【正文】 MTBE裝置首次試車方案1 總則 試車方案編制依據(jù) 根據(jù)中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司提供的設(shè)計(jì)開工技術(shù)參數(shù)及要求。 根據(jù)中海石油寧波大榭石化有限公司生產(chǎn)技術(shù)部開工準(zhǔn)備計(jì)劃會(huì)議精神及文件。 根據(jù)環(huán)保局文件。 根據(jù)設(shè)備廠商提供的基礎(chǔ)資料，大型設(shè)備操作規(guī)程，其它設(shè)備使用說明書。 根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)部門提供的安全標(biāo)準(zhǔn)和要求。 依據(jù)國(guó)內(nèi)大中小MTBE裝置成功試車方案和多年化工行業(yè)直接及間接經(jīng)驗(yàn)。 試車方案的范疇 按《中海石油寧波大榭石化有限公司三期項(xiàng)目管理規(guī)定》要求，系統(tǒng)試壓、吹掃、清洗和單機(jī)試運(yùn)由施工單位及生產(chǎn)單位編寫方案，施工和生產(chǎn)單位組織實(shí)施，并最終由生產(chǎn)單位確認(rèn)，經(jīng)工程中間交接后由生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)入試車階段。為配合和協(xié)助施工單位順利完成以下工作，本裝置生產(chǎn)人員盡早介入，參加工程承包單位組織的“三查四定”工作（即：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程，對(duì)查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間），并與施工單位一起進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、清洗、試壓和單機(jī)試運(yùn)工作。 按《中海石油寧波大榭石化有限公司三期項(xiàng)目管理規(guī)定》劃分，本裝置首次開工方案的核心內(nèi)容可劃分為單機(jī)試車與工程中間交接、聯(lián)動(dòng)試車、投料試車三大階段。為了便于學(xué)習(xí)掌握，本方案盡可能按首次開工工作次序編寫，第一階段為工程中間交接階段：按裝置全面大檢查、單機(jī)試車等章節(jié)順序編寫，在裝置中交前完成。第二階段為聯(lián)動(dòng)試車階段：公用工程引進(jìn)裝置沖洗吹掃、水沖洗、水聯(lián)運(yùn)、蒸汽貫通、試壓等章節(jié)順序編寫。第三階段為投料試車階段：即裝置催化劑浸泡淋洗、進(jìn)油投產(chǎn)及操作調(diào)整等工作。 試車方案原則MTBE裝置具有高溫、高壓、易燃易爆的特點(diǎn)，并產(chǎn)生易造成人員傷害的有毒有害物質(zhì)，危險(xiǎn)程度高。為此我們把保證裝置的安全做為首要原則，一切工作的安排都有安全保證，以確保試車過程中不發(fā)生爆炸、火災(zāi)、人員傷亡、設(shè)備事故等問題。試車方案要以盡可能使總體開工費(fèi)用或損失降低為原則，在這個(gè)前提下，編排好試車計(jì)劃，做好物料平衡工作，按計(jì)劃使用燃料氣、蒸汽、水、電等，盡快生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，達(dá)到一次投料試車成功。投料試車過程中，按設(shè)計(jì)方案實(shí)施，要努力使原料、工藝操作條件盡最大程度地靠近設(shè)計(jì)值，并在試車成功后盡快組織生產(chǎn)考核，以確定裝置是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及是否實(shí)現(xiàn)其設(shè)計(jì)上的先進(jìn)性。環(huán)保設(shè)施同時(shí)投用和考核，以實(shí)現(xiàn)裝置的開車不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生新的污染。堅(jiān)持“四不開工”的原則：（1）施工質(zhì)量驗(yàn)收不合格不開工。（2）試車查出的問題整改不徹底不開工。（3）安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生措施不落實(shí)不開工。（4）現(xiàn)場(chǎng)不完工、料未盡、場(chǎng)地未清、環(huán)境不整潔不開工。 試車工作要求 投料試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進(jìn)行，堅(jiān)持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少，應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低，應(yīng)爭(zhēng)取的時(shí)間一分鐘也不能放過的原則，力求安全可靠，一次成功。嚴(yán)格按照寧波大榭石化公司批準(zhǔn)的首次開工方案進(jìn)行，在投料前嚴(yán)格檢查和確認(rèn)下列應(yīng)具備的條件： 工程中間交接已完成。工程質(zhì)量合格，管道、系統(tǒng)試壓完成，動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車完成，“三查四定”的問題已整改完畢，現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清。 