轉太陽能電池組件封裝工藝(已修改)
2024-11-19 14:59 本頁面
【正文】 轉 太陽能電池組件封裝工藝 太陽能電池組件的制造過程中主要有以下一些步驟：激光劃片 光焊 (將電池片焊接成串 )手工焊 (焊接匯流條 )層疊 (玻璃 EVA電池 EVATPT)中測 層壓 固化 裝邊框、接線盒 終測。 激光劃片： 太陽能電池每片工作電壓 左右 (開路電壓約 )，將一片切成兩片后，每片電壓不變；太陽電池的功率與電池板的面積成正比 (同樣轉化率下 )。根據組件所需電壓、功率，可以計算出所需電池片的面積及電池片片數(shù)，由于單體電池 (未切割前 )尺寸一定 (有幾種標準 )，面積通常不能滿足組件需要，因此，在焊接前，一般有激光劃片這套工序，切割前，應設計好切割路線，畫好草圖，要盡量利用切割剩余的電池片，提高電池片的利用率。切片時的具體要求： 、切片時，切痕深度一般要控制在電池片厚度的 1/22/3，這主要通過調節(jié)激 光劃片機的工作電流來控制。如果工作電流太大，功率輸出大，激光束強，可以將電池片直接劃斷，容易造成電池正負極短路。反之，當工作電流太小，劃痕深度不夠，在沿著劃痕用手將電池折斷時，容易將電池片弄碎。 、太陽電池片價格較貴，為減少電池片在切割中的損耗，在正式切割前，應先用與待切電池片型號相同的碎電池片做試驗，測試出該類電池片切割時激光劃片機合適的工作電流 I0，這樣正常樣品的切割中劃片機按照電流 I0 工作，可以減少由于工作電流太大或太小而造成損耗。 、激光劃片機激光束進行路線是通過計算機設置 XY 坐標來確定 的，設置坐標時，一個小數(shù)點和坐標軸的差錯會使激光束路線完會改變，因此，在電池片切割前，先用小工作電流 (使激光能被看清光斑即可 )讓激光束沿廟宇的路線走一遍，確認路線正確后，再調大電流進行切片。 、一般來說，激光劃片機只能沿 XY 軸方向進行切割，切方形電池片較方便。當電池片切成三角形等形狀時，切割前一定要計算好角度，擺好電
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