【正文】 某發(fā)電廠 安全教育手冊(cè) 前 言 電力生產(chǎn)的客觀規(guī)律和電力在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的特殊地位決定了電力企業(yè)必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保安全生產(chǎn)。為了防止電力生產(chǎn)中發(fā)生人身事故，原部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》發(fā)電廠和變電所電氣部分，電力線路部分和熱力機(jī)械部分，規(guī)定了保證人身安全的組織措施和技術(shù)措施。實(shí)踐證明嚴(yán)格認(rèn)真地執(zhí)行這些規(guī)定，就能預(yù)防事故，保證人身安全。 為增強(qiáng)企業(yè)員工對(duì)安全規(guī)定的理解，正確領(lǐng)會(huì)安全規(guī)定的意義，從而在工作中自覺地執(zhí)行安全規(guī)定，防止人身傷害事故的發(fā)生。根據(jù) **電廠的生產(chǎn)工藝和執(zhí)行上述安全規(guī)定的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)編寫了這本安全教育手冊(cè)。該手冊(cè)一方面作為新進(jìn)廠員工或轉(zhuǎn)崗員工的三級(jí)安全教育的培訓(xùn)教材使用，另一方面作為在崗員工應(yīng)自覺遵守的安全作業(yè)規(guī)程使用。 在編寫整理的過程中，不足和漏洞之處肯定不少，在具體的執(zhí)行中希望廣大員工能對(duì)安全教育手冊(cè)提出更多的意見或建議，以更好地完善電廠的安全管理工作。 編者 2020年 6 月 目 錄 第一篇 廠部教育 一 **發(fā)電廠概況 二 發(fā)電廠熱力系統(tǒng)圖 三 發(fā)電廠?？攸c(diǎn)責(zé)任分布區(qū) 四 安全須知 第二篇 車間教育 第一節(jié) 化水部分 一 生產(chǎn)概況 二 生產(chǎn)工藝及潛在的?？攸c(diǎn) 三 水處理藥品使用安全事項(xiàng) 四 化驗(yàn)室安全操作守則 第二節(jié) 鍋爐部分 一 生產(chǎn)概況 二 生產(chǎn)工藝流程和潛在的危控點(diǎn) 三 鍋爐運(yùn)行與維護(hù) 四 鍋爐設(shè)備檢修 五 煤氣區(qū)域工作安全事項(xiàng)和場(chǎng)所要求 六 煤氣系統(tǒng)運(yùn)行和搶修作業(yè) 七 煤氣系統(tǒng)潛在泄露、火災(zāi)、**發(fā)電廠概況 **集團(tuán)發(fā)電廠現(xiàn)裝機(jī)容量為 74MW,包括 2 3MW 煤氣發(fā)電機(jī)組 ,1 6MW 煤氣發(fā)電機(jī)組 ,2 6MW 循環(huán)流化床工藝發(fā)電機(jī)組和 2 25MW 煤氣發(fā)電機(jī)組等。機(jī)組內(nèi)部編號(hào)按照機(jī)組投產(chǎn)日期 ,遵循“由北向南 ,由東向西”的設(shè)備編號(hào)原則 ,分別為 3MW 側(cè) 1機(jī)組、 2機(jī)組、 6MW 側(cè) 3 、 4 、 5機(jī)組 ,25MW 側(cè) 7機(jī)組和 8機(jī)組。先后分三期工程建設(shè)完成。 發(fā)電廠占地總面積為 萬平方米 ,建筑面積為 萬 平方米 ,綠化面積為 萬平方米 ,占總面積的 27%。主要設(shè)備為（ 1－ 5 號(hào)機(jī)組） SHS25— — Q型煤氣爐兩臺(tái) ,TG35/— JQ 型煤氣爐一臺(tái) ,TG35/— M14 型流化床鍋爐兩臺(tái) ,C3— ,C6— ,QF— 3— 2 型發(fā)電機(jī)兩臺(tái) ,QF— 6— 2 型發(fā)電機(jī)三臺(tái)。