【正文】 .. . . ..管內(nèi)穿線及線槽配線施工方案一、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝1 范圍 本工藝標準適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。2 施工準備 材料要求： 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。 護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。 接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 主要機具： 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。 作業(yè)條件： 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。 高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。3 操作工藝 工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測 選擇導(dǎo)線： 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。 相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。 清掃管路： 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 穿帶線： 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。 穿帶線的方法： ～。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。 穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 放線及斷線： 放線： 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。 放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。 斷線： 剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。 。 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 導(dǎo)線與帶線的綁扎： 當導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 管內(nèi)穿線 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 穿線時應(yīng)注意下列問題： 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： （a）標稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；（b）截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；（c）截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。 導(dǎo)線連接： 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件： 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。 受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。 不能降低原絕緣強度。 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。 剝削絕緣使用工具及方法： 剝削絕緣使用工具： 由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。 剝削絕緣方法： a 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗，見圖313（a）所示。 b 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定，見圖313（b）所示。 斜削法：用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15176。左右，沿著線芯表