設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車已成功； DCS聯(lián)校及工藝聯(lián)鎖、機(jī)組聯(lián)鎖調(diào)校、安全閥調(diào)試已完成并經(jīng)確認(rèn)；設(shè)備處于完好備用狀態(tài),崗位工器具已配齊；設(shè)備位號(hào)、管線介質(zhì)名稱和流向等標(biāo)識(shí)工作已完成。 各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)。試車指揮系統(tǒng)已有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已建立，記錄、工作票、報(bào)表和臺(tái)帳等齊備。 人員培訓(xùn)達(dá)到開車要求。經(jīng)過崗位練兵、仿真培訓(xùn)練兵、反事故模擬演習(xí)，所有上崗操作和管理人員考核、考試合格，并取得上崗合格證書。 安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生做到“三同時(shí)”。消防、安全、環(huán)保已經(jīng)由政府有關(guān)部門驗(yàn)收通過。 經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底。工藝操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、工藝工藝卡片、DCS操作規(guī)程、全部PID圖、事故處理預(yù)案經(jīng)公司審批并發(fā)放到單元所有人員手中，從管理人員到操作人員均已掌握；投料試車方案和生產(chǎn)指令“上板”、“上墻”。 保運(yùn)工作已落實(shí)。人員佩戴標(biāo)志上崗，設(shè)備、工器具齊全；保運(yùn)人員已實(shí)行24小時(shí)值班，值班地點(diǎn)明確，保證保運(yùn)人員數(shù)量，提供保運(yùn)總負(fù)責(zé)人和當(dāng)班保運(yùn)負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話。 供排水系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行。水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)等符合工藝要求，供水穩(wěn)定；循環(huán)水系統(tǒng)中的設(shè)備已完成預(yù)膜、清洗并投入正常運(yùn)行；除鹽水、消防水、排水系統(tǒng)等均處于可靠運(yùn)行狀態(tài)；供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行，已達(dá)到雙電源、雙回路供電；儀表電源處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供汽，無跑、冒、滴、漏；供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已正常運(yùn)行，壓力、流量達(dá)到工藝卡片要求；燃料油、燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓合格。 潤(rùn)滑油已到現(xiàn)場(chǎng)，并分析合格，設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)明確，加油工具到位，三級(jí)過濾制度已落實(shí)。備品配件齊全，可滿足試車期間需要。 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠：指揮系統(tǒng)電話、操作崗位電話暢通；指揮中心、火警電話測(cè)試可靠。裝置防靜電、防雷擊設(shè)施完好。 貫徹HSE體系管理理念，安全、消防、急救系統(tǒng)已落實(shí)：動(dòng)火管理、禁煙制度已建立；消防道路暢通；消、氣防器材齊全；消防預(yù)案已落實(shí)；員工急救常識(shí)已普及、救護(hù)措施落實(shí)、空氣呼吸器和勞保用品齊全且員工會(huì)使用；消防泡沫站、火災(zāi)報(bào)警儀、可燃?xì)怏w報(bào)警儀投用，完好率達(dá)100%；壓力容器已經(jīng)勞動(dòng)部門確認(rèn)發(fā)證；危險(xiǎn)源識(shí)別及防范措施落實(shí)。 裝置配備盲板總管，建有臺(tái)帳，并按開工方案進(jìn)行拆裝，并經(jīng)盲板總管、裝置工程師、指揮中心會(huì)簽確認(rèn)。 開車流程已設(shè)置完畢，經(jīng)班組、裝置工程師會(huì)簽確認(rèn)。 化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒；分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定；采樣點(diǎn)、器具、責(zé)任已落實(shí)。 試車指導(dǎo)人員和專家按計(jì)劃全部到齊。 試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)裝置設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量和運(yùn)行性能考核合格。 確保以后生產(chǎn)裝置連續(xù)運(yùn)行，出合格產(chǎn)品，一次開車成功。 不發(fā)生設(shè)備、人身、操作事故，不發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 環(huán)保設(shè)施同步運(yùn)行，不污染環(huán)境。 