【正文】 MTBE裝置首次試車方案1 總則 試車方案編制依據(jù) 根據(jù)中國石化工程建設有限公司提供的設計開工技術參數(shù)及要求。 根據(jù)中海石油寧波大榭石化有限公司生產(chǎn)技術部開工準備計劃會議精神及文件。 根據(jù)環(huán)保局文件。 根據(jù)設備廠商提供的基礎資料，大型設備操作規(guī)程，其它設備使用說明書。 根據(jù)國家安全生產(chǎn)部門提供的安全標準和要求。 依據(jù)國內(nèi)大中小MTBE裝置成功試車方案和多年化工行業(yè)直接及間接經(jīng)驗。 試車方案的范疇 按《中海石油寧波大榭石化有限公司三期項目管理規(guī)定》要求，系統(tǒng)試壓、吹掃、清洗和單機試運由施工單位及生產(chǎn)單位編寫方案，施工和生產(chǎn)單位組織實施，并最終由生產(chǎn)單位確認，經(jīng)工程中間交接后由生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)入試車階段。為配合和協(xié)助施工單位順利完成以下工作，本裝置生產(chǎn)人員盡早介入，參加工程承包單位組織的“三查四定”工作（即：查設計漏項、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程，對查出的問題定任務、定人員、定措施、定整改時間），并與施工單位一起進行系統(tǒng)吹掃、清洗、試壓和單機試運工作。 按《中海石油寧波大榭石化有限公司三期項目管理規(guī)定》劃分，本裝置首次開工方案的核心內(nèi)容可劃分為單機試車與工程中間交接、聯(lián)動試車、投料試車三大階段。為了便于學習掌握，本方案盡可能按首次開工工作次序編寫，第一階段為工程中間交接階段：按裝置全面大檢查、單機試車等章節(jié)順序編寫，在裝置中交前完成。第二階段為聯(lián)動試車階段：公用工程引進裝置沖洗吹掃、水沖洗、水聯(lián)運、蒸汽貫通、試壓等章節(jié)順序編寫。第三階段為投料試車階段：即裝置催化劑浸泡淋洗、進油投產(chǎn)及操作調(diào)整等工作。 試車方案原則MTBE裝置具有高溫、高壓、易燃易爆的特點，并產(chǎn)生易造成人員傷害的有毒有害物質(zhì)，危險程度高。為此我們把保證裝置的安全做為首要原則，一切工作的安排都有安全保證，以確保試車過程中不發(fā)生爆炸、火災、人員傷亡、設備事故等問題。試車方案要以盡可能使總體開工費用或損失降低為原則，在這個前提下，編排好試車計劃，做好物料平衡工作，按計劃使用燃料氣、蒸汽、水、電等，盡快生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，達到一次投料試車成功。投料試車過程中，按設計方案實施，要努力使原料、工藝操作條件盡最大程度地靠近設計值，并在試車成功后盡快組織生產(chǎn)考核，以確定裝置是否達到設計要求及是否實現(xiàn)其設計上的先進性。環(huán)保設施同時投用和考核，以實現(xiàn)裝置的開車不對環(huán)境產(chǎn)生新的污染。堅持“四不開工”的原則：（1）施工質(zhì)量驗收不合格不開工。（2）試車查出的問題整改不徹底不開工。（3）安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生措施不落實不開工。（4）現(xiàn)場不完工、料未盡、場地未清、環(huán)境不整潔不開工。 試車工作要求 投料試車必須高標準、嚴要求，按照批準的試車方案和程序進行，堅持應遵循的程序一步也不能減少，應達到的標準一點也不能降低，應爭取的時間一分鐘也不能放過的原則，力求安全可靠，一次成功。嚴格按照寧波大榭石化公司批準的首次開工方案進行，在投料前嚴格檢查和確認下列應具備的條件： 工程中間交接已完成。工程質(zhì)量合格，管道、系統(tǒng)試壓完成，動設備單機試車完成，“三查四定”的問題已整改完畢，現(xiàn)場達到工完料凈場地清。 