接入工作。 d、 各種施工臨時設施 的安置視現(xiàn)場具體情況而定。 ⑤ 工作計劃安排 根據(jù)本工程的實際情況，現(xiàn)擬將施工程序做如下安排： a、 將在同一時間不同施工段交錯以流水作業(yè)形式進行。原則上，在同一地點一套管道安裝完畢后即馬上作除接口處的回填夯實 。 b、 本工程的井類砌筑部分，全部完成預計為 50 天 左右 。至此主體工程部分完畢。 c、工期的最后 5 天，留作內(nèi)部檢查驗收以及補救工程用。 d、 具體計劃進度以及勞動力分配情況詳見《施工進度計劃橫道圖》。根據(jù)上述安排 ，總工期為 73 歷天 的進度要求是可以保障的。 ⑥ 設備、人員、材料進場計劃 項目部人員在開工令下達之日起立即按設備及材料的進場計劃進行部署： 在開工令下達后的第六天開始溝槽 開挖 ，為此設備、人員、材料的進場必須以 5 天的時間進行妥善安排，由于近階段的充分準備，完成該 準備工作是完全有把握的，具體計劃如下： a、 履帶式單斗挖掘機立即組織進場。 b、 用于管道基礎處理的塊石、碎石、中粗砂以及用于打設鋼板樁支撐的槽剛等材料沿管線敷設位置就近沿途堆放。 c、 在開工令下達之前安排好設備以及材料進場的準備工作，確定好攪拌機 放置的位置以及材料堆場，開工令下達后立即組織進場或提前組織進場。 Ⅰ 、 攪拌機提前進場。 Ⅱ 、 水泥、碎石、黃砂在 5 天內(nèi)全部進入堆場。 Ⅲ 、 模板的數(shù)量，以能滿足每天完成的進度要求進行組織。 溝槽開挖 測定管道中線，按照設計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點的溝槽外適當位置方向控制樁，并通過丈量確定樁號。 （ 1）、 建立臨時水準點 管線工程往往需要增設臨時水準點，應在穩(wěn)固且不易碰撞處設置，其間距為不大于 100m 為宜，臨時水準點的閉合差應符合177。 12√ L（ L 為水準點之間的 水平距離， KM）的規(guī)定標準。 （ 2）、 溝槽開挖的要點 a、 關(guān)鍵是確定開挖的寬度：根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按照管道開槽按 1： 放坡 ,經(jīng)計算確定溝槽上口開挖邊線。 b、 溝槽中的排水和降水：根據(jù)水文地質(zhì)資料，槽底高程在地下水位現(xiàn)以下，或有淺層滯水的槽段，在施工方案中要確定降水措施，包括集坑排水和輕型井點降水。 c、 槽底的土基要保證其強度和穩(wěn)定，保留 200毫米土用人工清除，不能超挖，也不能擾動。 然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有超 挖和遇障礙物清除后，采用砂石料填實，不得用土回填。 d、 機械挖土時要設專人指揮，有人維護施工現(xiàn)場 安全和施工機械運轉(zhuǎn)范圍的圍護標志。 e、 溝槽挖出的土方臨時堆土，高度不得大于 ，離溝槽邊的距離不得小于 。在消防栓、管線閥門、檢查井、測量標志等周圍不能臨時堆土。 f、 溝槽驗收 下管以前，應按照圖紙對開挖好的溝槽復測一邊，看其平面位置和高程情況是不是符合要求；排水溝通暢，尺寸坡度均符合設計規(guī)范要求，以免發(fā)生塌方，影響降水；溝槽內(nèi)應無軟泥以及雜物，基面無擾動，清底合格。檢查邊坡的穩(wěn)定性。 基礎澆筑 及管道安裝階段 （ 1）、 基礎澆筑 采用 120 度混凝土基礎，主管道管材選用鋼筋砼 平 口管 ，所用管材必須符合國標 GB1183689 要求 。 管道基礎應嚴格按照設計要求進行施工。 基礎施工前必須復核標高，在溝槽底部每隔 4m 左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面?；A的底層土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥與碎石。如有超挖，應用砂石料填實，不得用土回填。 在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪 墊層基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害 。 管道基礎在接口部位，要預留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填 實 . （ 2）、 砼管道鋪設 ① 、 管材要求： 待用的管節(jié)應按產(chǎn)品 標準進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標準者不得使用。管材應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)量檢驗部 門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應表明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。管材的端面平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn) .管材插口內(nèi)徑的尺寸必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。 管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋投。管材堆放應遮陽，應間隔整齊排列，兩端用木契塊塞穩(wěn)妥。 ② 、 下管 在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和 8T汽車吊配合。鋪管時 ，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。 管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。 ③ 、 安管方法：技術(shù)施工要點 a、 基礎澆筑 應在驗槽合格后及時 安裝 。 b、 墊層 的 高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm. c、 安管的對口間隙為 10mm。 d、 澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。 e、 澆筑管座混凝土時，應兩側(cè)同時進行，以防將管子擠偏。 ④ 、 安管安全要點 a、 起吊管子的下方嚴禁站人；人工下管時，槽內(nèi)工作人員必須避開 吊管位置的下方。 b、 若使用吊車機械下管，應根據(jù)溝槽深渡、土質(zhì)、環(huán)境情況等，確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置、行車路線等。 c、 吊車不得在架空輸電線路下方工作。 d、 吊車下管時應有專人指揮，操作人員應精力集中，聽從指揮，并應遵守下列要求： Ⅰ .在吊臂回轉(zhuǎn)半徑影響范圍內(nèi)不得有障礙物及站人； Ⅱ .操作時溝槽上下應密切配合； Ⅲ .管子綁扎牢固，起吊速度應均勻，回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)。下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動 。 ⑤ 、 管道接口：鋼筋砼管道接口均采用橡膠圈接口。 a、水泥砂漿抹帶用 1： 2 水泥砂漿。 抹帶尺寸為：帶寬 200mm，帶厚 25mm。 b、 抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。 c、 抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