混凝土、鋼筋、模板施工技術(shù)交底記錄大全(已修改)
2025-05-26 02:37 本頁面
【正文】 WORD資料可編輯 附件1混凝土施工技術(shù)交底混凝土攪拌要求攪拌混凝土之前，加水、空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水到凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，要考慮到壁筒上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸盡之前不得在投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。每盤的攪拌時間不得小于150秒混凝土的澆注澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間必須小于180分鐘且應(yīng)盡量縮短并在混凝土凝固之前，將次層混凝土澆注完畢。澆注混凝土過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷翑嚢韬煤髴?yīng)立即澆注入模。在澆注過程中發(fā)現(xiàn)均勻性和稠度發(fā)生較大變化時應(yīng)及時處理。澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗，漏斗內(nèi)卸出時，其自由傾落高度不得超過2m在豎向結(jié)構(gòu)澆注高度不得大于3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管下料。澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，底部應(yīng)先填以50~100mm厚與混凝土的成分相同的水泥砂漿。 澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在已澆注的混凝土凝結(jié)前修正完好。混凝土在澆注及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆注與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇1~，使得混凝土獲得初步沉實后，繼續(xù)澆注，防止接縫處產(chǎn)生裂縫。梁和板應(yīng)同時澆注混凝土。較大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可以單獨澆注，但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。振搗要求振動器應(yīng)遵循“快插慢拔”，混凝土分層灌注時，在振動上一層時應(yīng)插入下層5cm左右。以消除兩層的施工縫，且須在下層混凝土初凝之前進行。每一點的振搗時間應(yīng)控制在20~30秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)?；炷琉B(yǎng)護在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆注完后10~12小時內(nèi)，對干硬性混凝土應(yīng)在澆注后1~2小時內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得小于7天。在混凝土養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，并延長澆水日期，加以補救?；炷敛鹉；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和混凝土達到的強度來確定。不承重墻的側(cè)面模板，保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)定后，方可拆除。板和拱，結(jié)構(gòu)跨徑小于2米時，要達到混凝土設(shè)計強度的50%方可拆除；結(jié)構(gòu)跨徑2~8米時需達到混凝土設(shè)計強度的75%方可拆除；結(jié)構(gòu)跨徑大于8米時混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的100%方可拆除。梁的結(jié)構(gòu)跨徑不大于 8米時混凝土強度需達到設(shè)計強度的75%方可拆除；當(dāng)結(jié)構(gòu)跨徑大于8米時混凝土強度需達到設(shè)計強度的100%方可拆除。懸臂梁（板）結(jié)構(gòu)跨徑不大于2米時混凝土的強度需達到設(shè)計強度的75%方可拆除；當(dāng)結(jié)構(gòu)跨徑大于2米時混凝土強度需達到設(shè)計強度的100%方可拆除。芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，才可拆除
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