【正文】 44206230m底板巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程第一章 概 況第一節(jié) 概 述206(200~300m)回風上山已掘至230m標高以下，礦根據(jù)實際情況，安排先布置206230m底板巷及石門。該回風上山作為輔助提升，且在230m區(qū)段只設(shè)計臨時車場作為存放車。一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為206230m底板巷。二、掘進目的及用途掘進的目的是為使206采區(qū)2067工作面形成運輸生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足該采區(qū)工作面62煤層回采的通風、運輸、行人及管線敷設(shè)的需要。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計長度：甩道及落平巷12+3m=16，信號硐室2m，230m車場10m，230m石門35m，230m底板巷及石門110+36m=142?？偣こ塘?09m。巷道服務(wù)年限：3年左右。附圖：巷道工程布置（地質(zhì)）平面圖（1：2000）。四、預計開工竣工時間開工時間為2010年8月份，預計竣工時間為2010年11月份。第二節(jié) 編 寫 依 據(jù)一、采區(qū)設(shè)計說明書及批準時間《206采區(qū)（200m～300m）區(qū)段開采設(shè)計方案》（批復文號[2008]224號，批復時間2008年11月7日）二、地質(zhì)說明書及批準時間地質(zhì)說明書為《206230m底板巷工作面掘進地質(zhì)說明書》?！?06采區(qū)200m～300m區(qū)段軌道上山及回風上山掘進地質(zhì)說明書》。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表1 井上下對照關(guān)系情況表水平、采區(qū)二水平206采區(qū)工程名稱206230m底板巷地面標高+~+井下標高230m地面的相對位置建筑物、小井及其他龍?zhí)拎l(xiāng)桑花沖、仙嶺坳一帶，地表無建筑物，主要是丘陵山地，少有稻田。井下相對位置對掘進巷道的影響工作面上部正布置2065（180m）以上回采工作面，周邊無其它采掘工程鄰近采掘情況對掘進巷道的影響本工作面北起230m石門，南至F36斷層附近，230m底板巷布置在煤層底板內(nèi)，距離煤層法線距離約25m。對掘進巷道無影響。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、 煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)由于沉積基底不平及后期構(gòu)造擠壓作用，致使煤層厚度變化較大，煤層不穩(wěn)定，將會出現(xiàn)底鼓及不可采區(qū)。本區(qū)62煤層為無煙煤，半暗型光澤，煤層厚度不穩(wěn)定，~，偶含不穩(wěn)定夾石，堅固性系數(shù)f=~，屬破碎煤層。煤層直接底板為砂質(zhì)泥巖，局部相變?yōu)榉凵皫r，老底為細砂巖，直接頂為砂質(zhì)泥巖，老頂為細砂巖。見表表3。表2 煤層特征情況表指標參 數(shù)備 注煤層厚度（最小～最大/平均）/m~煤層傾角（最小～最大/平均）/（176。）10~27176。/20煤層硬度f~煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）發(fā)育自然發(fā)火期/d無自然發(fā)火傾向絕對瓦斯涌出量/（m3min1）相對瓦斯涌出量/（m3t1）煤塵爆炸指數(shù)/％無爆炸性地溫/℃正常表3 煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別硬度厚度巖性頂板基本頂細砂巖6～斜層理，風化豆渣狀直接頂砂質(zhì)泥巖3～灰黑色，性脆，局部相變?yōu)榧毶皫r偽 頂泥巖1～黑色，易脫落底板直接底砂質(zhì)泥巖3～中間夾細砂巖，較破碎基本底細砂巖6～薄至中厚層狀，緩波層理，含菱鐵礦結(jié)核附圖：煤（巖）層綜合柱狀圖（1：500）二、 煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤層爆炸指數(shù)（巖巷掘進），屬高瓦斯，煤層無自燃發(fā)火傾向，無爆炸性。第三節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造簡單,為一單斜構(gòu)造,地層走向為NE15~30176。之間變化，傾向SW，傾角為10~27176。，平均20176。，局部巖層受構(gòu)造應(yīng)力作用達45176。，有次一級褶曲及小斷層現(xiàn)象，但均未破壞到煤層。附圖：地質(zhì)（巷道）剖面圖。