【正文】 專業(yè)資料整理分享 7甲乙丁辛醇管線化學(xué)清洗施工方案 編制 審批 批準(zhǔn)淄博華實(shí)清洗有限公司2015年03月目 錄1 工程概況... 1 工程簡介 1 工程特點(diǎn) 1 編制依據(jù) 1 清洗目的 2 化學(xué)清洗范圍 3 施工前的準(zhǔn)備 32 清洗施工程序及進(jìn)度計(jì)劃 3 清洗方法 3 4 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng) 4 化學(xué)清洗步驟 4 化學(xué)清洗質(zhì)量要求 6 化學(xué)清洗廢液處理 7 化學(xué)清洗總結(jié) 8 83 質(zhì)量、HSE保證措施 9 9 HSE方針、目標(biāo) 10 危害因素識(shí)別與控制 114 所用機(jī)具及消耗材料 135 應(yīng)急預(yù)案 14 HSE組織機(jī)構(gòu)圖 14 應(yīng)急組織與職責(zé) 14 事故應(yīng)急救援步驟 15 不同類型傷害的應(yīng)急預(yù)案 16 傷亡應(yīng)急預(yù)案 18 報(bào)警、通訊、聯(lián)絡(luò)方式 19附表：應(yīng)急物質(zhì)臺(tái)帳 20附件 221．項(xiàng)目人員組織機(jī)構(gòu) 222．項(xiàng)目質(zhì)量體系 223. 清洗工程項(xiàng)目部HSE組織機(jī)構(gòu)圖 23 24 球罐清洗流程圖 25 異丁烷管線清洗流程圖……………………………………………………………………26 完美WORD格式編輯 專業(yè)資料整理分享 1 工程概況 工程簡介本次清洗范圍，包含甲乙丁辛醇管線。 編制依據(jù)。 SH/T35472011《石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HG/202022000《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HG/T23872007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 251462010《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB169122008《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 煙臺(tái)萬華相關(guān)技術(shù)文件 清洗目的 防止鐵銹對原料的污染，造成不合格原料的增加 化學(xué)清洗范圍甲乙丁辛醇管線 循環(huán)清洗 施工前的準(zhǔn)備 所有施工人員都必須經(jīng)過業(yè)主入廠安全培訓(xùn)，并取得進(jìn)門卡后方得入廠； 所有施工機(jī)具、材料都必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，合格后方可投入使用。 所有施工技術(shù)方案和措施均必須報(bào)審?fù)ㄟ^后，方可遵照執(zhí)行2 清洗施工程序及進(jìn)度計(jì)劃 化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備 清洗系統(tǒng)在系統(tǒng)化學(xué)清洗前，將被清洗系統(tǒng)中不允許參與化學(xué)清洗的部件，如流量計(jì)（孔板）、調(diào)節(jié)閥、壓力表、溫度計(jì)等測試、測量儀表、過濾網(wǎng)、過濾器芯及單向閥芯等在經(jīng)過業(yè)主的同意后拆除，并采取臨時(shí)短管、臨時(shí)旁路及盲板等措施對拆除部件的位置進(jìn)行處理。關(guān)閉并隔離與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的閥門，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應(yīng)進(jìn)行掛牌，標(biāo)明位置，對拆下的設(shè)備附件按要求單獨(dú)處理，以備清洗后安裝復(fù)位?；瘜W(xué)清洗的方式管線采用強(qiáng)制循環(huán)，充滿清洗。 公用工程條件：脫鹽水或其它清潔水源，流量100m3/h為宜。 電源：動(dòng)力電源：三相四芯（380V），功率45KW；照明電源：單相（220V），功率5KW 蒸汽：～1MPa，流量5～6T/H 氮?dú)猓杭兌却笥?9%，干燥、無油，～，水壓試驗(yàn)合格，吹掃完畢。 . 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng). 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)（包括清洗泵站）的建立，包括溫度、壓力及分析取樣點(diǎn)均設(shè)在清洗泵站進(jìn)出口的管線上，單泵流量達(dá)到80m3/h以上。. 