【正文】 四川職業(yè)技術(shù)學院Sichuan Vocational and Technical College畢 業(yè) 設(shè) 計題 目YJ3150傳動箱體的機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 所屬系部機械系所屬專業(yè)機械設(shè)計與制造所屬班級10機制1班學 　號10158010110128學生姓名羅金京指導教師夏寶林起訖日期2012年/10月——2013年/2月四川職業(yè)技術(shù)學院教務處制四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計任務書題 目YJ3150傳動箱體的機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計所屬系部機械系所屬專業(yè)機械設(shè)計與制造所屬班級10機制1班指導教師夏寶林學生姓名羅金京學 　號10158010110128一、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容與要求：完成YJ3150傳動箱體的機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計。：（1）YJ3150傳動箱體零件圖1張；（2）YJ3150傳動箱體毛坯圖1張；（3）工藝過程卡一套；（4）工序卡片1套（5）指定工序夾具裝配圖1張，指定夾具零件圖1張；（6）畢業(yè)設(shè)計說明書1份。二、原始依據(jù) 工作基礎(chǔ)：YJ3150傳動箱體的年產(chǎn)量為10萬件。工作目的：；；；；；6提高文章的寫作的條理性與邏輯性。三、主要參考文獻[1] [M].北京出版社，.[2] [M].機械工業(yè)出版社，.[3] [M].中國標準出版社，.[4] [M].黑龍江科學技術(shù)出版社，2007[5] [M].上海科學技術(shù)出版社，.[6] [M].機械工業(yè)出版社，2000.[7] [M].貴州人民出版社，[8] [M].上海科學技術(shù)出版社，2002.系部審核意見 簽名： 年 月 日 注：任務書必須由指導教師和學生互相交流后，由指導老師下達并交所屬系部畢業(yè)設(shè)計（論文）領(lǐng)導小組審核后發(fā)給學生，最后同學生畢業(yè)論文等其它材料一起存檔。四川職業(yè)技術(shù)學院學生畢業(yè)設(shè)計答辯情況記載表題 目YJ3150傳動箱體的機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計所屬系部機械系所屬專業(yè)機械設(shè)計與制造所屬班級10機制1班指導教師夏寶林學生姓名羅金京學 　號10158010110128答辯小組成員姓 名專業(yè)技術(shù)職務或職稱所屬單位或部門本人簽字答辯時間記錄人答辯小組提出的主要問題及學生回答問題情況答辯小組組長簽名：(至少三個問題) 年 月 日四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計綜合評定表題 目YJ3150傳動箱體的機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計所屬班級10機制1班指導教師姓名夏寶林學生姓名羅金京職稱副教授學 號 10158010110128部門指導教師評語 指導教師： 年 月 日答辯小組評語總評成績：答辯小組負責人：年 月 日前言機械制造工藝學是用于指導生產(chǎn)加工的重要指導文件，也是每個從事機械行業(yè)的工作人員必須熟悉了解得一門學問，機械制造工藝學包涵了很多內(nèi)容。如零件毛坯的選材、毛坯的生產(chǎn)方法、熱處理、機械加工工序、機械夾具的設(shè)計等。而在這次課程設(shè)計中，主要以機械加工工序與機械夾具為主。加工工序的安排順序?qū)⒅苯佑绊懙搅慵募庸べ|(zhì)量與生產(chǎn)成本問題，所以我們要在保證零件的質(zhì)量的條件下盡可能降低生產(chǎn)成本，設(shè)計出更好的工藝過程。機械夾具是機械制造中不可缺少的重要工藝裝備，它的好壞直接影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動強度與生產(chǎn)自動化。專用夾具還可以改變原機床的用途和擴大機床的范圍，實現(xiàn)一機多能，所以夾具在機械加工中發(fā)揮著重要的作用。大量的專用機床夾具的采用為大批量生產(chǎn)提供了必要的條件。本課程設(shè)計中主要是涉及到傳動箱體零件的工藝路線和夾具設(shè)計，由于在設(shè)計中可能有不足地方，望老師給與點評。目錄 1 零件的作用 1 初步確定毛坯的形狀 3 4 4 6 8 確定零件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計、繪制毛坯圖 16(機動時間) 20 51 54 54 夾具設(shè)計的有關(guān)計算 55 58結(jié)論 60致謝 61參考文獻 63 63 / 70 零件的作用題目所給定的零件是YJ3150傳動箱體，該傳動箱體的外315mmX100mmX380mm，其零件尺寸較大，結(jié)構(gòu)形狀較復雜。其中Ф72mm與Ф62mm、Ф55mm與Ф68mm、Ф40mm與Ф50mm、Ф62mm與Ф62mm、Ф40mm與Ф50mm孔的同軸度要求和尺寸精度要求都較高，,:100mm的平行度要求，對Ф40mm與Ф50mm、Ф62mm與Ф62mm、:100mm的垂直度要求，而這些孔都是與軸配合其支撐作用。所以對這些孔都要求精加工，因為其尺寸精度相互位置精度直接影響著機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是很關(guān)鍵的。零件的材料是HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單、鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。