設備聯(lián)動試車已成功； DCS聯(lián)校及工藝聯(lián)鎖、機組聯(lián)鎖調(diào)校、安全閥調(diào)試已完成并經(jīng)確認；設備處于完好備用狀態(tài),崗位工器具已配齊；設備位號、管線介質(zhì)名稱和流向等標識工作已完成。 各項生產(chǎn)管理制度已落實。試車指揮系統(tǒng)已有效地運轉(zhuǎn)，以崗位責任制為中心的各項制度已建立，記錄、工作票、報表和臺帳等齊備。 人員培訓達到開車要求。經(jīng)過崗位練兵、仿真培訓練兵、反事故模擬演習，所有上崗操作和管理人員考核、考試合格，并取得上崗合格證書。 安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”。消防、安全、環(huán)保已經(jīng)由政府有關部門驗收通過。 經(jīng)上級批準的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底。工藝操作規(guī)程、工藝技術規(guī)程、工藝工藝卡片、DCS操作規(guī)程、全部PID圖、事故處理預案經(jīng)公司審批并發(fā)放到單元所有人員手中，從管理人員到操作人員均已掌握；投料試車方案和生產(chǎn)指令“上板”、“上墻”。 保運工作已落實。人員佩戴標志上崗，設備、工器具齊全；保運人員已實行24小時值班，值班地點明確，保證保運人員數(shù)量，提供保運總負責人和當班保運負責人聯(lián)系電話。 供排水系統(tǒng)已投入正常運行。水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)等符合工藝要求，供水穩(wěn)定；循環(huán)水系統(tǒng)中的設備已完成預膜、清洗并投入正常運行；除鹽水、消防水、排水系統(tǒng)等均處于可靠運行狀態(tài)；供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行，已達到雙電源、雙回路供電；儀表電源處于穩(wěn)定運行狀態(tài)；蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供汽，無跑、冒、滴、漏；供氮、供風系統(tǒng)已正常運行，壓力、流量達到工藝卡片要求；燃料油、燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓合格。 潤滑油已到現(xiàn)場，并分析合格，設備潤滑點明確，加油工具到位，三級過濾制度已落實。備品配件齊全，可滿足試車期間需要。 通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠：指揮系統(tǒng)電話、操作崗位電話暢通；指揮中心、火警電話測試可靠。裝置防靜電、防雷擊設施完好。 貫徹HSE體系管理理念，安全、消防、急救系統(tǒng)已落實：動火管理、禁煙制度已建立；消防道路暢通；消、氣防器材齊全；消防預案已落實；員工急救常識已普及、救護措施落實、空氣呼吸器和勞保用品齊全且員工會使用；消防泡沫站、火災報警儀、可燃氣體報警儀投用，完好率達100%；壓力容器已經(jīng)勞動部門確認發(fā)證；危險源識別及防范措施落實。 裝置配備盲板總管，建有臺帳，并按開工方案進行拆裝，并經(jīng)盲板總管、裝置工程師、指揮中心會簽確認。 開車流程已設置完畢，經(jīng)班組、裝置工程師會簽確認。 化驗分析準備工作已就緒；分析項目、頻率、方法已確定；采樣點、器具、責任已落實。 試車指導人員和專家按計劃全部到齊。 試車應達到的標準 對裝置設計、安裝質(zhì)量和運行性能考核合格。 確保以后生產(chǎn)裝置連續(xù)運行，出合格產(chǎn)品，一次開車成功。 不發(fā)生設備、人身、操作事故，不發(fā)生火災、爆炸事故。 環(huán)保設施同步運行，不污染環(huán)境。 對問題及時發(fā)現(xiàn)，及時解決，及時匯報，及時整改，為開車打好堅實的基礎。 