副產(chǎn)蒸汽 18 萬 T，可滿足工業(yè)二區(qū)生產(chǎn)、生活用熱需求。（ 7－ 8 號(hào)機(jī)組 2 25MW）四臺(tái) CG－ 75/－ Q2 型中溫中壓燃?xì)忮仩t，兩臺(tái) CZK25－ ，汽輪機(jī)配套直接空氣冷卻凝汽器，兩臺(tái) QFW－ 25－ 2 型汽輪發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)配套無刷勵(lì)磁系統(tǒng)。熱力系統(tǒng)控制采用分散控制系統(tǒng)（ DCS），電氣設(shè)備控制采用微機(jī)保護(hù)和微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。化學(xué)制水工藝采用先進(jìn)的全膜法技術(shù)，其控制采用可編程控制系統(tǒng)。 **發(fā)電廠可以處理 131976 萬 NM3高爐煤氣和 20688 萬 NM3 焦?fàn)t煤氣以及 萬噸煤矸石中煤，徹底根治了煤氣放散造成的環(huán)境污染，真正實(shí)現(xiàn)了“以科技促環(huán)保 ,向環(huán)保要效益 ” 的目標(biāo)。 （一）、電廠生產(chǎn)建設(shè)概況 電廠設(shè)計(jì)總裝機(jī)容量為 74MW，其中包括： 2 3MW 煤氣發(fā)電機(jī)組， 1 6MW 煤氣發(fā)電機(jī)組和 2 6MW 煤矸石發(fā)電機(jī)組，以及 2 25MW 煤氣機(jī)組。 設(shè)計(jì)年發(fā)電量 51800 萬 KWH，其中， 2 3MW 煤氣機(jī)組年發(fā)電量 4200 萬 KWH， 1 6MW 煤氣機(jī)組 4200 萬 KWH， 2 6MW 矸石發(fā)電機(jī)組 7200 萬 KWH， 2 25MW 機(jī)組 35000萬 KWH。 （二）、主要產(chǎn)品產(chǎn)量，原輔材料及能耗情況 主要產(chǎn)品產(chǎn)量，原料來源及用量 2 3MW 和 1 6MW 煤氣機(jī)組主要利用鐵廠產(chǎn)生的高爐煤氣和機(jī)焦廠產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣作為燃料，采取高、焦氣混燒室燃方式燃燒； 1 6MW 煤氣機(jī)組采取單一的焦?fàn)t煤氣室燃方式燃燒 ； 2 6MW 矸石機(jī)組利用洗煤廠產(chǎn)生的中煤、矸石，采取循環(huán)流化床燃燒工藝燃燒，所產(chǎn)生的主、副產(chǎn)品分別是電能和蒸汽，具體產(chǎn)量和原料用量統(tǒng)計(jì)如 下： 表一 1－ 5 號(hào)機(jī)組主、副產(chǎn)品產(chǎn)量及原料用量 序號(hào) 原輔料名稱 設(shè)計(jì)小時(shí) 產(chǎn)（用）量 小時(shí) 產(chǎn)（用）量 年產(chǎn) (用）量 備注 1 供電量 24000kw 21500kw 5000 萬度 2 蒸汽量 15t/h 冬季 :13t/h 夏季 :10t/h 8 萬噸 3 焦?fàn)t煤氣 熱值 34003800kcal/Nm3 4 高爐煤氣 Nm3/kwh 熱值 750800 kcal/Nm3 5 中煤、矸石 燃料熱值 4000 kcal/kg 左右 給排水情況 1－ 5 號(hào)機(jī)組生產(chǎn)用水包括鍋爐補(bǔ)給水制水工藝用水，工業(yè)循環(huán)冷卻水和生活、綠化等其它用水，其中：循環(huán)冷卻水來自汾河四壩地表水，化水車間和生活用水來自井安供水站地下水， 2 3 MW 機(jī)組側(cè)為一獨(dú)立的供水管網(wǎng)系統(tǒng)， 3 6MW 機(jī)組側(cè)煤氣爐和兩臺(tái)矸石爐共用一套循環(huán)水 系統(tǒng)及化水車間，根據(jù)計(jì)量水表統(tǒng)計(jì)值， 1－ 5 號(hào)機(jī)組新鮮水用量為 3500m3/d 左右，生產(chǎn)、生活廢水產(chǎn)生量為 1600m3/d 左右，所產(chǎn)生廢水通過改進(jìn)后的廢水回收管網(wǎng)統(tǒng)一排至二區(qū)廢水回收站供洗煤、焦化等單位使用。 