對(duì)問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)整改，為開車打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 試車進(jìn)度安排序號(hào)節(jié)點(diǎn)時(shí)間項(xiàng)目1三查四定60工作日工藝管線的檢查2靜設(shè)備的檢查3動(dòng)設(shè)備的檢查4電氣的檢查5儀表的檢查6公用系統(tǒng)大檢查7安全環(huán)保設(shè)備檢查8消防設(shè)施檢查9裝置內(nèi)的整體檢查10部分儀表調(diào)試11單機(jī)試運(yùn)20工作日離心泵單機(jī)試運(yùn)12機(jī)泵油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)試運(yùn)13單機(jī)試運(yùn)完成14部分儀表調(diào)試15中交1工作日所有施工尾項(xiàng)全部完成16現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)17三查四定完成，整改完成18單機(jī)試運(yùn)完成，整改完成19送電正常20污水系統(tǒng)具備排放條件21部分儀表調(diào)試22公用工程系統(tǒng)吹掃沖洗14工作日公用工程系統(tǒng)引入準(zhǔn)備23生產(chǎn)水引入及吹掃沖洗24循環(huán)水引入及吹掃沖洗25熱水系統(tǒng)（冷）引入及吹掃沖洗26除鹽水引入及吹掃沖洗27蒸汽引入及吹掃28非凈化風(fēng)引入及吹掃29凈化風(fēng)引入及吹掃3031凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗32公用工程系統(tǒng)吹掃沖洗結(jié)束，整改完畢33部分儀表調(diào)試34風(fēng)沖掃14工作日風(fēng)沖掃準(zhǔn)備工作35原料系統(tǒng)風(fēng)沖掃36精餾塔系統(tǒng)風(fēng)沖掃37萃取回收系統(tǒng)風(fēng)沖掃38工藝管線設(shè)備風(fēng)沖掃完成，整改完畢39部分儀表調(diào)試40水沖洗13工作日水沖洗準(zhǔn)備工作，DCS投用41原料系統(tǒng)水沖洗42精餾塔系統(tǒng)水沖洗43萃取回收系統(tǒng)水沖洗44工藝管線設(shè)備水沖洗完成，整改完畢45部分儀表調(diào)試46儀表、控制系統(tǒng)的校驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)56工作日儀表單體校驗(yàn)完成47系統(tǒng)調(diào)試、儀表回路調(diào)試完成48DCS內(nèi)部調(diào)試完成49系統(tǒng)聯(lián)校50聯(lián)鎖試驗(yàn)51水聯(lián)運(yùn)10工作日系統(tǒng)水沖洗干凈，各拆排點(diǎn)恢復(fù)52系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)53儀表、控制系統(tǒng)的校驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)54水聯(lián)運(yùn)完成，系統(tǒng)放水，整改完畢55儀表校驗(yàn)、試驗(yàn)全部完成56蒸汽貫通吹掃3工作日原料系統(tǒng)蒸汽貫通吹掃57精餾塔系統(tǒng)蒸汽貫通吹掃58萃取回收系統(tǒng)蒸汽貫通吹掃59工藝管線設(shè)備蒸汽貫通吹掃完成，系統(tǒng)泄壓完成，整改完畢60裝置氣密8工作日系統(tǒng)氮?dú)廒s水61原料系統(tǒng)系統(tǒng)氮?dú)鈿饷?2精餾塔系統(tǒng)氮?dú)鈿饷?3萃取回收系統(tǒng)氮?dú)鈿饷?4氣密合格，泄壓，整改完畢65裝催化劑8工作日催化劑運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)66V111AB、V103AB、R10T101裝塔內(nèi)件67V111AB、V103AB、R10T101裝瓷球、催化劑68V111AB、V103AB、R10T101封人孔69V111AB、V103AB、R10T101氮?dú)鈿饷?0氣密合格，泄壓，整改完畢71系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q4工作日系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q72系統(tǒng)氮?dú)廒s水73系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格，氮?dú)廒s水合格74微正壓封存75催化劑甲醇浸泡、淋洗8工作日收罐區(qū)甲醇76V111AB、V103AB、R101催化劑第一次甲醇浸泡77T101催化劑第一次甲醇淋洗78退浸泡淋洗甲醇，開回收系統(tǒng)回收甲醇79收甲醇，V111AB、V103AB、R101催化劑第二次甲醇浸泡80T101催化劑第二次甲醇淋洗81退浸泡淋洗甲醇，回收系統(tǒng)回收甲醇，退剩余甲醇至罐區(qū)82催化劑甲醇浸泡淋洗結(jié)束，回收系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)83裝置進(jìn)料投產(chǎn)6工作日收氣分或罐區(qū)碳四，原料系統(tǒng)趕氮?dú)?，收甲?4反應(yīng)器進(jìn)料，趕氮?dú)?5催化蒸餾塔進(jìn)料，趕氮?dú)?，升溫建產(chǎn)回流，調(diào)整操作86精餾塔進(jìn)料，趕氮?dú)?，升溫建產(chǎn)回流，調(diào)整操作87萃取回收系統(tǒng)進(jìn)料，趕氮?dú)?