為此以下是傳動箱體需要加工的表面及加工表面之間的位置要求。這一組加工表面包括：Ф72mm、Ф68mm、Ф50mm、Ф62mm孔的凸臺外表面與內(nèi)表面。而對后面主要保證是Ф62的外表面與內(nèi)凸臺面距離為35mm與保證Ф55mm凸臺面厚度為20mm與凹面厚度12mm。各表面粗糙度要求值不是很大，而加工面方法有刨、銑、磨，而刨的效率低，而且不適合加工凹面，所以不采用而鑄鐵易脆也不采用磨削，所以這四個面用精銑加工保證其尺寸、位置精度要求。這兩孔為同軸孔，，要求精度等級為IT7級。可以看出兩孔的加工要求高，需要進行精加工保證加工要求。這兩組孔都為同軸孔，，要求精度等級為IT7級，可以看出這兩組孔的加工要求高需進行精加工保證加工要求。、2X（Ф50mm孔與Ф40mm孔）、Ф62mm孔與Ф62mm孔這幾組孔的加工要求與上面大致相同，不同之處在于2X（Ф50mm孔與Ф40mm孔）:100mm的垂直度要求并且，這6組孔軸線都有較高的平行度要求，:100mm的平行度要求所以的進行精加工才能保證這些加工要求。該孔位置尺寸為線性尺寸且無公差要求，用一般鉆孔即可滿足。2個Ф20mm的沉頭孔位置尺寸為一般線性尺寸且一般公差，孔之間沒有位置度要求。、2Ф12mm錐孔這一組加工表面包括：8Ф13mm孔、2Ф12mm錐孔，其8Ф13mm孔、2Ф12mm錐孔的表面粗糙度為永不去除材料的方法獲得的，既保持沒加工孔之前的粗糙度，空內(nèi)表面沒有粗糙度要求。這一組加工表面是螺紋孔M6且12個螺紋孔的位置是在2XФ70mm孔、2XФ64mm孔上按相互間夾角為60度均勻分布的螺紋孔。同上面一樣這一組加工表面是螺紋孔M8且18個螺紋孔的位置尺寸是在Ф88mm、2XФ84mm、3XФ78mm孔上按相互夾角為60度均勻分布的螺紋孔。由上面分析可知：傳動箱體的尺寸精度和位置精度要求都比較高，所以為了保證其加工要求設(shè)計專用夾具加工是箱體獲得需要的尺寸精度與位置精度是很需要的，并且使用專用夾具還可以有效的提高裝夾效率。、初步確定毛坯的形狀在確定毛坯時要考慮經(jīng)濟性，雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近可以減少加工余量，提高利用率，降低了加工成本，但這可能導致毛坯制造困難，需要昂貴的毛坯制造設(shè)備。增加毛坯的制造成本，并且本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)。因此，毛坯的種類形狀尺寸的確定一定要考慮零件的成本問題但要保證零件的使用性能。傳動箱體為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)有一定的結(jié)構(gòu)工藝要求：a. 鑄件的壁厚應和合適，均勻，不得有突然變化。，不得有尖角。，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便模。，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。，應有較好的可鑄性。該傳動箱體零件外形較均勻，且壁厚均勻，主要是起支撐和保證配合零件的相對位置精度。另外該零件較大，根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)特點和使用要求，通常都以鑄件為毛坯，且以鑄造性能良好、價格便宜，并有良好耐壓、耐磨和減振性能的鑄鐵為主。正確選擇鑄造方法的原則是：根據(jù)生產(chǎn)量的大小和各廠設(shè)備、技術(shù)的實際條件，結(jié)合各種鑄造方法的基本工藝特點，在首先保證零件技術(shù)要求的前提下，選擇工藝簡便、質(zhì)量穩(wěn)定和成本低廉的鑄造方法。零件材料為HT200，形狀結(jié)構(gòu)比較復雜，壁厚不是很厚，不宜采用金屬型鑄造。金屬型鑄造雖然鑄件內(nèi)部組織致密，機械性能較高、生產(chǎn)效率高，但是金屬型鑄造成本高，另外澆注時金屬的充型能力和排氣條件差，并且冷卻時易產(chǎn)生白口組織使得零件表面較硬，很難切削加工，不過可采用砂型手工造型或砂型機器造型，考慮到為大批生產(chǎn)，確定毛坯的制造方法為砂型機器造型。零件毛坯可與傳動箱體零件盡量接近毛坯尺寸通過確定各加工表面的加工余量后決定，那是在設(shè)計，繪制毛坯圖。定位基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。定位基準選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以不加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇要求加工余量均勻的重要表面作為粗基準。以保證加工面與定位基準面之間有一正確的位置，在以后加工該面時，余量就能均勻。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）粗基準只能有效使用一次。因為粗基準本身都是未經(jīng)機械加工的毛坯表面，其精度和表面粗糙度都較差，如果在某一個或幾個自由度上重復使用粗基準，則不能保證兩次裝夾下工件與機床、刀具的相對位置一致，因而使得兩次裝夾下加工出來的表面之間位置精度降低。（5）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。對于箱體零件由于結(jié)構(gòu)比較復雜，加工面多，其主要加工表面是平面和孔，通常平面的加工精度較易保證，而精度較高的支撐孔以及孔與孔之間、孔與平面之間相互位置精度則較難保證。所以應按照箱體零件工藝特點，先加工面以加工好的平面定位再來加工孔，這樣既能保證孔的加工要求又能保證面的加工要求。因此該傳動箱體中選擇最大面即前面380mmX315mm作為粗基準，以此定位先粗切出后面，再以后面定位粗、精加工出前面380mmX315mm，然后再以前面作為定位基準精加工出后面，這樣有利于保證前后面的加工質(zhì)量，為兩側(cè)面沒有要求，所以可直接鑄造滿足其要求。另外，在加工面時我們可以在38