試車進度安排序號節(jié)點時間項目1三查四定60工作日工藝管線的檢查2靜設備的檢查3動設備的檢查4電氣的檢查5儀表的檢查6公用系統(tǒng)大檢查7安全環(huán)保設備檢查8消防設施檢查9裝置內(nèi)的整體檢查10部分儀表調(diào)試11單機試運20工作日離心泵單機試運12機泵油霧潤滑系統(tǒng)試運13單機試運完成14部分儀表調(diào)試15中交1工作日所有施工尾項全部完成16現(xiàn)場達到工完料凈現(xiàn)場請17三查四定完成，整改完成18單機試運完成，整改完成19送電正常20污水系統(tǒng)具備排放條件21部分儀表調(diào)試22公用工程系統(tǒng)吹掃沖洗14工作日公用工程系統(tǒng)引入準備23生產(chǎn)水引入及吹掃沖洗24循環(huán)水引入及吹掃沖洗25熱水系統(tǒng)（冷）引入及吹掃沖洗26除鹽水引入及吹掃沖洗27蒸汽引入及吹掃28非凈化風引入及吹掃29凈化風引入及吹掃3031凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗32公用工程系統(tǒng)吹掃沖洗結(jié)束，整改完畢33部分儀表調(diào)試34風沖掃14工作日風沖掃準備工作35原料系統(tǒng)風沖掃36精餾塔系統(tǒng)風沖掃37萃取回收系統(tǒng)風沖掃38工藝管線設備風沖掃完成，整改完畢39部分儀表調(diào)試40水沖洗13工作日水沖洗準備工作，DCS投用41原料系統(tǒng)水沖洗42精餾塔系統(tǒng)水沖洗43萃取回收系統(tǒng)水沖洗44工藝管線設備水沖洗完成，整改完畢45部分儀表調(diào)試46儀表、控制系統(tǒng)的校驗及聯(lián)鎖試驗56工作日儀表單體校驗完成47系統(tǒng)調(diào)試、儀表回路調(diào)試完成48DCS內(nèi)部調(diào)試完成49系統(tǒng)聯(lián)校50聯(lián)鎖試驗51水聯(lián)運10工作日系統(tǒng)水沖洗干凈，各拆排點恢復52系統(tǒng)水聯(lián)運53儀表、控制系統(tǒng)的校驗及聯(lián)鎖試驗54水聯(lián)運完成，系統(tǒng)放水，整改完畢55儀表校驗、試驗全部完成56蒸汽貫通吹掃3工作日原料系統(tǒng)蒸汽貫通吹掃57精餾塔系統(tǒng)蒸汽貫通吹掃58萃取回收系統(tǒng)蒸汽貫通吹掃59工藝管線設備蒸汽貫通吹掃完成，系統(tǒng)泄壓完成，整改完畢60裝置氣密8工作日系統(tǒng)氮氣趕水61原料系統(tǒng)系統(tǒng)氮氣氣密62精餾塔系統(tǒng)氮氣氣密63萃取回收系統(tǒng)氮氣氣密64氣密合格，泄壓，整改完畢65裝催化劑8工作日催化劑運抵現(xiàn)場66V111AB、V103AB、R10T101裝塔內(nèi)件67V111AB、V103AB、R10T101裝瓷球、催化劑68V111AB、V103AB、R10T101封人孔69V111AB、V103AB、R10T101氮氣氣密70氣密合格，泄壓，整改完畢71系統(tǒng)氮氣置換4工作日系統(tǒng)氮氣置換72系統(tǒng)氮氣趕水73系統(tǒng)氮氣置換合格，氮氣趕水合格74微正壓封存75催化劑甲醇浸泡、淋洗8工作日收罐區(qū)甲醇76V111AB、V103AB、R101催化劑第一次甲醇浸泡77T101催化劑第一次甲醇淋洗78退浸泡淋洗甲醇，開回收系統(tǒng)回收甲醇79收甲醇，V111AB、V103AB、R101催化劑第二次甲醇浸泡80T101催化劑第二次甲醇淋洗81退浸泡淋洗甲醇，回收系統(tǒng)回收甲醇，退剩余甲醇至罐區(qū)82催化劑甲醇浸泡淋洗結(jié)束，回收系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)83裝置進料投產(chǎn)6工作日收氣分或罐區(qū)碳四，原料系統(tǒng)趕氮氣，收甲醇84反應器進料，趕氮氣85催化蒸餾塔進料，趕氮氣，升溫建產(chǎn)回流，調(diào)整操作86精餾塔進料，趕氮氣，升溫建產(chǎn)回流，調(diào)整操作87萃取回收系統(tǒng)進料，趕氮氣，升溫建產(chǎn)回流，調(diào)整操作88粗MTBE外送罐區(qū)89不合格MTBE外送罐區(qū)90未反碳四外送罐區(qū)91MTBE合格1工作日MTBE合格外送 試車組織機構(gòu)及職責 組織機構(gòu)為確保中海石油寧波大榭石化有限公司氣體分餾裝置一次開車成功，催化聯(lián)合裝置成立開工領導小組。 