為了檢查化學(xué)清洗效果和監(jiān)測腐蝕速度，在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測管段和腐蝕掛片。監(jiān)視管段上污垢應(yīng)與被清洗設(shè)備污垢相同。試片材質(zhì)應(yīng)與被清洗設(shè)備材質(zhì)相同，試片在清洗前放入，清洗后取出，并計(jì)算出清洗過程的平均腐蝕速度；. 為了保證清洗液能較好的循環(huán)清洗，防止在系統(tǒng)中產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留，循環(huán)管線應(yīng)配有高點(diǎn)排空和低點(diǎn)排污。. 化學(xué)清洗步驟根據(jù)現(xiàn)場清洗要求和實(shí)際情況，化學(xué)清洗的步驟為：臨時(shí)配管→水沖洗試壓→脫脂→脫脂后水沖洗→酸洗→酸洗后水沖洗 → 漂洗→ 鈍化→氮?dú)猓ɑ驂嚎s空氣）吹干→人工處理→氮封 水沖洗 水沖洗的目的是除去系統(tǒng)中的灰塵、泥砂、脫落的鐵銹等雜質(zhì)，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時(shí)管線進(jìn)行試壓檢查。，低點(diǎn)排放，以便排凈清洗系統(tǒng)中的雜質(zhì)。必要時(shí)進(jìn)行正反向切換沖洗，當(dāng)進(jìn)出水濁度差≤5ppm，可結(jié)束水沖洗。之后，將系統(tǒng)充滿，～1MPa，檢查系統(tǒng)中臨時(shí)管線上的焊縫、法蘭有無泄漏，如有泄漏必須及時(shí)處理，以保證清洗過程的正常進(jìn)行。 測試項(xiàng)目濁度 1次/15分鐘 脫脂脫脂的目的是除去被清洗系統(tǒng)內(nèi)的防護(hù)油、防銹漆等油污，為酸洗打好基礎(chǔ)。將清洗系統(tǒng)中的水溫升至60℃ 脫脂藥劑及使用濃度藥劑使用濃度（%）酸性清洗劑表面活性劑 測試項(xiàng)目： 堿度 1次/30～60分鐘 濁度 1次/30分鐘 溫度 1次/30～60分鐘 工藝條件： 溫度： 60℃ 流速： 1～ 時(shí)間： 6～8小時(shí) 脫脂后水沖洗脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液及殘留的雜質(zhì)。脫脂液排凈后，即刻用大量熱水進(jìn)行沖洗，濁度等參數(shù)基本平衡，即可結(jié)束沖洗。 測試項(xiàng)目濁度 1次/30分鐘pH 1次/10～30分鐘 酸洗酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使設(shè)備表面清潔。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。為了避免設(shè)備及管線在酸洗時(shí)受到H+和Fe3+的腐蝕，在酸洗時(shí)應(yīng)加緩蝕劑、當(dāng)Fe3+的濃度大于300ppm時(shí),要及時(shí)補(bǔ)加還原劑等助劑。同時(shí)采用檸檬酸作酸洗液的主要成份，進(jìn)一步保證了化學(xué)清洗工作的質(zhì)量。將系統(tǒng)內(nèi)充滿水，配制酸洗液，逐漸升溫到60～80℃，正反向循環(huán)清洗，定時(shí)取樣分析、排空、排污。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸洗液濃度、鐵離子含量進(jìn)步達(dá)到穩(wěn)定，且監(jiān)視管段的鐵銹完全除盡時(shí)，可結(jié)束酸洗。藥劑使用濃度（%）檸檬酸24氨水2Lan826緩蝕劑Fe3+抑制劑酸洗助劑 工藝條件 溫度 60～80℃ 流速 ～ 時(shí)間 6～8小時(shí) 測試項(xiàng)目 酸濃度 1次/30～60分鐘 全鐵濃度 1次/30～60分鐘 溫度 1次/30分鐘 pH 1次/30～60分鐘 酸洗后水沖洗酸洗結(jié)束后，排凈酸液，充滿新鮮水進(jìn)行沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，當(dāng)出水近中性時(shí)，濁度平衡后即可結(jié)束沖洗。 值得注意的是采用檸檬酸作為主清洗劑時(shí)，檸檬酸與氧化鐵易沉積于管壁，流速過小時(shí)不易沖出，但溫度低時(shí)也容易沉積。用帶有一定溫度的水進(jìn)行沖洗是非常必要的。 測試項(xiàng)目 濁度 1次/30分鐘 pH 1次/10～30分鐘 漂洗 漂洗是采用稀的檸檬酸與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子絡(luò)合，且除去水沖洗過程中可能生成的浮銹，以減低系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子含量，為鈍化打好基礎(chǔ)。 將系統(tǒng)充滿水并加熱，維持溫度50－60℃，加入漂洗藥劑進(jìn)行漂洗，用氨水調(diào)pH在