2 25MW 煤氣機(jī)組設(shè)計(jì)用煤氣進(jìn)入鍋爐燃燒，燃燒器分層布置，下層為焦?fàn)t煤氣，上層為高爐煤氣。 表二 7－ 8 號(hào)機(jī)組主、輔產(chǎn)品產(chǎn)量及原料用量 序號(hào) 輔料 名稱 設(shè)計(jì)小時(shí)產(chǎn) （用）量 小時(shí)產(chǎn)（用）量 年產(chǎn)（用）量 備注 1 電量 2 蒸汽量 300t/h 300t/h 3600t/h 3 焦?fàn)t煤氣 (103Nm3/h) (106Nm3/h) 10572MJ/NM 4 高爐煤氣 (103Nm3/h) (103Nm3/h) (106Nm3/h) 3752MJ/NM （三）、 1－ 5 號(hào)機(jī)組生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 煤氣發(fā)電機(jī)組和矸石發(fā)電機(jī)組的生產(chǎn)工藝除燃燒系統(tǒng)有區(qū)別外，其它部分大致相同，具體來說：新鮮水經(jīng)化水車間制水系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)處理，制取滿足鍋爐水質(zhì)要求的除鹽水，經(jīng)除氧器熱力除氧后通 過給水泵進(jìn)入鍋爐，對(duì)煤氣機(jī)組而言，鐵廠產(chǎn)生高爐煤氣或機(jī)焦廠產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣通過煤氣輸送管道后，和經(jīng)過預(yù)熱的空氣在鍋爐燃燒器內(nèi)混合后進(jìn)入爐膛燃燒（對(duì)矸石機(jī)組而言，洗煤廠產(chǎn)生的中煤矸石在儲(chǔ)煤場(chǎng)按比例摻配后通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入給煤倉(cāng)，再由螺旋給煤機(jī)輸入爐膛，同爐膛底部供給的經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱的空氣混合燃燒），通過煤氣（矸石中煤）燃燒產(chǎn)生的熱能將經(jīng)過處理的水加熱成具有一定溫度和壓力的蒸汽，蒸汽導(dǎo)入汽輪機(jī)，帶動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，把熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，汽輪機(jī)再帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，通過主變壓器并入電網(wǎng)。 從汽輪機(jī) 出來的蒸汽通過冷凝器冷卻成冷凝水，凝結(jié)水經(jīng)除氧，加熱后再進(jìn)入鍋爐給水系統(tǒng)使用，煤氣鍋爐燃燒后產(chǎn)生煙氣經(jīng)煙道由煙囪排入大氣，矸石鍋爐燃燒后產(chǎn)生煙氣經(jīng)尾部煙道設(shè)置的“多管 +水浴”式除塵器進(jìn)行煙氣凈化后由煙囪排入大氣。 電廠生活采暖用汽及機(jī)焦化產(chǎn)用汽，取自汽輪機(jī)背壓（一級(jí)抽汽壓力 ），供汽采用單母管制系統(tǒng)，額定抽汽量 15T/H，夏季供蒸汽 10T/H，冬季供蒸汽 13T/H。 