【正文】 目 錄第一章 總論 3第二章 建設(shè)規(guī)模及設(shè)計進出水水質(zhì) 4 4 4 5 5第三章 處理工藝 6 6 6 6 氨氮、一級排放標準 7 DATIAT 8 9 9 中水回用、水質(zhì)把關(guān) 10 10 11 12第四章 工藝設(shè)計 13 13 14 15 16 DAT池 17 IAT池 18 20 21 22 24第五章 相關(guān)專業(yè)設(shè)計 25 25 25 26第六章 設(shè)備描述及技術(shù)規(guī)格 28第七章 工程報價 36第八章 運行費用分析 37 37 38第九章 服務(wù)承諾 39第十章 公司業(yè)績及資質(zhì) 40第一章 總論工程名稱肉聯(lián)廠廢水處理工程設(shè)計規(guī)模處理屠宰廢水1800m3/d編制依據(jù)建設(shè)單位提供的廠區(qū)總平圖資料建設(shè)單位提供的廢水水質(zhì)水量參數(shù)建設(shè)單位提供的肉聯(lián)廠生產(chǎn)狀況采用的標準與規(guī)范《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ1487，97年修訂版）《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）《廈門市水污染物排放控制標準》(DB35/3221999)《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457—92）《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ15—88）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ987）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10—89）《建筑結(jié)構(gòu)統(tǒng)一設(shè)計標準》（GBJ68—84）《工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50053—92）《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》（GB5006292）《帶式壓濾機污水污泥脫水設(shè)計規(guī)范》（CECS7595）《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB30951996）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB309693）方案設(shè)計范圍設(shè)計范圍廢水處理工藝、污泥處理工藝以及相關(guān)配合專業(yè)的方案設(shè)計；方案階段提供以下圖紙《處理站總平面圖》《工藝流程圖》《主要單體構(gòu)筑物工藝尺寸簡圖》《中水方案圖》《“MP”饋線柜動力單線圖》第二章 建設(shè)規(guī)模及設(shè)計進出水水質(zhì) 本屠宰加工廠加工能力為400頭/h，每日從凌晨1點開始連續(xù)屠宰8小時，日宰豬合計3200頭，肉塊的分割和深加工在白天完成。水量日處理廢水水量 1800m3/d日回用水量 400m3/d廢水水質(zhì)pH6～CODcr2200mg/lBOD51200mg/lNH3N120mg/lSS1000mg/l動植物油200mg/L排放標準pH6～CODCr≤80mg/LBOD5≤20mg/LNH3N≤15mg/LSS≤60mg/L動植物油≤10mg/L糞大腸菌群數(shù)≤100個/L總磷≤回用標準回用水執(zhí)行生活雜用水水質(zhì)標準CJ 項　　　目廁所便器沖洗，城市綠化洗車，掃除濁度，度105懸浮性固體，mg/L105色度，度3030臭無不快感覺無不快感覺pH值～～BOD5，mg/L1010CODCr，mg/L5050氨氮（以N計），mg/L2010游離余氯，mg/L總大腸菌群，個/L33屠宰廠的污泥主要來自處理站前段預(yù)處理的格柵、轉(zhuǎn)篩和后段生化處理的剩余污泥。前段主要是豬毛、肉屑、內(nèi)臟、血塊、油脂等，該類物質(zhì)由格柵和轉(zhuǎn)篩清撈后與廠區(qū)內(nèi)的其他固體廢棄物統(tǒng)一處置；剩余污泥經(jīng)過脫水處理后可作為加工動物飼料的原料。集宰間廢水的消毒可在車間的廢水排水溝邊放置一儲存有消毒劑的藥桶，采用往廢水溝人工投加消毒劑的方式進行消毒，消毒劑可選用漂白粉或次氯酸鈉。第三章 處理工藝屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與其他高濃度有機廢水的最大不同在于它的NH3N濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設(shè)計中應(yīng)充分考慮NH3N對廢水處理造成的影響。屠宰廢水的預(yù)處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達1000mg/l，該類懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時攔截，一方面可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞，另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質(zhì)，導(dǎo)致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預(yù)處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進入廢水處理站，化糞池內(nèi)沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機抽提并干燥后（含水率可達70%以下）作為魚類飼料。一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運行穩(wěn)定。另外在篩濾機前需依次設(shè)置清撈池、粗格網(wǎng)（505mm）、粗格柵（20mm）等保護措施。屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能，因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機物可節(jié)省運行成本。完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設(shè)計停留時間較長（約12～48小時），其與酸化水解最主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時產(chǎn)生臭氣）。