rp120-80輥壓機更換輥子方案(已修改)
2025-06-06 18:02 本頁面
【正文】 綜述 輥壓機由于其顯著的節(jié)能、增產(chǎn)優(yōu)點，被世界上公認為是國際八十年代最先進的粉磨設備，近幾年在世界范圍內(nèi)得到了迅速的推廣。 輥壓機工作原理 : 輥壓機由兩個相向且同步旋轉(zhuǎn)的擠壓輥組成，具有一定料壓的物料經(jīng)可調(diào)式喂料裝置被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，同時液壓系統(tǒng)向擠壓輥施以足夠大的擠壓力，物料在 50Mpa以上的高壓作用下變成實壓料餅從機下排除。這種料餅含有一定比例的成品細粉而且粗顆粒內(nèi)部也充滿了裂紋，這樣強度大大降低，對進一步粉磨極為有利，從而使整個粉磨系統(tǒng)的電耗得以顯著降低。 輥壓機的應用 輥壓機除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，還可以用于煤炭金屬礦石，化工原料的脆性物料的粉磨。 輥壓機在預粉磨流程中已經(jīng)取得了明顯的經(jīng)濟效益，即節(jié)能 25%，但根據(jù)國內(nèi)外大量實驗研究獲得輥壓機在混合粉磨流程，半終粉磨流程和完全終粉磨流程中可以獲得更顯著的經(jīng)濟效益，如全終的電耗可比傳統(tǒng)粉磨節(jié)省 35%~50%。 輥壓機主要結(jié)構(gòu)如下圖 RP12080輥壓機更換輥子方案 一、概述 我公司 4＃輥壓機已累計運行有 3年時間，現(xiàn)輥面已出現(xiàn)大面積硬層剝落現(xiàn)象，深度局部超過 50㎜ ，現(xiàn)場修復工作量大，時間長，修復質(zhì)量難以保證，需更換輥子以確保 09年正常運行。 ? 二、工作步驟及注意事項 ? 拆卸進料裝置、氣動閘板閥，放置到南側(cè)空地上。 ? 拆卸上框架壓板，放置到北側(cè)空地上。 ? 注：① .放置上框架壓板與進料裝置時不要壓壞地面冷卻水管。 ? ② .吊離壓板時注意不要和大蓄能器碰撞，必要時拆卸大蓄能器。 ? 拆卸減速機： ? ① .用一個 5T葫蘆、一個 3T葫蘆、一個 2T葫蘆將減速機吊平， 2T、 3T葫蘆掛在 5T葫蘆下部，用于調(diào)節(jié)減速機水平。 ? ② .減速機與扭力支撐分離，拆卸萬向節(jié)，并用 1T葫蘆將扭力支 ? 撐提住。 ? ③ .拆卸縮緊套螺栓，用加工好的 M27 60頂絲將內(nèi)、外套分離。 ? ④ .減速機后移，放下并墊實。 ? 注：① .吊減速機工作應注意吊裝方法，確保減速機能調(diào)節(jié)平行。 ? ② .分離減速機不得強拉，必須確保在轉(zhuǎn)動減速機時，輥子不跟轉(zhuǎn)，方可向后退減速機。 ? ③ .減速機上各部件不得壓損，進、回油管不得壓損。 ? 拆卸北側(cè)立架，移至北側(cè)空地上，中心支架拆下運回車間。 ? 注：安置地點不得影響吊運輥子。 ? 吊離輥子，安置在北側(cè)空地上，下部用枕木墊實。 ? 注：① .吊離動輥時， 4只平油缸必須與動輥無任何卡碰。 ? ② .輥子離地高度應能拆卸軸承，兩輥間距離不可過小，以免影響拆卸軸承。 ? 拆卸平油缸運至車間清洗。更換機架上磨損的不銹鋼滑板。 ? 拆卸軸承： ? ① .拆卸輥子冷卻水管各部件。 ? ② .拆卸軸承壓蓋。 ? ③ .用液壓泵將軸承內(nèi)徑擴張，分離軸承。 ? 租用 25T車吊，將輥子、軸承吊下，軸承運回車間清洗。 ? 清洗軸承： ? ① .拆卸滾柱、保持架、軸承內(nèi)圈，清洗各部件。 ? ② .檢查軸承外圈，根據(jù)磨損情況決定是否調(diào)節(jié)安裝方向。 ? ③ .清洗 J型油封，更換損壞件。 ? ④ .清洗完畢，各部件恢復。 ? ⑤ .更換磨損的特氟龍耐磨板。 ? 租用 25T吊機，將新輥子、軸承吊至輥壓機平面。 ? 11安裝輥子端面密封環(huán)，結(jié)合面打玻璃膠。 ? 1安裝軸承： ? ① .油泵壓力控制在 230bar左右。 ? ② .軸承到位時，內(nèi)圈壓蓋外表面至軸頸臺階處為 60㎜ . ? 1各罩殼非標件視情況修復或更換。側(cè)板堆焊處理，側(cè)板頂絲 ? 孔外側(cè)加焊密封圈。 ? 1非標件恢復后，吊裝輥子。修復擠壓輥罩上 “ 7”字形密封圈。 ? 注： “ 7” 字形密封圈須罩住端面密封環(huán)，同時不得與端面密封環(huán)擦碰。 ? 1中心支架補焊，吊至輥壓機平面安裝。 ? 注：補焊完畢后，焊縫周圍用氧乙炔加熱至 600～ 650℃ ，保溫 15分鐘，用石棉布覆蓋冷卻，作應力退火處理。 ? 1清洗平油缸，吊運至輥壓機平面安裝。 ? 注：平油缸安裝前，清洗液壓油箱及油路系統(tǒng)。 ? 1吊裝上框架壓板，恢復進料裝置。 ? 1安裝減速機： ? ① 、縮緊盤與脹套清洗干凈，用油石去除毛刺。 ? ②、安裝減速機時
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