【正文】 永龍金鑫（登封）煤業(yè)有限公司 2015年反風(fēng)演習(xí)方案及安全技術(shù)措施編 制 人：通風(fēng)副總工程師：總 工 程 師：礦 長：批 準(zhǔn) 日 期： 年 月 日執(zhí) 行 日 期： 年 月 日47 / 542015年反風(fēng)演習(xí)方案及安全技術(shù)措施會審單位及人員簽字生 產(chǎn) 技 術(shù) 科： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日機(jī) 電 科： 年 月 日通 風(fēng) 科： 年 月 日安 檢 科： 年 月 日企 管 科： 年 月 日供 銷 科： 年 月 日通 防 隊： 年 月 日機(jī) 電 副 礦 長： 年 月 日安 全 副 礦 長： 年 月 日生 產(chǎn) 副 礦 長： 年 月 日總 工 程 師： 年 月 日礦 長： 年 月 日2015年反風(fēng)演習(xí)方案及安全技術(shù)措施會 審 意 見一、存在主要問題礦井概況應(yīng)增加安全避險“六大”系統(tǒng)、語音廣播系統(tǒng)及瓦斯抽采系統(tǒng)內(nèi)容。內(nèi)容中序號編排混亂?；謴?fù)送電內(nèi)容中開關(guān)編號要進(jìn)行核實。 落實結(jié)果已經(jīng)按照要求增加安全避險“六大”系統(tǒng)、語音廣播系統(tǒng)及瓦斯抽采系統(tǒng)內(nèi)容。已經(jīng)重新規(guī)范序號。已經(jīng)由機(jī)電科進(jìn)行核實。目 錄第一章 礦井概況 1第一節(jié) 礦井概況及采掘布局 1第二節(jié) 礦井通風(fēng) 2第三節(jié) 礦井排水系統(tǒng) 2第四節(jié) 礦井供電系統(tǒng) 3第五節(jié) 礦井提升運輸系統(tǒng) 3第六節(jié) 安全避險“六大”系統(tǒng) 4第七節(jié) 語音廣播系統(tǒng) 6第八節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng) 6第九節(jié) 礦井井下火區(qū)情況 6第十節(jié) 礦井安全出口狀況 6第二章 礦井反風(fēng)演習(xí)的依據(jù)和目的 7第一節(jié) 反風(fēng)演習(xí)的依據(jù) 7第二節(jié) 反風(fēng)演習(xí)的目的 7第三章 反風(fēng)演習(xí)時間和災(zāi)區(qū)人員避災(zāi)路線 8第一節(jié) 反風(fēng)演習(xí)時間和持續(xù)時間 8第二節(jié) 災(zāi)區(qū)人員避災(zāi)路線 8第四章 反風(fēng)演習(xí)觀測項目、方法和測點布置 8第一節(jié) 反風(fēng)演習(xí)的觀測項目和方法 8第二節(jié) 測點布置及具體人員安排 9第五章 反風(fēng)演習(xí)前各項準(zhǔn)備和檢查工作 10第一節(jié) 反風(fēng)后的通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量和瓦斯預(yù)計情況 10第二節(jié) 反風(fēng)演習(xí)前各項準(zhǔn)備和檢查工作 11第六章 反風(fēng)方式、方法和設(shè)備操作順序 11第一節(jié) 反風(fēng)方式、方法 11第二節(jié) 反風(fēng)時設(shè)備操作順序 12第三節(jié) 恢復(fù)正常通風(fēng)時設(shè)備操作順序 12第七章 反風(fēng)演習(xí)組織措施及安全技術(shù)措施 13第一節(jié) 機(jī)構(gòu)設(shè)置、職責(zé)分工、信息反饋 13第二節(jié) 演習(xí)項目及內(nèi)容 17第三節(jié) 反風(fēng)演習(xí)操作程序 18第八章 安全技術(shù)措施 26第一節(jié) 停送電安全技術(shù)措施 26第二節(jié) 反風(fēng)期間風(fēng)機(jī)操作步驟預(yù)防、應(yīng)急措施 27第三節(jié) 反風(fēng)演習(xí)組織保障措施 27第四節(jié) 恢復(fù)通風(fēng)后排放瓦斯安全技術(shù)措施 28第九章 人員培訓(xùn)和附件 30第一節(jié) 反風(fēng)演習(xí)措施的培訓(xùn)要求 30第二節(jié) 附件 30第一章 礦井概況第一節(jié) 礦井概況及采掘布局一、礦井設(shè)計和實際生產(chǎn)能力永龍金鑫（登封）㎡。