第四節(jié) 水 文 地 質(zhì)本區(qū)為新開拓區(qū)，所以不涉及積水巷道和老空問題。區(qū)域內(nèi)地表無水體建筑，無小煤窯，無含水層，水文地質(zhì)簡單。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷 道 布 置一、 施工順序在206（200~300m）回風上山230m標高退上10m處（現(xiàn)場標定）作為230甩道交岔點變斷面起點（即開門起始位置），按方位角α1=176。、i1=27176。掘甩道，同時坡度每前進3m減小10，坡度由最初的270減小到240，即27～26～25～240，落平后對直掘6m。待230m石門見煤后，從見煤點退出20m開門掘206230m底板巷，176。、176。176。掘91m，176。掘一石門約36m后見煤。32表5 巷道特征表巷道名稱凈寬凈高凈斷面毛斷面方位坡度工程量mmm2m2度度m230m甩道及 落平巷 27轉(zhuǎn)3‰10+6信號硐室2623‰2230m車場3‰10230m石門3‰35206230m底板巷3‰110一石門3‰36回風石門待定3‰待定合 計————————————209第二節(jié) 支 護 設(shè) 計一、巷道斷面甩道、落平巷及一石門斷面為半圓拱形，S凈= m2，S毛= m2。信號硐室斷面為半圓拱形，S凈= m2，S毛= m2。230m車場斷面為半圓拱形，S凈= m2，S毛= m2。230m石門及底板巷斷面為半圓拱形，S凈= m2，S毛= m2。附圖：各巷道斷面圖（1：50）二、支護方式（一）永久支護永久支護采用錨桿、金屬網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護，一次成巷。錨網(wǎng)噴支護必須嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，實行短掘短支，嚴禁空頂作業(yè)。為使支護與實際情況相符，并減少材料消耗、降低成本，如當頭巖性為較硬的砂巖（f 6），比較穩(wěn)定，巷道幫、頂可以不布置錨網(wǎng)支護，直接噴漿即可。 一旦圍巖發(fā)生變化，不是穩(wěn)定的砂巖，如遇巖性破碎帶或頁巖則應(yīng)恢復錨網(wǎng)噴支護。（二）按懸吊理論計算錨桿參數(shù)() 錨桿長度計算：L = KH + L1 + L2式中 L——錨桿長度，m； H——冒落拱高度，m； K——安全系數(shù)，一般取K = 2； L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，； L2——錨桿在巷道中的外露長度。其中：H = = = m式中 B——巷道開掘?qū)挾龋?；f——巖石堅固性系數(shù)，砂質(zhì)泥巖取3。則： L = 2 + + = m錨桿間排距計算：設(shè)計時令間距、排距均為a，則a = 式中 a ——錨桿間排距，m； Q ——錨桿設(shè)計錨固力，64KN/根；H——冒落拱高度， m；γ——被懸吊砂巖的重力密度，；K——安全系數(shù)，一般取K=2。a = = m施工時取a = 800mm。通過以上計算，選用直徑14mm、長度1600mm的等強度螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800mm800mm，錨桿打設(shè)后及時全斷面掛金屬網(wǎng)。網(wǎng)之間要壓茬連接，壓茬長度不小于80mm，每隔200mm有一個連接點。當圍巖穩(wěn)定性差、較破碎時，錨桿間排距可縮小為600mm600mm，掛雙金屬網(wǎng)。（三）臨時支護 圍巖及頂板較穩(wěn)定時，不采用臨時支護，采用短掘短支作業(yè)方式，一次成巷。即掘一槽炮支護一槽炮（），實行零空頂作業(yè)狀態(tài)。圍巖及頂板較破碎時，則調(diào)整施工工序，采用：初噴→錨網(wǎng)→噴工序。初噴厚度不少于50mm，噴漿體初凝后，施工人員方準進入當頭作業(yè)。第三節(jié) 支 護 工 藝一、支護材料錨桿及錨固劑：錨桿采用直徑為14mm的等強度螺紋鋼錨桿，長度為1600mm。每根錨桿采用2卷水泥錨固劑錨固，錨固長度不少于400mm，錨桿外露長度為30～50mm，托盤為正方形，規(guī)格（長寬）為130mm130mm，用厚10mm鋼板壓制成弧形。水泥錨固劑直徑28mm，長度225mm，錨桿均使用配套標準螺母緊固，水泥錨固劑型號為MsJHs28/225，錨固力不少于64KN（35MPa）。網(wǎng)采用8冷拉絲制作成方形網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長寬=1800 mm900mm，網(wǎng)孔為長寬=100mm100mm，網(wǎng)之間要壓茬連接，壓茬長度不小于80mm，相鄰網(wǎng)之間用扎絲連接，連接點要勻均，間隔200mm。混凝土采用425號硅酸鹽水泥配細沙及綠豆沙，其體積配合比為：水泥:細沙:綠豆沙=1:2:，～，速凝劑摻入量為水泥重量的4～6%。