【正文】 1 樹脂砂工藝守則 1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 、固化劑和原砂的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定，再生砂性能應(yīng)滿足工藝要求。 ，應(yīng)首先打開電源、氣源檢查混砂設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，原材料是否充足。 2 混砂操作工藝 開機(jī)和停機(jī)時(shí)，首尾下來的料不能做面砂使用，可摻入型芯中作為填料。 體積較大的型芯，可用固態(tài)砂塊做填料以加強(qiáng)透氣性和節(jié)約用砂。 型芯的出氣可采取扎氣眼、留出氣道、芯骨上纏繞尼龍通氣繩或鐵屑等方法。 直澆口較高的砂型，澆注系統(tǒng)應(yīng)采用耐火材料管及耐火磚片，以提高鑄型的抗沖刷能力。 砂型及芯盒放滿砂后應(yīng)及時(shí)刮平并扎出氣眼。 樹脂砂起模時(shí)間視具體工藝條件而定，一般在20~60分鐘，機(jī)身、缸體等大件可適當(dāng)延長起模時(shí)間。 樹脂砂型芯起模一小時(shí)后方可涂刷涂料，使用水基涂料其烘干工藝參見《烘干工藝守則 》，使用醇基涂料，大件在涂料點(diǎn)燃干燥后應(yīng)用煤氣適當(dāng)烘烤，確保干燥徹底。 樹脂砂型、芯出現(xiàn)損壞，應(yīng)用粘結(jié)劑粘補(bǔ)或插鐵釘2 用樹脂砂填補(bǔ)固化后磨平。 型芯起模后，一般應(yīng)經(jīng) 6小時(shí)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可澆注。 每個(gè)工作班結(jié)束后必須清理攪拌槽和葉片。 不定期檢查混砂設(shè)備定量是否準(zhǔn)確。 3 樹脂砂工藝性能檢查 樹脂型、芯砂性能檢驗(yàn)規(guī)定為每班一次，每周可檢查四次，在常溫下要求：一小時(shí)抗拉強(qiáng)度 ≥，兩小時(shí)抗拉強(qiáng)度＞ Mpa，二十四小時(shí)抗拉強(qiáng)度＞ Mpa. 再生砂性能檢驗(yàn)為每周一次，要求灼減度＜ %，含泥量＜ %，發(fā)氣量＜ 15ml。 樹脂砂鑄件生產(chǎn)操作工藝規(guī)程 1 目的 為規(guī)范樹脂砂鑄件的生產(chǎn)操作過程，嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝，減少因違反工藝或操作不當(dāng)產(chǎn)生的廢品和降低的鑄件生產(chǎn)成本，特制定本生產(chǎn)操作工藝規(guī)程。 2 適用范圍 本工藝規(guī)程適用于公司內(nèi)所有樹脂砂鑄件的生產(chǎn)全過程和與之相關(guān)的各類操作人員。 3 工藝規(guī)程 主要原材料的技術(shù)要求或規(guī)格 （天然石英砂） 3 粒度： 40/70目（中大件）或 50/100目（一般件）； 化學(xué)成分： SiO2 90% 、含泥量 %~% 、 含水量 ~%； 微粉含量 (140目篩以下 ) ≤~%、耗酸值 5ml 、灼減量 粒型：圓形或多角形。 灼減量 %；耗酸值 ； PH值 5 ； 200目篩底盤 1%；底盤量 %；含水量 %； 粒形： 圓形。 含氮量 ~%； 24h抗拉強(qiáng) 度 ；游離甲醛 %；粘度 ；密度 ~ g/cm3；游離酚 %。 采用有機(jī)磺酸固化劑，其黏度一般控制在，水不溶物的含量 %，同時(shí)冷凍和隨后的溶解之間要有可逆性。為了保證穩(wěn)定的型砂可使用時(shí)間和硬化速度，可選用 “a+b”固化劑或根據(jù)季節(jié)不同選用不同酸度型號的固化劑。 采用醇基涂料。要求涂料的固體含量高，粉料粒度細(xì)，粉料及黏結(jié)劑的耐火度高，抗爆熱能力強(qiáng)等。