二、開拓方式礦井為立井單水平上下山開拓，主、副井進(jìn)風(fēng)，同時主井作為一個安全出口，風(fēng)井回風(fēng)，為礦井另一個安全出口。三、開采水平及采區(qū)數(shù)量礦井目前開采水平為+175m，礦井有兩個采區(qū)，11采區(qū)為上山采區(qū)，已回采結(jié)束，目前生產(chǎn)采區(qū)為12采區(qū)。四、開采煤層礦井目前主采煤層為二1煤層。五、瓦斯等級鑒定情況2014年12月1日，河南省工業(yè)和信息化廳以豫工信煤〔2014〕603號文批復(fù)金鑫煤礦認(rèn)定為煤與瓦斯突出礦井。六、煤層爆炸性及爆炸指數(shù)2013年5月，經(jīng)中煤科工集團(tuán)重慶研究院鑒定，礦井二1煤煤塵具有爆炸性。七、煤的自燃傾向性2013年5月，經(jīng)中煤科工集團(tuán)重慶研究院鑒定，礦井二1煤煤層的自燃傾向性為Ⅲ類不易自燃煤層。八、礦井目前采掘布局情況礦井生產(chǎn)布局為：1個采煤工作面、1個準(zhǔn)備工作面，無掘進(jìn)工作面，其分布情況如下：采煤工作面：12071采煤工作面準(zhǔn)備工作面：12101備采工作面第二節(jié) 礦井通風(fēng)一、礦井通風(fēng)方式和方法礦井目前通風(fēng)方式為中央分列式，主、副井進(jìn)風(fēng)，西風(fēng)井排風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式。二、礦井主要通風(fēng)機(jī)運行情況表121 礦井主要通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況表項目風(fēng)井名稱通風(fēng)機(jī)型號電機(jī)功率（kW）工作風(fēng)量（m3/s）負(fù)壓（Pa）風(fēng)葉角度(轉(zhuǎn)數(shù))反風(fēng)方式擔(dān)負(fù)區(qū)域西風(fēng)井90290～1125～3800Pa+++0～0 (980r/min)利用風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)全礦井三、礦井通風(fēng)設(shè)施井下通風(fēng)設(shè)施嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求構(gòu)筑，需要使用的聯(lián)絡(luò)巷均安設(shè)有2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門，確保反風(fēng)期間通風(fēng)設(shè)施穩(wěn)定可靠。第三節(jié) 礦井排水系統(tǒng)目前礦井排水系統(tǒng)采用二級排水，即副井底中央泵房安裝有MD155309水泵3臺，額定流量155m3/h，額定揚程270m，配套電機(jī)功率185kW,3臺水泵1用1備1檢修，副井井筒敷設(shè)有2趟φ1596㎜排水管道，1備1用。水倉容積1020m3。六平巷采區(qū)泵房安裝有MD85455水泵2臺，額定流量85m3/h，額定揚程225m，配套電機(jī)功率90kW；MD85458水泵1臺，額定流量85m3/h，額定揚程360m，配套電機(jī)功率132kW；做到1用1備1檢修，沿回風(fēng)下山、運輸下山敷設(shè)有φ1596㎜排水管道2趟，1備1用。水倉容積960m3。第四節(jié) 礦井供電系統(tǒng)礦井10KV雙回路供電分別來自楊家門35KV變電站和新新35KV變電站，礦井供電系統(tǒng)由地面10KV變電所、井下中央變電所和五平巷采區(qū)變電所構(gòu)成。