噴拱時取上限值，噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。二、錨桿安裝工藝打錨桿眼：打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外往里、先頂后幫的順序檢查頂幫，敲掉活矸危巖，確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼盡量與巖層層理、裂隙面垂直，當以上條件不具備時，應(yīng)盡量與巷道周邊垂直。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼孔方向誤差不得大于150。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆釬上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，打眼時應(yīng)按由外往里、先頂后幫的順序依次進行。錨桿安裝：安裝前先用高壓風把眼孔內(nèi)巖粉、積水吹洗干凈，吹洗時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。安裝時必須先把水泥錨固劑用清水浸泡45～60秒鐘，以手握錨固劑藥卷有溫熱、潮濕、松軟之感覺為準，然后把水泥錨固劑用炮棍頂進眼底（水泥錨固劑有扎口一端朝向眼外），再用鑿巖機套錨桿把錨桿頂進眼底至水泥錨固劑藥卷內(nèi)，頂進時鑿巖機只升氣腿子不開機旋轉(zhuǎn)；或直接用大錘把錨桿敲打進眼底至水泥錨固劑藥卷內(nèi)，敲打時力量要適中不可太大。待約2分鐘水泥錨固劑固化時間過后，錨固牢靠后再掛網(wǎng)并擰緊螺母。當兩排錨桿裝好后才可進行掛網(wǎng)工作，掛網(wǎng)時網(wǎng)面、托板要緊貼巖石，螺母要擰緊。三、 噴射混凝土 準備工作： （1）檢查錨桿安裝和網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風；嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。（4）噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標志。（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。噴射混凝土的工藝要求：噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，巖面不平的應(yīng)先凹后凸。噴槍頭與受噴面盡量保持垂直，～。人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂及綠豆砂應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射時，，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，～。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。噴射工作：噴射工作開始前，應(yīng)先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料。若噴射地點有少量淋水時，可適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上，7天以內(nèi)每班灑水3次，7天以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料，混凝土回彈率不得超過15％，并應(yīng)將當班拌料用凈。噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料?；貜椓鲜占罂蓳饺肓现欣^續(xù)使用，但摻入量不超過30％。開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無穿裙和赤腳。支護材料每米用量：（）（折算），水泥錨固劑25筒（折算），冷拉絲網(wǎng)4塊，。施工中備用材料不少于2天的用量，并在工作面外100m專用料場中掛牌管理，碼放整齊。第四章 施 工 工 藝第一節(jié) 施 工 方 法一、巷道開門施工方法施工前測量人員按施工設(shè)計標定開門位置，巷道開門掘3~4m，按設(shè)計要求掛好中腰線，施工單位嚴格按中腰線施工。開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護進行檢查加固，并將各種管路、電纜落地，用廢舊溜槽、板木等物掩蓋好。開門前，通風部門按設(shè)計要求提前安設(shè)局部通風機，接好風筒。施工隊準備好各種支護材料。巷道開門采用簡易交岔點形式，采用錨網(wǎng)噴支護方法施工。二、錨網(wǎng)噴施工方法迎頭爆破后，先由班組長（或有經(jīng)驗的大工）在專人監(jiān)護下，站在頂板完