具體工藝性能4 要求有 ：密度 ~ g/cm3；黏度 6~7s；懸浮性（ 2h） 97%；涂刷性、流平性、滲透性、抗裂性要好，涂層強(qiáng)度要高。對于表面球化有深度要求的鑄件，應(yīng)采用氧化鎂涂料。 根據(jù)樹脂砂再生設(shè)備的要求和工藝流程進(jìn)行操作，獲得滿足工藝要求的再生砂。特別要注意控制好進(jìn)入混砂機(jī)時(shí)的再生砂的溫度，最好在 2535℃ 。 、樹脂、固化劑加入量的調(diào)整 （１）混砂機(jī)的流量測定 根據(jù)混砂機(jī)的設(shè)定要求，在正常的生產(chǎn)情況下，至少每四天進(jìn)行一次流量測定。分別對相同時(shí)間內(nèi)砂、樹脂、固化劑的流量進(jìn)行稱量，掌握時(shí)間流量。并先將砂流量按混砂機(jī)的公稱流量進(jìn)行調(diào)整。 （２）樹脂量的調(diào)整 根據(jù)砂流量調(diào)整樹脂的加入量，樹脂加入量一般控制在型砂重量的 ~%，厚大件取上限，中小件取下限。 （３）固化劑量的調(diào)整 固化劑加入量在正常情況下與砂溫和車間環(huán)境溫度有關(guān)，一般控制在樹脂加入量的 30~50%，高溫時(shí)取下限，低溫時(shí)取上限。放砂時(shí)間長的大件固化劑加入量取下限，以5 保證樹脂砂有足夠的可 使用時(shí)間。 （４）混砂機(jī)的調(diào)整與準(zhǔn)備 嚴(yán)格按《混砂機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，特別是要及時(shí)清理攪籠內(nèi)的葉片和內(nèi)壁。每天放砂前應(yīng)將樹脂，固化劑泵單獨(dú)循環(huán) 1~2分鐘，并注意檢查固化劑加入孔是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象。 ① 了解所生產(chǎn)鑄件的工藝要求，熟悉工藝文件和工藝裝備。 ② 檢查模具芯盒是否齊全，清除模具芯盒表面存在的多余殘留堆積物。 ③ 檢查模具芯盒是否存在缺角、變形，尺寸是否符合圖紙要求；檢查活塊、澆冒口是否殘缺。 ④ 檢查定位銷、孔配合是否合適；模具的起模裝 置及吊運(yùn)裝置的安裝是否合適。 ⑤ 檢查模底板是否平直，大小是否符合要求。金屬平板的安裝必須平整、四角墊平，并保證在一水平面上。木質(zhì)底板的模具必須放在金屬平板上造型，造型前應(yīng)檢查底板與金屬平板結(jié)合面之間是否有雜物。 ⑥ 砂箱大小是否合適，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有裂紋等缺陷。 ⑦ 準(zhǔn)備所需要烘烤的冷鐵，芯撐 (冷鐵、芯撐烘烤后必須冷卻至室溫才能使用 )起模吊運(yùn)工具、通氣繩、填砂的用的砂塊。所用冷鐵表面最好經(jīng)過加工或毛坯表面無缺陷，一般厚大件冷鐵使用不得超過 3次，薄壁件不得超過 5次。 ⑧ 所有模具，芯盒均刷好脫模劑后使用。 6 ① 冷鐵、活塊、澆冒口模樣，以及泥芯的出氣必須根據(jù)工藝要求正確擺放。 ② 啟動除塵器后開動混砂機(jī)，單攪籠混砂機(jī)應(yīng)注意先去掉頭砂后再進(jìn)行放砂操作。 ③ 中小件可以從模樣上放砂，放砂時(shí)應(yīng)注意防止冷鐵和活塊的移動，并注意拐角、凹槽部位用木棒搗實(shí)，其他部位也得用木棒均勻搗實(shí)，特別要防止靠近模樣部位的型砂局部松散。 ④ 大型鑄件應(yīng)從砂箱某一角開始放砂，并注意適當(dāng)調(diào)整固化劑的加入量，延長樹脂砂的可使用時(shí)間。要邊放砂邊搗實(shí)，從砂箱一角逐漸沿模具其它方向連續(xù)擴(kuò)展，直至放滿整個(gè)砂 箱。對于大空間砂箱，樹脂砂可隨模樣形狀放置一定厚度，一般控制在 150~200mm (不填砂塊情況下 ),必須保證澆口、冒口、出氣孔部位的樹脂砂達(dá)到工藝要求的高度，澆冒口、出氣孔部位的高度可用冒口圈等達(dá)到工藝要求。 ⑤ 放砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)注意尾砂不得放在澆冒口、出氣孔部位，只能放在不重要的地方。 ⑥ 由于樹脂砂的流動性非常好，舂實(shí)只要求速度快，但不必過分用力。拐角、凹槽等部位必須要舂實(shí)。 ⑦ 待砂放滿后，刮平砂箱和芯盒并氣針扎氣孔。對于厚大件、墻板件等在蓋箱上造型時(shí)必須認(rèn)真扎好通氣孔，并7 控 制離模樣 30~50mm的距離，不能扎透。 由于樹脂砂成本較高，為進(jìn)一步降低成本可用廢砂塊或其他填充物填實(shí)砂箱不重要的空間，但應(yīng)注意如下幾個(gè)問題 : ① 模樣表面要舂實(shí)，填砂厚度超過模樣 100mm 時(shí)，方可加砂塊或其他填充物。 ② 無陶瓷管的直澆口附近、橫澆道附近、出氣孔附近、要求砂型強(qiáng)度高的厚壁鑄件等部位不得放置砂塊。 ③ 填充砂塊間不得有空隙，應(yīng)搗實(shí)。填充砂塊的塊度不得過大或過小，應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的大小，控制在50~200mm 之間。 ① 幾分鐘后樹脂砂略有變色發(fā)黏，可拔出冒口、直澆口、出氣棒等。 ② 起模時(shí)間的確定。當(dāng)砂型外層硬化，內(nèi)層有強(qiáng)度但未完全硬化時(shí)起模。起模時(shí)間控制的好，有利于保護(hù)模樣和加快砂型硬化。起模時(shí)間太早要塌箱；太遲，起模困難，容易損壞模樣。 一般認(rèn)為樹脂砂可使用時(shí)間與脫模時(shí)間之比為~。目前暫定可使用時(shí)間為 7~15分鐘，脫模時(shí)間設(shè)定為 20~45分鐘。起模前要檢查確認(rèn)砂型達(dá)到足夠的強(qiáng)度，8 可用手在冒口定位等凹進(jìn)部位觸壓測定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及模型實(shí)際情況確定，并注意實(shí)際起模時(shí)間在冬天、夏天，木模與金屬模不同時(shí)均有區(qū)別。 ③ 型板模造型的起模要求： 檢查吊鏈?zhǔn)欠窭慰?，長度是否合適； 起模時(shí)應(yīng)調(diào)整好天平吊與型砂的重心位置，無法調(diào)整的應(yīng)予以配重； 先點(diǎn)動行車起模，確認(rèn)分型面與模板平行后方可起模； 當(dāng)砂型離開模樣后應(yīng)迅速起模； 起模方向應(yīng)垂直于模板； 起模時(shí)平板不能吊的太高，移動時(shí)必須注意使平板平行下落。 ④ 實(shí)樣模的起模要求： ａ．樹脂砂達(dá)到起模強(qiáng)度后翻箱，準(zhǔn)備起模； ｂ．將起模吊環(huán)擰緊到起模 螺絲上，并將鏈條穿入吊環(huán)，并調(diào)整合適的長度； ｃ．調(diào)整行車到合適的位置，將鏈條拉緊并微調(diào)鏈條的長度； ｄ．用橡皮錘邊敲打邊起模 ,起模動作先緩慢 ,當(dāng)模樣快出砂型時(shí)應(yīng)快速上升； ｅ．起模方向應(yīng)垂直于分型面 ,并通過模樣重心； ｆ．模型起出后，應(yīng)將模樣擦凈，并將活動的澆冒口、模樣等放在指定的地方，避免損壞、丟失。 ⑤ 起模后砂型放置 9 起模后的砂型應(yīng)放在一個(gè)指定的地方。下面四角須墊實(shí) (對強(qiáng)度不高的砂箱特別注意 )、下箱要放水平，觀察分型面是否平整，若不水平須 調(diào)整下面的墊塊。 起模后需要對起模后破損的部位進(jìn)行修補(bǔ)。具體要求如下： ① 因起模而帶斷的凹槽、拐角或棱角處的破落砂塊，如果整塊未破碎，只需吹盡斷裂部位的浮砂粒，用粘補(bǔ)膠重新粘住即可，在后序刷涂料時(shí)將其縫隙用涂料填塞。 ② 如果破損處的砂塊已經(jīng)碎了，可用新混的樹脂砂修補(bǔ)。