設(shè)備制造技術(shù)協(xié)議(已修改)
2024-11-19 18:53 本頁面
【正文】 設(shè)備制造技術(shù)協(xié)議 使用單位： 代表： ___________________ 供貨單位： 代表： ___________________________ 年 月 日 設(shè)備制造技術(shù)協(xié)議 設(shè)備名稱： 設(shè)備數(shù)量： 委 托 方： 承 制 方： 經(jīng)雙方商定，特達成技術(shù)協(xié)議如下： 一、設(shè)備生產(chǎn)制造執(zhí)行標準 ～ 《鋼制壓力容器》 GB1511999《管殼式壓力容器》 TSG R00042020《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 HG205841998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 NB/T470142020《 承壓設(shè)備 焊接工藝評定》 NB/T 470152020《 壓力容器 焊接 規(guī) 程》 JB47302020《無損探傷檢測》 JB/T47112020《壓力容器涂敷與運輸包裝》 圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。 二、技術(shù)要求： 封頭與筒體采用同爐號或同批號鋼板制造。 法蘭及部分接管采用的鍛件、鍛件級別按圖紙的技術(shù)要求規(guī)定。 所有鍛件在入廠后機加工前進行檢查，合 格后方可加工。 封頭采用熱壓成型， 如有要求，則 附帶母材試板 (如果要求正火加回火狀態(tài)的鋼板在封頭熱成型后進行熱處理 )。 筒體 A類焊縫焊接時，在筒體的延長部位上同時焊產(chǎn)品焊接試板。 水壓試驗按工藝及圖紙要求進行，試壓完成后對設(shè)備內(nèi)水漬進行吹干處理。 乙方配帶接管的對口法蘭。 三、加工制造及驗收方法 材料入廠檢驗 a、材料入廠必需有原材料質(zhì)量證明書，項目齊全，其材料爐批號應(yīng)與實物材料標記相符，否則不予驗收； b、材料實物檢查：材料標記清晰、齊全， 檢測材料厚度、規(guī)格、表面質(zhì)量，符合相應(yīng)標準的規(guī)定。 下料 a、對殼體、封頭等部件，采用火焰或等離子切割下料，下料前對材料進行標記移植，其內(nèi)容有：材質(zhì)、
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