為使鍋爐的給水，爐水及循環(huán)水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，保證安全運(yùn)行，采用如下水處理方式： （ 1）爐外水處理 2 3MW 機(jī)組， 3 6MW 機(jī)組 化學(xué)制水系統(tǒng)均采用較為先進(jìn)的反滲透脫鹽系統(tǒng)裝置，淘汰了傳統(tǒng)的陰陽(yáng)離子軟化工藝，制水過程中無酸堿廢液產(chǎn)生，工藝流程如下： 源水首先通過單流式機(jī)械過濾器，將水中懸浮物，膠泥體等雜質(zhì)除去，然后通過活性炭過濾器，將水中大部分有機(jī)物處理，完成預(yù)處理功能。經(jīng)過預(yù)處理后，高壓泵將水直接打入反滲透除鹽裝置，配套投加 PTR 阻垢劑防止膜組件運(yùn)行結(jié)垢），將水中 97%以上陰陽(yáng)離子全部處理，再通過 Na+交換器，進(jìn)行后續(xù)除鹽，將殘留的鈣、鎂離子全部處理，使除鹽補(bǔ)充水硬度為零，由軟水泵打入除氧器內(nèi)除氧后，再由給水泵打入鍋爐內(nèi)循環(huán)使用。 （ 2）循環(huán)冷卻水處理 冷卻水經(jīng)凝汽器，通過雙曲線式?jīng)鏊禍睾笱h(huán)使用。 為防止冷卻水系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢傾向，本系統(tǒng)添加“有機(jī)磷酸鹽阻垢劑”，通過提高循環(huán)水濃縮倍率，指導(dǎo)排污和連續(xù)投加阻垢劑相結(jié)合的方式達(dá)到防垢目的，為防止冷卻水系統(tǒng)有機(jī)物微生物大量繁殖，定期往循環(huán)水系統(tǒng)投加殺菌滅藻劑，以控制冷卻水中有機(jī)物的生長(zhǎng)。 （四）、 2 25MW 煤氣機(jī)組工藝描述 （ 1）燃燒系統(tǒng) 鍋爐用煤氣進(jìn)入鍋爐燃燒。燃燒器布置為四角切圓。燃燒器分層布置，下層為焦?fàn)t煤氣燃燒器，上層為高爐煤氣燃燒器。煤氣由爐后母管引出后各自分成兩路，分別從鍋 爐兩側(cè)經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛燃燒。 由于燃燒的煤氣中硫和灰塵很少，所以不設(shè)除塵器和脫硫裝置?？沼杵鞒隹跓煔馔ㄟ^吸風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排至大氣。四臺(tái)爐合用一座煙囪，煙囪高度 100m，出口直徑ф 。 （ 2）熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)為分段母管制，兩爐對(duì)一機(jī)，主蒸汽通過母管運(yùn)行。汽機(jī)本體熱力系統(tǒng)采用高加 +低加的 4 級(jí)回?zé)岢槠到y(tǒng)，高低壓給水泵系統(tǒng)均采用單母管分段制。按鍋爐設(shè)置 5 臺(tái)給水泵，四臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。進(jìn)除氧器的凝結(jié)水采用母管制系統(tǒng)，每機(jī)設(shè)兩臺(tái) 100%容量的凝結(jié)水泵，一用一備。除氧器出力為 160T/h，除氧水箱為45m3，可滿 足 2 臺(tái)鍋爐 B－ MCR 時(shí) 18 分鐘的給水量。由于直接空冷機(jī)組真空容積比濕冷機(jī)組大得多。本工程采用技術(shù)成熟又節(jié)省投資的射水抽氣系統(tǒng)，設(shè)兩臺(tái)水抽子，正常運(yùn)行時(shí)一用一備，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)行。 對(duì)外正常供汽采用汽輪機(jī)一段抽汽（ ,307℃） ,兩臺(tái)機(jī)母管聯(lián)接，為滿足臨時(shí)用氣（ ,190－ 200℃）的要求，設(shè)一臺(tái) 15T/h 的減溫減壓器。 （ 3）電廠水處理部分 水處理系統(tǒng)采用反滲透全膜法技術(shù)（ IMT），由超濾（ VF）、反滲透（ RO）和電除鹽（ EDI）三個(gè)膜組合而成的新技術(shù)。 （ 4）電氣部分 接 入系統(tǒng)方案為：采用 35KV 電壓出線。發(fā)電機(jī)出口電壓 ，兩臺(tái)發(fā)電機(jī)與 的雙卷變壓器分別組成發(fā)電機(jī)－變壓器－線路組成發(fā)電機(jī)－變壓器接入**110KV 變電站 35KV 兩段母線。 電氣監(jiān)控保護(hù)采用微機(jī)監(jiān)控與保護(hù)裝置組成綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。完成對(duì)電氣系統(tǒng)的控制、監(jiān)視、保護(hù)、管理及遠(yuǎn)動(dòng)功能。 （ 5）熱工自動(dòng)化部分 采用以微機(jī)處理器為基礎(chǔ)的分散控制系統(tǒng)（ DCS）。 DCS 的主要功能包括機(jī)組的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）、輔機(jī)程控系統(tǒng)（ SCS）和鍋爐爐膛安全系統(tǒng)（ FSSS）、定排系統(tǒng)、汽機(jī)緊 急停機(jī)系統(tǒng)（ ETS）。 汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（ DEH）隨主機(jī)設(shè)備供給。兩臺(tái)爐和一臺(tái)汽輪機(jī)設(shè)一個(gè)控制室，機(jī)爐集中控制室布置于兩爐之間。 二 典型工藝流程圖 **發(fā)電廠水冷機(jī)組熱力系統(tǒng)圖 **發(fā)電廠空冷機(jī)組熱力系統(tǒng)圖 三 發(fā)電廠?？攸c(diǎn)責(zé)任分布圖 序號(hào) ?？攸c(diǎn) 所屬車間 責(zé)任人 備注 01 工業(yè)硫酸儲(chǔ)存點(diǎn) 化 水 車 間 車間負(fù)責(zé)人 02 工業(yè)液氨儲(chǔ)存點(diǎn) 車間負(fù)責(zé)人 03 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存點(diǎn) 車間負(fù)責(zé)人 04 運(yùn)行電站鍋爐 鍋 爐 車 間 車間負(fù)責(zé)人 05 電廠轄區(qū)內(nèi)煤氣管 網(wǎng)及附屬設(shè)施 車間負(fù)責(zé)人 06 汽輪機(jī)油循環(huán)系統(tǒng) 汽機(jī)車間 車間負(fù)責(zé)人 07 臨時(shí)油品儲(chǔ)存點(diǎn) 相應(yīng)車間 車間負(fù)責(zé)人 08 高、低壓配電室 電氣車間 車間負(fù)責(zé)人 09 各車間輸配電設(shè)施 車間負(fù)責(zé)人 10 氧氣、乙炔瓶使用 機(jī)修車間 車間負(fù)責(zé)人 11 小型空氣壓縮機(jī) 所屬車間 車間負(fù)責(zé)人 12 儲(chǔ)煤場(chǎng) 輸煤車間 車間負(fù)責(zé)人 13 皮帶輸送系統(tǒng) ,出灰系統(tǒng) 車間負(fù)責(zé)人 四 安全須知 工作人員條件和服裝： ①所有工作人員都應(yīng)學(xué)會(huì)觸電急救法 ,人工呼吸 ,煤氣中毒急 救常識(shí) 。 ②所有工作人員應(yīng)熟悉煤氣的特性及防火防爆規(guī)則 。 ③工作人員的工作服袖口必須扣好 ,禁止戴圍巾 ,穿長(zhǎng)衣服 ,裙子和高跟鞋 ,辮子最好剪掉 ,否則必須盤在帽內(nèi) ,接觸高溫工作時(shí) ,應(yīng)戴手套 ,鍋爐看火打開看火門時(shí) ,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