對于屠宰廢水來說，產(chǎn)甲烷意味著同時也產(chǎn)生了大量臭氣，衛(wèi)生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴格：如廢水需達到一定溫度，必須有有效的三相分離器、調(diào)試時間長等。即使如此，部分單位為了達到不耗電就能去除更多的有機物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒有。有機廢水要達到一級排放標準，選用好氧生物處理工藝是最常用、最有效、運行成本最低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且技術(shù)成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史；接觸氧化是國內(nèi)部分公司自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設(shè)計參數(shù)尚未完善，在經(jīng)濟發(fā)達國家很少使用。兩種方法在工藝上的最大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內(nèi)需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應(yīng)用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應(yīng)用于各類廢水處理廠。在我司應(yīng)用的一些接觸氧化工藝的工程中，發(fā)現(xiàn)其主要問題是掛膜比較困難，安裝于填料下面的曝氣裝置維修不易、曝氣池面泡沫多、處理效率低（有機負荷低）、二沉池沉淀效果差、投資高等缺點，但由于無需污泥回流，管理方便，所以對于小型的廢水處理站應(yīng)用還是可行的，對于本工程則不太適合。、氨氮、一級排放標準本工程廢水的排放既要滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》GB1345792中的一級排放標準，又要滿足《廈門市水污染物排放控制標準》DB35/3221999中的一級排放標準，其中BOD5小于20mg/l，CODCr小于80mg/l，這兩個數(shù)值決定了在活性污泥工藝的設(shè)計中，出水前的最后一級生化工藝必須采用低負荷設(shè)計（），否則出水的BOD、COD值根本無法達標。另外，本處理站的出水水質(zhì)氨氮需小于15mg/l，原水的氨氮為120mg/l，氨氮的在處理系統(tǒng)中除了部分合成生物細胞外（以總氮計，%），大部分需通過硝化菌去除，考慮到廢水的總氮大于氨氮，%的氨氮量去除率幾乎可以忽略不計，故需硝化的氨氮仍以120mg/l計。參考國內(nèi)外資料[日 高橋俊三《活性污泥生物學(xué)》]～，通過4～６小時的曝氣可完成硝化階段，但如果將BOD負荷提高，曝氣時間再長，硝化階段也不可能完成。由此得出如果出水氨氮要達標，則BOD負荷要低。為滿足高標準的排放標準的要求，本設(shè)計中，；同時在低負荷活性污泥池前設(shè)一段高負荷（）的活性污泥池，以期望能在較短的停留時間內(nèi)，去除部分有機物，減少低負荷活性污泥池的處理BOD總量，盡可能減少曝氣池的總池容。 DATIATDATIAT工藝為本設(shè)計選用的廢水處理主體工藝，它是活性污泥工藝的一種變形，具體技術(shù)說明如下：DATIAT工藝包括連續(xù)進水、連續(xù)曝氣的高負荷（）活性污泥池Demand Aeration Tank（DAT）池和以連續(xù)進水、間歇曝氣、接歇排水低負荷（）活性污泥池Intermittent Aeration Tank（IAT）兩部分。酸化水解池的出水和間歇曝氣池尾端的活性污泥同步進入DAT池，并進行連續(xù)的高強度曝氣，強化了活性污泥的生物吸附作用，“初期降減”功能得到充分的發(fā)揮，60%的可溶性有機污染物被去除。在IAT池中，由于DAT池的調(diào)節(jié)、均衡作用，進水水質(zhì)穩(wěn)定、負荷低，提高了對水質(zhì)變化的適應(yīng)性。由于C/N較低，有利于硝化菌的繁育，能夠產(chǎn)生硝化反應(yīng)。又由于進行間歇曝氣和沉淀，能夠形成缺氧好氧厭氧好氧的交替環(huán)境，在去除BOD的同時，取得脫氮除磷的效果。此外由于DAT池的高負荷高強度曝氣，強化了生物吸附作用，在微生物的細菌中，貯存了大量的營養(yǎng)物質(zhì)，在IAT池內(nèi)可利用這些物質(zhì)提高內(nèi)源呼吸的反硝化作用，即所謂的存儲性反硝化作用。本池在沉淀和排水階段也連續(xù)進水，這樣能夠綜合利用進水中的碳源和前述的貯存性反硝化作用，具有很強的除磷脫氮功能。即使是在IAT池的沉淀階段和潷水階段，廢水進水也是連續(xù)的，所以連續(xù)的進水是否會對沉淀和排水造成擾動和影響、來不及處理的廢水是否會直接從潷水器出水口排出而影響出水效果也是業(yè)主通常擔(dān)心的問題。在設(shè)計DATIAT池時對其幾何尺寸、兩池隔墻開孔的數(shù)量、面積和布置方式均進行了精心設(shè)計，當系統(tǒng)停止曝氣后整個反應(yīng)池成為近乎理想的推流式反應(yīng)器，污水以極小流速運動，推進速度為2m/h。按沉淀和排水時間2小時計算，總推進距離僅為4m。在沉淀階段和潷水階段進入主反應(yīng)區(qū)的污水先經(jīng)過反應(yīng)池底部的污泥層，然后沿池子對角線方向前進，池子長寬比的合理設(shè)計可保證在排水結(jié)束時未處理的水與潷水器還有一段安全距離。另外在沉淀過程中，按其表面負荷計算，該值遠遠低于一般的沉淀池（），所以沉淀效果非常好。DATIAT工藝優(yōu)點還體現(xiàn)在SVI值較低、污泥易沉淀、不易發(fā)生污泥膨脹、僅通過時間的控制就可實現(xiàn)自動運行、剩余污泥量低、污泥齡長、無二沉淀池等。曝氣系統(tǒng)為生物好氧提供必須的氧氣，是處理站設(shè)計的核心之一，許多廢水處理站無法正常運行均由該系統(tǒng)的故障造成。設(shè)計的關(guān)鍵是需氧量的計算，許多公司采用經(jīng)驗值計算往往會造成設(shè)計容量過大或不足?；钚晕勰喑氐男柩踔饕扇糠纸M成：去除BOD5所消耗的氧（）、維持曝氣池內(nèi)污泥好氧所需要的氧（）、氨氮硝化所需要的氧（），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的總和。許多設(shè)計人員在計算需氧量過程中會故意忽略氨氮硝化所需要的氧，以減少曝氣量，降低投資和運行成本，增加項目在投標階段的競爭力，故總是無法達標。確定需氧量后，選擇供氧系統(tǒng)成為關(guān)鍵，目前主要的供氧系統(tǒng)有射流曝氣和鼓風(fēng)曝氣兩大類。與鼓風(fēng)曝氣相比，射流曝氣的優(yōu)點是噪音小，安裝維護簡易；其缺點是能耗大，以目前行業(yè)