試車領導小組組長：趙長斌副組長：王葆華、張旭亮 開工指揮小組組長：趙長斌副組長：王葆華、張旭亮組員：楊果、黃應禧、郝明生、李樹清、何偉、王盛林、王海英 保運組組長： 劉守焱組員： 刁玉嶺 安全環(huán)保組組長：李榮發(fā) 后勤保障和宣傳組組長：牛歡組員：李貴、崔亞培 職責分工序號工作內(nèi)容負責人1裝置定崗定員及DCS操作、開工方案培訓王葆華、李樹清2開工方案編制黃應禧、李樹清3安全培訓、安全環(huán)保措施的落實李榮發(fā)4開工物資準備王盛林、李樹清5全部動靜設備完好狀況統(tǒng)計及對開工影響評價王盛林、王海英6消防、氣防器材配備到位李榮發(fā)7設備、管道吹掃、氣密黃應禧、李樹清8動設備單機試運王海英9盲板統(tǒng)計及過程管理黃應禧、李樹清10開工動員、后勤保障王葆華、牛歡11開車過程的指揮協(xié)調(diào)王葆華、李樹清12開車過程中安全環(huán)保李樹清、李榮發(fā)13開車保運劉守焱2 裝置全面大檢查 大檢查說明裝置全面大檢查包括兩個方面：一方面是工程質(zhì)量全面大檢查；另一方面是生產(chǎn)試運準備工作的大檢查。本階段是對工程進行最后的全面質(zhì)量驗收，要求催化裝置全體人員或參加試運投產(chǎn)的人員按設計圖紙資料、各種設計和施工規(guī)范以及生產(chǎn)操作的實際要求分工藝、機械設備、儀表、電氣、安全消防、給排水、土建等專業(yè)組，嚴格對全裝置的工程進行全面詳細檢查。不僅檢查設備的外觀質(zhì)量，更要進入設備內(nèi)部檢查，還要了解隱蔽工程的施工原始記錄，使生產(chǎn)管理和操作人員對設備狀況做到心中有數(shù)。檢查出的不合格的問題，經(jīng)生產(chǎn)、設計、施工等三方共同研究統(tǒng)一意見后進行處理，直到合格為止。對于保證新裝置投產(chǎn)的系統(tǒng)工程如燃料、水、電、汽、風、氮等應檢查是否具備試運條件。試運物資包括器材、備品配件、化學藥劑、催化劑是否數(shù)量足夠，質(zhì)量是否合格。所有儀表由儀表專業(yè)人員進行檢查清掃、單臺校驗、聯(lián)合校驗，使每臺儀表完好，測量、控制、報警、自保動作準確靈敏。對生產(chǎn)準備的大檢查，主要是檢查組織動員、人員素質(zhì)、技術水平是否滿足開工要求；安全、技術操作考核是否合格；試運方案和程序表以及各種規(guī)章制度、記錄報表是否齊全并已討論貫徹落實；生產(chǎn)指揮系統(tǒng)是否健全；工藝卡片、質(zhì)量指標是否已公布下達落實。催化裝置工程質(zhì)量全面大檢查，著重于靜態(tài)工藝設備大檢查，檢查是否具備系統(tǒng)向裝置內(nèi)引進水、電、汽、風和燃料氣等條件，是否具備裝置開始全面吹掃、水沖洗、試壓及水聯(lián)運、單機試運的條件，爭取首次開工主動性。 大檢查的要求 由工程技術部統(tǒng)一安排，組織檢查，按崗位分別進行，對所查內(nèi)容由專人負責，對查到的問題要匯報單元并及時聯(lián)系整改； 對所檢查的設備和建筑物，要認真查看圖紙及竣工資料，系統(tǒng)管線要查到出裝置閥門外法蘭； 所有閥門開關一遍，保證靈活好用，閥桿除銹涂油； 檢查要嚴格按照設計和生產(chǎn)要求認真進行，每一項都要做好詳細記錄。 大檢查內(nèi)容 裝置內(nèi)的整體檢查 裝置施工完畢，通道是否暢通，地面是否平整，地面應無裂紋，無垃圾和雜物，裝置現(xiàn)場達到工完、料凈、場地清。 各種水井（閥門井）蓋板是否齊全，井內(nèi)或地漏是否有雜物，是否暢通。 各平臺