地面主要風(fēng)機(jī)房、壓風(fēng)機(jī)房、主、副井提升絞車、井下主排水設(shè)備等主要設(shè)備均為雙回路供電。井下電氣設(shè)備的選型均符合防爆要求，兩證一標(biāo)志齊全，有完善的接地、過流和漏電保護(hù)裝置。第五節(jié) 礦井提升運輸系統(tǒng)主井為立井提升，主井井深296m，裝備2JK21/20E型提升機(jī)一部，電機(jī)功率355kW，電壓380V；，擔(dān)負(fù)全礦原煤提升任務(wù)。副井深254m，凈直徑φ4m，裝備型號為2JK2，電機(jī)功率110kW，電壓380V；提升容器為單層1t罐籠，擔(dān)負(fù)全礦人員、設(shè)備及物料、矸石提升任務(wù)。各種保護(hù)裝置和深度指示器等設(shè)施齊全，靈敏可靠。主運輸下山安裝一部DTL80/20型帶式輸送機(jī)，長度360m，選用PVC800S800整芯阻燃膠帶，配套電機(jī)功率132kW；12采區(qū)運輸下山安裝一部DSJ80/20/450S型帶式輸送機(jī)，長度450m，選用ST1000800型鋼絲繩芯強力膠帶，配套電機(jī)功率250kW；均安裝有堆煤、煙霧、跑偏、超溫、防撕裂保護(hù)裝置，且靈敏可靠。采煤工作面裝備SGB42040/TX型刮板輸送機(jī)，下順槽安裝SGB62040/T刮板輸送機(jī)配合DSJ650型帶式輸送機(jī)擔(dān)負(fù)采煤工作面原煤運輸。第六節(jié) 安全避險“六大”系統(tǒng)一、壓風(fēng)自救系統(tǒng)壓風(fēng)自救設(shè)備情況目前礦井在平地裝備2臺空氣壓縮機(jī)，1臺型號為FHOGD180A()，()。壓風(fēng)管路采用DN15DN10DN50，鋪設(shè)到井下各采掘工作面施工地點，能夠滿足礦井生產(chǎn)和壓風(fēng)系統(tǒng)安全需要。井下各采掘工作面均安裝有壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置型號為ZYJ（A）,每組配置8個呼吸面罩，可供8人使用。自救器配備情況礦井配備隔絕式壓縮氧自救器ZYX45型共1300臺。按照自救器管理要求對全礦入井人員進(jìn)行了自救器使用和操作培訓(xùn)，所有入井人員全部按要求佩戴。自救器每人1臺，隨著礦井人員的增加，不斷增添，保證有10%的備用量。每三個月對自救器進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)自救器失效或氣壓低于18MPa及時更換。二、供水施救系統(tǒng)礦井地面建有200m3的靜壓水池，通過1趟DN159供水管路經(jīng)主井、主運輸下山連接到了井下各用水地點，膠帶運輸巷道每50m、其它巷道每100m安設(shè)一組支管或閥門，采煤工作面上下安全口外100m范圍內(nèi)、掘進(jìn)工作面50m范圍內(nèi)安裝有供水裝置。三、安全監(jiān)控系統(tǒng)礦井配備有KJ95N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有網(wǎng)絡(luò)服務(wù)功能，使局域網(wǎng)內(nèi)的電腦均能看到系統(tǒng)數(shù)據(jù)。設(shè)有專職的負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、中心站值班人員及安全監(jiān)測工。目前，在井下安裝有甲烷傳感器、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器、負(fù)壓傳感器、主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器、主要風(fēng)門開閉傳感器、風(fēng)筒傳感器、饋電傳感器、煙霧傳感器、主要水倉水位傳感器、主要電氣設(shè)備開停傳感器等。采煤工作面、掘進(jìn)工作面、煤倉、回風(fēng)流中的甲烷傳感器與饋電、斷電儀相連，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖及風(fēng)電閉鎖。