【正文】 n鋼筋Ф16電渣壓力焊焊接工藝試驗報告編 號： DQHJ001 編 制： 技術人員： 批 準： 單 位： 大慶石化建設公司 日 期： 表B1 焊接工藝試驗報告目錄序號報 告 名 稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ00112焊接工藝試驗指導書HJZD00113焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結果/15焊接工藝作業(yè)指導書/2焊接工藝試驗報告 共 1 頁第 1 頁工程（產品）名稱鋼筋焊件評定報告編號DQHJ001委托單位大慶石化建設公司工藝指導書編號HJZD001項目負責人依據(jù)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182003）試樣焊接單位大慶石化建設公司施焊日期焊工宋成禹資格代號220102040019005級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格Ф16供貨狀態(tài)甲供生產廠家西林化 學 成 分 和 力 學 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)δs(MPa)δb(MPa)δ5(%)Akv(J)標準~≤≤≤≮335470~630≮21≮34合格證3855652450復驗\\\\\\\\\碳含量%焊接材料生產廠家牌號類型直徑 (mm)烘干制度（℃h）備注焊條\\\\\\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ431\\\焊接方法電渣壓力焊焊接位置平 焊接頭形式對接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝試驗指導書清根修理人工焊接設備型號BX630電源及極性交 流預熱溫度（℃）\層間溫度（℃）后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后熱處理\評定結論：本評定按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結果為： 合 格 。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本評定指導書執(zhí)行。試驗 年 月 日試驗單位： （簽章）大慶石化建設公司技術開發(fā)部 年 月 日審核 年 月 日技術負責人 年 月 日焊接工藝試驗指導書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD001母材鋼號HRB335規(guī)格Ф16供貨狀態(tài)甲供生產廠家西林焊接材料生產廠家萊蕪市陽光材料類型烘干制度(℃h)備注焊條\\\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ431Ф16\\焊接方法電渣壓力焊對接焊接位置平 焊焊接設備型號BX630電源及極性交 流預熱溫度(℃)\層間溫度\后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接頭尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(A)電壓(V)電弧過程t1電渣過程t2備注牌號Φ(㎜)1電渣壓力焊H08A4HJ431\2002503545144\焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他： 焊接經(jīng)300176。350176。烘培2小時。 焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質。編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD001母材鋼號HRB335規(guī)格Ф18供貨狀態(tài)甲供生產廠家西林焊接材料生產廠家萊蕪市陽光材料類型烘干制度(℃h)備注焊條\\\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ431Ф16\\焊接方法電渣壓力焊對接焊接位置平 焊焊接設備型號BX630電源及極性交 流預熱溫度(℃)\層間溫度后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接頭尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)電弧過程t1電渣過程t2備注牌號Φ(㎜)1電渣壓力焊H08A4HJ431\2002503545144 焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他： 焊接經(jīng)300176。350176。烘培2小時。 焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質。編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝試驗記錄表 共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書標號HJZD001焊接方法電渣壓力焊焊接位置平焊設備型號BX630電源及極性交流母材鋼號HRB335生產廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格Ф16供貨狀態(tài)甲 供焊 接 材 料接頭尺寸及施焊道次順序焊條牌號\類型\生產廠家\批號\烘干溫度（℃）\時間(min)\焊絲牌號\規(guī)格(mm)\生產廠家\批號\焊劑或氣體牌號HJ431規(guī)格(mm)生產廠家山東萊蕪匯豐焊業(yè)有限公司烘干溫度(℃)300350時間(min)2小時施 焊 工 藝 參 數(shù) 記 錄道次焊接方法焊劑型號保護氣體流量(1/mim )電流(AC)電壓(V)電弧過程t1電渣過程t2備注1電渣壓力焊HJ431\202503545144\施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃)25相對濕度30%預熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技術措施焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理其 他/記 錄日期 年 月 日審核日期年 月 日焊接工藝試驗檢驗結果共1頁第1頁非 破 壞 檢 驗試驗項目合格標準評定結果報告編號備注外觀JGJ 182003合格DQHJ001\拉伸試驗報告編號2011HJ0049彎曲試驗報告編號\試件編號δb（MPa）斷口位置評定結果試樣編號試驗類型彎心直徑D（mm）彎曲角度評定結果2011HJ0049532焊縫外呈延性斷裂合格6490合格2011HJ0060516焊縫外呈延性斷裂合格6490合格2011HJ0061509焊縫外呈延性斷裂合格6490合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度（℃）沖擊功Akv(J)試驗結果：合格//////硬度試驗報告編號 //試驗結果：合格////其它檢驗：/檢驗日期 年 月 日審核 日期 年 月 日鋼筋Ф16電渣壓力焊工藝作業(yè)指導書編制： 審核 批準： 日期： 大慶石化建設公司鋼筋電渣壓力焊的施工工藝施工準備:1)電渣壓力焊的作業(yè)人員必須持證上崗。2)電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在 4:1 范圍內應用,電壓 表、時間顯示器齊全,焊劑筒的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應。3)在正式焊接前,每個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣 壓力焊的鋼筋各做 3 個模擬試件,經(jīng)拉伸合格后,方能上崗操作。4)熟悉圖紙,作好技術交底。材料要求:鋼筋的級別、規(guī)格應符合設計要求,并且有產品合 格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。質量要求:鋼筋電渣壓力焊接工程質量要求參照 GB502042002 相應部分。工藝流程:檢查設備、電源 →鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾 具和鋼筋→安放鐵絲球(也和省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試 焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查操作工藝:1)電渣壓力焊可采用交流或直流電源/。焊機容量應根據(jù)所焊鋼 筋直徑確定。2)焊接時,應根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。3)電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求:a、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上,不得晃動, 力求挺直。b、當焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制 時,宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,鐵絲圈采用直徑 ~ 退 火鐵絲,圈徑不小于 10mm。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于 平滑造成引弧困難時,可采用直接引弧法,在通電后迅速將上鋼筋 提起,使兩端頭之間的距離為 2~4mm 引弧這種過程很短,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的。c、接口周圍的焊劑充分熔化,并形成一定深度的渣池,再將 上鋼筋緩緩插入渣池中,通過電阻高溫將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。d、在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬=熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面,完成擠壓過程。 焊畢,適當延長扶持上鋼筋的時間。e、裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致,防止焊劑局部泄露。鋼筋Ф18電渣壓力焊焊接工藝試驗報告編 號： DQHJ002 編 制： 技術人員： 批 準： 單 位： 大慶石化建設公司 日 期： 表B1 焊接工藝評定報告目錄序號報 告 名 稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ00212焊接工藝試驗指導書HJZD00213焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結果/15焊接工藝作業(yè)指導書/2焊接工藝試驗報告