【正文】 .. . . . ..目 錄一、工程概況…………………………………………………2二、編制依據(jù)及原則…………………………………………2三、施工準備…………………………………………………3四、鋼結構構件制作…………………………………………4五、鋼結構吊裝………………………………………………8 六、質量通病的防治方法……………………………………12七、工期保證措施……………………………………………16八、質量保證措施……………………………………………16九、安全保證措施……………………………………………20十、文明施工保證措施………………………………………22十一、擬投入的主要機械設備表……………………………24一、工程概況 本工程為昭通市人民檢察院屋頂改造工程，主體為單層鋼框架結構，框架鋼材材質均采用Q235B。本工程主體結構設計使用年限為五十年，安全等級為二級，抗震等級為三級。 二、編制依據(jù)及原則編制依據(jù)（1）建設工程設計圖紙和工地現(xiàn)場勘查所獲得的資料。（2）與本工程有關的現(xiàn)行設計、施工規(guī)范和工程質量檢驗評定標準。（3）我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗。編制原則（1）確保質量。實行全面質量管理，技術、質量責任承包制，確保工程質量達到本標書制定的質量目標。（2） 保證工期。優(yōu)化施工方案，精干的施工隊伍，精心組織，科學施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。（3）確保安全。推行安全目標責任制，制定安全保證措施，嚴格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標。（4）突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影響質量和工期的重點、難點工程，保證工期、質量及安全目標的實現(xiàn)。加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。（5） 堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔。三、施工準備 施工調查當接到中標通知書后，公司立即派員到施工現(xiàn)場進行施工調查，調查結果將輸入實施性施工設計，并以此作為準備工作的依據(jù)，施工調查的主要內容是：（1） 通過建設、設計單位，進一步弄清設計意圖，工程特點。（2） 摸清建設單位對工程交付使用的要求。（3）進一步調查施工場地及當自然條件方面的資料，包括氣象、地形、地質、水文等方面的資料。（4）施工現(xiàn)場水、電供應情況。（5）地方材料供應情況和當?shù)貐f(xié)作條件。2 、技術準備在施工調查的基礎上做技術準備。（1）進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。（2）參加建設、設計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準確無誤。（3） 編制實施性施工組織設計。根據(jù)工程規(guī)模、結構特點、質量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源，編制能切實指導本工程全部施工活動的實施性施工組織設計。施工隊伍準備按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術培訓和安全教育。（1）材料、設備的準備。（2）根據(jù)施工組織設計和材料設備計劃要求，材料人員盡快進行材料調整。（3）對設備型號性能進行核準，保證設備完善良好。施工現(xiàn)場準備（1）根據(jù)實際要求以及現(xiàn)場情況，對施工過程所需水、電等情況進行處理。（3）進行測量放線。（4）現(xiàn)場確認材料的進場吊裝方案。四、鋼結構構件制作工藝流程： 放樣→號樣→切割、鉆孔→焊接→拋丸或噴沙→成品防腐→成品堆放→吊裝準備→技術準備、檢查和彈線、接頭準備、構件檢查、機具準備、場地準備→柱吊裝→起吊、臨時固定、初校、初擰、復校、終擰和焊接。 放樣（1）放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸；以1：1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、制孔等加工的依據(jù)。放樣應設置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準確，清晰。（2）放樣應根據(jù)構件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。（3）樣板或樣桿上的標記贏得制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10。矩形對角線之差不大于1號樣（1） 號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、鉆孔等加位置；標出零件編號等。（2）號料應統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小；對焊縫較多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料。（3）在焊接結構上號孔，應在焊接完畢整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。（4）號料公差：長、寬177。,對角線差177。切割（2）切割前，應清除鋼材表面切區(qū)域內的鐵銹、油污等，切割后，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，；；機械剪切的型鋼，其端部剪切，并清除毛刺。