該系統(tǒng)投入運行以來，監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)對瓦斯的連續(xù)性監(jiān)測和超限報警，也可對運輸設(shè)備的運行情況和回風(fēng)巷風(fēng)速等進(jìn)行實時監(jiān)測。監(jiān)控報表及時打印上報總工程師、礦長審閱，安全監(jiān)控系統(tǒng)投運以來設(shè)備運行可靠。安全監(jiān)控系統(tǒng)配備主機(jī)2臺，1臺工作，1臺備用，通過了河南九鼎工礦設(shè)備檢測檢驗有限公司檢驗合格，頒發(fā)有安全準(zhǔn)運證。礦井瓦斯實現(xiàn)了人機(jī)雙重管理，經(jīng)驗收井上下各個巷道監(jiān)測點安裝的風(fēng)速、風(fēng)門、瓦斯、溫度、一氧化碳、設(shè)備開停等各種傳感器及分站電纜敷設(shè)均符合設(shè)計《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ10292007）要求，監(jiān)控技術(shù)人員按《煤礦安全規(guī)程》要求對各類傳感器進(jìn)行定期校驗。四、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井配備有KTJ104型礦用程控調(diào)度交換機(jī)，調(diào)度室安裝2部DHTKB08智能調(diào)度臺，可用電話128門，井下采掘修作業(yè)地點、運輸設(shè)備轉(zhuǎn)載點、車場、硐室等地點均安裝有通信電話，另地面變電所、副井絞車房、風(fēng)機(jī)房、中央變電所、永久避難硐室安裝有調(diào)度直通電話，井上、下通信聯(lián)絡(luò)暢通。該系統(tǒng)具有群呼、群答、強插、強拆、一鍵到位、監(jiān)聽、呼叫狀態(tài)顯示、錄音等功能。五、井下人員定位系統(tǒng)礦井裝備KJ69J型人員定位系統(tǒng)，用于井下人員實時監(jiān)測查詢、報警、統(tǒng)計考勤，及時掌握井下人員的數(shù)量、分布情況和活動蹤跡。六、緊急避險系統(tǒng)井下永久避難硐室位于12采區(qū)六平巷，可供80人同時避險使用，各項設(shè)施齊全，運行正常。2013年6月河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限公司組織對礦井安全避險“六大系統(tǒng)”進(jìn)行了驗收，并以河南煤業(yè)化工〔2013〕525號文批復(fù)合格。第七節(jié) 語音廣播系統(tǒng)2014年10月，礦井安裝了語音廣播系統(tǒng)，為北路KTK113煤礦安全數(shù)字廣播系統(tǒng)，該系統(tǒng)是日常安全生產(chǎn)指揮的有效工具，可進(jìn)行文件通知與安全知識教育廣播，并在需要時做雙向通信用，實現(xiàn)安全調(diào)度指揮互通功能。另在突發(fā)事件發(fā)生、需要緊急撤人時，地面調(diào)度指揮中心工作人員利用該語音廣播系統(tǒng)、迅速通過設(shè)在井下重點防范區(qū)域的本安型廣播分站，以廣播的方式對現(xiàn)場進(jìn)行疏散和疏導(dǎo)，指揮現(xiàn)場人員迅速、有序、安全撤離危險區(qū)域，最大程度減少災(zāi)害影響。第八節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)地面瓦斯抽放泵站位于風(fēng)井西北方向，安裝2BEC42型水環(huán)真空泵2臺，氣水分離器為配套設(shè)備，配套單臺電機(jī)功率為200kW，額定流量155m3/min。瓦斯抽放泵站按要求安裝有防爆裝置、防回火裝置，另安裝有V錐流量計、孔板流量計，實現(xiàn)在線監(jiān)控（管道流量、管道瓦斯、管道負(fù)壓、管道溫度、管道一氧化碳）和人工檢測相結(jié)合。瓦斯抽采管路由回風(fēng)立井沿12采區(qū)回風(fēng)下山敷設(shè)至各采掘地點，瓦斯抽采管路敷設(shè)總長度1466m，抽采管型分別為Φ45