修補(bǔ)前做出倒鉤槽（或?qū)⑵茡p處挖大些），插上釘子，并吹凈浮砂粒，再用新混的樹脂砂進(jìn)行修補(bǔ)。硬化后將多余的部分用砂輪磨去。 ③ 砂型破損小或局部砂型疏松有孔洞時(shí)，可用稠 厚的涂料漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)刮刀要用力將涂料壓入孔洞中。 ④ 破損處型砂強(qiáng)度的檢查，可用手用力擦試，以鑄型表面不會落砂即可。 刷涂料是樹脂砂造型過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響著鑄件的表面質(zhì)量。 ① 刷涂料前應(yīng)將涂料桶內(nèi)涂料攪拌均勻，并用酒精調(diào)整到合適的濃度。 10 ② 對于大件應(yīng)集中從某一部位刷起，涂刷速度要快且均勻，不得有流痕和刷痕。必要時(shí)可用酒精將流痕和刷痕清洗掉，涂刷完畢后應(yīng)迅速點(diǎn)燃。 ③ 涂料層厚度一般掌握在 ~，薄壁件取下限，厚大件取上限。澆注 系統(tǒng)和冷鐵部位涂料厚度取上限。對表面質(zhì)量要求較高的鑄件，最好刷兩遍涂料，最后用酒精刷一遍。批量較大的件可采用流涂的方法上涂料，以提高生產(chǎn)效率。 ④ 涂料刷畢后根據(jù)客戶對鑄件表面質(zhì)量的要求不同，可采用軟綢布對涂料層進(jìn)行打磨，去掉微小的流痕和刷痕。 ⑤ 應(yīng)注意泥芯頭和芯座不能刷涂料，并防止通氣孔被涂料堵塞。 ⑥ 應(yīng)檢查涂刷后的鑄型表面質(zhì)量，有無涂料堆積，如有可用工具鏟刮掉。 ① 檢查芯骨強(qiáng)度是否足夠。 ② 芯骨放入芯盒，檢查大小是否合適，吃砂量是否足夠。 ③ 用 鋼管做的芯骨，鋼管上要有足夠多排氣孔，并適當(dāng)繞一些通氣繩。 ④ 用鑄鐵做芯骨，芯骨上應(yīng)繞足夠多的通氣繩，以加強(qiáng)泥芯的排氣。 11 ⑤ 檢查芯骨用于起芯吊運(yùn)砂芯的吊環(huán)是否可靠。 ① 整體式芯盒 a . 在芯盒內(nèi)放入以纏繞通氣繩的芯骨，調(diào)整各部分至合理的吃砂量，將通氣繩引出芯頭。 將芯骨的吊環(huán)整理好，露出舂砂面。 芯骨應(yīng)低于舂砂面一定厚度，此厚度隨砂芯的大小不同而不同。 放砂并舂實(shí)，砂放滿后刮平芯盒。 砂芯固化一段時(shí)間并達(dá)到足夠強(qiáng)度后起芯。 起芯時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)砂芯的重心，行車點(diǎn)動起芯，并用 橡皮錘敲動芯盒，當(dāng)砂芯脫離后應(yīng)快速起芯。 砂芯起出后應(yīng)放在松軟的砂袋上，并墊平，防止砂芯變形。 ② 分體式芯盒 a. 把芯盒清理干凈，把兩半芯盒夾緊。 b . 放入繞有足夠通氣繩的芯骨，芯骨的吊環(huán)露出舂砂面，通氣繩露出芯頭。 放砂并舂實(shí)，砂放滿后刮平。 當(dāng)砂芯達(dá)到足夠強(qiáng)度后，打開芯盒夾緊裝置，打開兩半芯盒。取出砂芯，放置在松軟的砂袋上，并墊平，防止砂芯變形。 對于特殊形狀泥芯，垂直舂完達(dá)到足夠強(qiáng)度后可連同12 芯盒整體放置水平，打開夾緊 裝置，取出泥芯。 ③ 脫落式芯盒 脫落式芯盒主要用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或拔模斜度小的砂芯，脫落式芯盒與上面兩種芯盒方法不同是：當(dāng)砂芯達(dá)到足夠的強(qiáng)度后打開芯盒夾緊裝置或外框，分別取出活塊，吊出砂芯。 對于復(fù)雜或重要的砂芯，制成后應(yīng)用樣板或?qū)Ｓ昧恳?guī)進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量檢查。 對于首件、首批或重要的較大鑄件，為確保質(zhì)量，下芯前必須進(jìn)行空合箱?？蘸舷鋾r(shí)，將長的箱銷插