，升溫建產(chǎn)回流，調(diào)整操作88粗MTBE外送罐區(qū)89不合格MTBE外送罐區(qū)90未反碳四外送罐區(qū)91MTBE合格1工作日MTBE合格外送 試車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 組織機(jī)構(gòu)為確保中海石油寧波大榭石化有限公司氣體分餾裝置一次開車成功，催化聯(lián)合裝置成立開工領(lǐng)導(dǎo)小組。 試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：趙長(zhǎng)斌副組長(zhǎng)：王葆華、張旭亮 開工指揮小組組長(zhǎng)：趙長(zhǎng)斌副組長(zhǎng)：王葆華、張旭亮組員：楊果、黃應(yīng)禧、郝明生、李樹清、何偉、王盛林、王海英 保運(yùn)組組長(zhǎng)： 劉守焱組員： 刁玉嶺 安全環(huán)保組組長(zhǎng)：李榮發(fā) 后勤保障和宣傳組組長(zhǎng)：牛歡組員：李貴、崔亞培 職責(zé)分工序號(hào)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1裝置定崗定員及DCS操作、開工方案培訓(xùn)王葆華、李樹清2開工方案編制黃應(yīng)禧、李樹清3安全培訓(xùn)、安全環(huán)保措施的落實(shí)李榮發(fā)4開工物資準(zhǔn)備王盛林、李樹清5全部動(dòng)靜設(shè)備完好狀況統(tǒng)計(jì)及對(duì)開工影響評(píng)價(jià)王盛林、王海英6消防、氣防器材配備到位李榮發(fā)7設(shè)備、管道吹掃、氣密黃應(yīng)禧、李樹清8動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)王海英9盲板統(tǒng)計(jì)及過程管理黃應(yīng)禧、李樹清10開工動(dòng)員、后勤保障王葆華、牛歡11開車過程的指揮協(xié)調(diào)王葆華、李樹清12開車過程中安全環(huán)保李樹清、李榮發(fā)13開車保運(yùn)劉守焱2 裝置全面大檢查 大檢查說明裝置全面大檢查包括兩個(gè)方面：一方面是工程質(zhì)量全面大檢查；另一方面是生產(chǎn)試運(yùn)準(zhǔn)備工作的大檢查。本階段是對(duì)工程進(jìn)行最后的全面質(zhì)量驗(yàn)收，要求催化裝置全體人員或參加試運(yùn)投產(chǎn)的人員按設(shè)計(jì)圖紙資料、各種設(shè)計(jì)和施工規(guī)范以及生產(chǎn)操作的實(shí)際要求分工藝、機(jī)械設(shè)備、儀表、電氣、安全消防、給排水、土建等專業(yè)組，嚴(yán)格對(duì)全裝置的工程進(jìn)行全面詳細(xì)檢查。不僅檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，更要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查，還要了解隱蔽工程的施工原始記錄，使生產(chǎn)管理和操作人員對(duì)設(shè)備狀況做到心中有數(shù)。檢查出的不合格的問題，經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工等三方共同研究統(tǒng)一意見后進(jìn)行處理，直到合格為止。對(duì)于保證新裝置投產(chǎn)的系統(tǒng)工程如燃料、水、電、汽、風(fēng)、氮等應(yīng)檢查是否具備試運(yùn)條件。試運(yùn)物資包括器材、備品配件、化學(xué)藥劑、催化劑是否數(shù)量足夠，質(zhì)量是否合格。所有儀表由儀表專業(yè)人員進(jìn)行檢查清掃、單臺(tái)校驗(yàn)、聯(lián)合校驗(yàn)，使每臺(tái)儀表完好，測(cè)量、控制、報(bào)警、自保動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏。對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備的大檢查，主要是檢查組織動(dòng)員、人員素質(zhì)、技術(shù)水平是否滿足開工要求；安全、技術(shù)操作考核是否合格；試運(yùn)方案和程序表以及各種規(guī)章制度、記錄報(bào)表是否齊全并已討論貫徹落實(shí)；生產(chǎn)指揮系統(tǒng)是否健全；工藝卡片、質(zhì)量指標(biāo)是否已公布下達(dá)落實(shí)。催化裝置工程質(zhì)量全面大檢查，著重于靜態(tài)工藝設(shè)備大檢查，檢查是否具備系統(tǒng)向裝置內(nèi)引進(jìn)水、電、汽、風(fēng)和燃料氣等條件，是否具備裝置開始全面吹掃、水沖洗、試壓及水聯(lián)運(yùn)、單機(jī)試運(yùn)的條件，爭(zhēng)取首次開工主動(dòng)性。 大檢查的要求 由工程技術(shù)部統(tǒng)一安排，組織檢查，按崗位分別進(jìn)行，對(duì)所查內(nèi)容由專人負(fù)責(zé)，對(duì)查到的問題要匯報(bào)單元并及時(shí)聯(lián)系整改； 對(duì)所檢查的設(shè)備和建筑物，要認(rèn)真查看圖紙及竣工資料，系統(tǒng)管線要查到出裝置閥門外法蘭； 所有閥門開關(guān)一遍，保證靈活好用，閥桿除銹涂油； 檢查要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求認(rèn)真進(jìn)行，每一項(xiàng)都要做好詳細(xì)記錄。 大檢查內(nèi)容 裝置內(nèi)的整體檢查 裝置施工完畢，通道是否暢通，地面是否平整，地面應(yīng)無裂紋，無垃圾和雜物，裝置現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清。 各種水井（閥門井）蓋板是否齊全，井內(nèi)或地漏是否有雜物，是否暢通。 各平臺(tái)