【正文】 專業(yè)資料整理分享 7甲乙丁辛醇管線化學清洗施工方案 編制 審批 批準淄博華實清洗有限公司2015年03月目 錄1 工程概況... 1 工程簡介 1 工程特點 1 編制依據(jù) 1 清洗目的 2 化學清洗范圍 3 施工前的準備 32 清洗施工程序及進度計劃 3 清洗方法 3 4 化學清洗臨時系統(tǒng) 4 化學清洗步驟 4 化學清洗質量要求 6 化學清洗廢液處理 7 化學清洗總結 8 83 質量、HSE保證措施 9 9 HSE方針、目標 10 危害因素識別與控制 114 所用機具及消耗材料 135 應急預案 14 HSE組織機構圖 14 應急組織與職責 14 事故應急救援步驟 15 不同類型傷害的應急預案 16 傷亡應急預案 18 報警、通訊、聯(lián)絡方式 19附表：應急物質臺帳 20附件 221．項目人員組織機構 222．項目質量體系 223. 清洗工程項目部HSE組織機構圖 23 24 球罐清洗流程圖 25 異丁烷管線清洗流程圖……………………………………………………………………26 完美WORD格式編輯 專業(yè)資料整理分享 1 工程概況 工程簡介本次清洗范圍，包含甲乙丁辛醇管線。 編制依據(jù)。 SH/T35472011《石油化工設備和管道化學清洗施工及驗收規(guī)范》 HG/202022000《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》 HG/T23872007《工業(yè)設備化學清洗質量標準》 GB/T 251462010《工業(yè)設備化學清洗質量驗收規(guī)范》 GB169122008《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》 GB89781996《污水綜合排放標準》 煙臺萬華相關技術文件 清洗目的 防止鐵銹對原料的污染，造成不合格原料的增加 化學清洗范圍甲乙丁辛醇管線 循環(huán)清洗 施工前的準備 所有施工人員都必須經(jīng)過業(yè)主入廠安全培訓，并取得進門卡后方得入廠； 所有施工機具、材料都必須進行報驗，合格后方可投入使用。 所有施工技術方案和措施均必須報審通過后，方可遵照執(zhí)行2 清洗施工程序及進度計劃 化學清洗前的準備 清洗系統(tǒng)在系統(tǒng)化學清洗前，將被清洗系統(tǒng)中不允許參與化學清洗的部件，如流量計（孔板）、調(diào)節(jié)閥、壓力表、溫度計等測試、測量儀表、過濾網(wǎng)、過濾器芯及單向閥芯等在經(jīng)過業(yè)主的同意后拆除，并采取臨時短管、臨時旁路及盲板等措施對拆除部件的位置進行處理。關閉并隔離與化學清洗系統(tǒng)無關的閥門，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應進行掛牌，標明位置，對拆下的設備附件按要求單獨處理，以備清洗后安裝復位。化學清洗的方式管線采用強制循環(huán)，充滿清洗。 公用工程條件：脫鹽水或其它清潔水源，流量100m3/h為宜。 電源：動力電源：三相四芯（380V），功率45KW；照明電源：單相（220V），功率5KW 蒸汽：～1MPa，流量5～6T/H 氮氣：純度大于99%，干燥、無油，～，水壓試驗合格，吹掃完畢。 . 化學清洗臨時系統(tǒng). 化學清洗臨時系統(tǒng)（包括清洗泵站）的建立，包括溫度、壓力及分析取樣點均設在清洗泵站進出口的管線上，單泵流量達到80m3/h以上。. 為了檢查化學清洗效果和監(jiān)測腐蝕速度，在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測管段和腐蝕掛片。監(jiān)視管段上污垢應與被清洗設備污垢相同。試片材質應與被清洗設備材質相同，試片在清洗前放入，清洗后取出，并計算出清洗過程的平均腐蝕速度；. 為了保證清洗液能較好的循環(huán)清洗，防止在系統(tǒng)中產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留，循環(huán)管線應配有高點排空和低點排污。. 化學清洗步驟根據(jù)現(xiàn)場清洗要求和實際情況，化學清洗的步驟為：臨時配管→水沖洗試壓→脫脂→脫脂后水沖洗→酸洗→酸洗后水沖洗 → 漂洗→ 鈍化→氮氣（或壓縮空氣）吹干→人工處理→氮封 水沖洗 水沖洗的目的是除去系統(tǒng)中的灰塵、泥砂、脫落的鐵銹等雜質，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時管線進行試壓檢查。，低點排放，以便排凈清洗系統(tǒng)中的雜質。必要時進行正反向切換沖洗，當進出水濁度差≤5ppm，可結束水沖洗。之后，將系統(tǒng)充滿，～1MPa，檢查系統(tǒng)中臨時管線上的焊縫、法蘭有無泄漏，如有泄漏必須及時處理，以保證清洗過程的正常進行。 測試項目濁度 1次/15分鐘 脫脂脫脂的目的是除去被清洗系統(tǒng)內(nèi)的防護油、防銹漆等油污，為酸洗打好基礎。將清洗系統(tǒng)中的水溫升至60℃ 脫脂藥劑及使用濃度藥劑使用濃度（%）酸性清洗劑表面活性劑 測試項目： 堿度 1次/30～60分鐘 濁度 1次/30分鐘 溫度 1次/30～60分鐘 工藝條件： 溫度： 60℃ 流速： 1～ 時間： 6～8小時 脫脂后水沖洗脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液及殘留的雜質。脫脂液排凈后，即刻用大量熱水進行沖洗，濁度等參數(shù)基本平衡，即可結束沖洗。 測試項目濁度 1次/30分鐘pH 1次/10～30分鐘 酸洗酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質和腐蝕產(chǎn)物進行化學和電化學反應，生成可溶物，使設備表面清潔。酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟。為了避免設備及管線在酸洗時受到H+和Fe3+的腐蝕，在酸洗時應加緩蝕劑、當Fe3+的濃度大于300ppm時,要及時補加還原劑等助劑。同時采用檸檬酸作酸洗液的主要成份，進一步保證了化學清洗工作的質量。將系統(tǒng)內(nèi)充滿水，配制酸洗液，逐漸升溫到60～80℃，正反向循環(huán)清洗，定時取樣分析、排空、排污。當系統(tǒng)內(nèi)酸洗液濃度、鐵離子含量進步達到穩(wěn)定，且監(jiān)視管段的鐵銹完全除盡時，可結束酸洗。藥劑使用濃度（%）檸檬酸24氨水2Lan826緩蝕劑Fe3+抑制劑酸洗助劑 工藝條件 溫度 60～80℃ 流速 ～ 時間 6～8小時 測試項目 酸濃度 1次/30～60分鐘 全鐵濃度 1次/30～60分鐘 溫度 1次/30分鐘 pH 1次/30～60分鐘 酸洗后水沖洗酸洗結束后，排凈酸液，充滿新鮮水進行沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，當出水近中性時，濁度平衡后即可結束沖洗。 值得注意的是采用檸檬酸作為主清洗劑時，檸檬酸與氧化鐵易沉積于管壁，流速過小時不易沖出，但溫度低時也容易沉積。用帶有一定溫度的水進行沖洗是非常必要的。 測試項目 濁度 1次/30分鐘 pH 1次/10～30分鐘 漂洗 漂洗是采用稀的檸檬酸與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子絡合，且除去水沖洗過程中可能生成的浮銹，以減低系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子含量，為鈍化打好基礎。 將系統(tǒng)充滿水并加熱，維持溫度50－60℃，加入漂洗藥劑進行漂洗，用氨水調(diào)pH在