【正文】 混凝土工程施工組織設計1 編制說明 拉西瓦水電站廠Ⅱ標《施工組織設計》中已進行了混凝土工程施工組織設計，本施組設計是應監(jiān)理部的要求，并結合當前施工實際進行適當調整；未涉及部分仍執(zhí)行廠Ⅱ標《施工組織設計》相關內容。目前廠Ⅱ標混凝土工程的施工詳圖未到，本施工組織設計只能參照投標文件參數(shù)進行一般性調整，并略去已施工的混凝土項目。2概述本標段混凝土工程施工項目包括：主副廠房及安裝間、母線洞、主變開關室、出線豎井、通風系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、交通洞以及探洞回填、斷層處理回填、施工支洞回填、不可預見地質原因引起的超挖回填等。，最大開挖寬度30m，；，寬度29m，；出線豎井直徑12m。剩余混凝土施工項目結構特性和主要工程量見表1。表1 各混凝土施工項目結構特性表序號施工部位混凝土量（m3）結構尺寸（長寬高）1廠房系統(tǒng)主廠房1478912副廠房71983安裝間80664探洞回填10005斷層處理10006地質超挖處理10007主變室母線洞系統(tǒng)母線洞285511（~）8主變開關室 155119斷層處理114010預制吊車梁1250211出線豎井襯砌砼7813直徑12m，12樓梯及管道基礎157113通風系統(tǒng)送風機房90514主變開關室排風井110直徑8m 15排水系統(tǒng)排水廊道底板1613，16交通系統(tǒng)副廠房至出線井交通洞2493m17出線井上壩交通洞138218進主變室交通洞6744m19疏散廊道1853m20事故交通洞6993m21支洞封堵418合 計200679主要工程量為：（含斷層、地質缺陷處理、探洞回填混凝土約4140m3）。3 混凝土澆筑運輸通道地下廠房和主變開關室砼由右岸下游砼拌和系統(tǒng)供料，通過右岸低線或高線公路運輸?shù)街?、副進廠交通洞、施工支洞，再運至施工部位，各部位運輸線路和運輸距離見表2，混凝土運輸通道見附圖1。表2 各施工部位運輸?shù)缆繁硎┕げ课贿\輸距離（kM）運輸線路廠房系統(tǒng)主廠房底部右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→尾水下支洞→尾水洞→施工部位主副廠房、安裝間右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→主、副進廠交通洞（主變運輸洞、主變開關室、母線洞）→施工部位主變室母線洞系統(tǒng)母線洞右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→主、副進廠交通洞→主變開關室→母線洞施工部位主變開關室 右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→主、副進廠交通洞(主變上施工支洞和Ⅳ層施工支洞)→施工部位出線豎井下段砼右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→副進廠交通洞→出線豎井施工支洞→出線豎井下段砼施工部位上部砼右岸拌和系統(tǒng)→右岸高線公路→出線平臺→出線豎井上段砼施工部位通風系統(tǒng)主變開關室排風豎井右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→副進廠交通洞→主變開關室→排風豎井下部砼施工部位排水系統(tǒng)上層排水廊道右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→主變上施工支洞→上層排水廊道施工支洞→上層排水廊道中層排水廊道右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→主進廠交通洞→中層排水廊道施工支洞→中層排水廊道下層排水廊道右岸拌和系統(tǒng)→6施工支洞→下層排水廊道交通系統(tǒng)出線井施工支洞右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→副進廠交通洞→出線豎井施工支洞施工部位出線井上壩交通洞右岸拌和系統(tǒng)→右岸高線公路→出線平臺→出線井上壩交通洞施工部位進主變室交通洞右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→副進廠交通洞→進主變室交通洞施工部位疏散廊道右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→副進廠交通洞→疏散廊道施工部位事故交通洞同排水廊道4 混凝土施工工藝流程及一般要求混凝土施工流程見圖1。圖1 混凝土襯砌施工流程圖鋼筋綁扎驗 收驗 收混凝土澆筑拆除模板下單元施工不 合 格立模、模板固定巖面處理不 合 格養(yǎng) 護4．1建基面及施工縫面清理采用人工持撬棍或鋼釬鐵錘等工具，認真清除建基面上的松動巖塊和浮渣，并用高壓水沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后轉入下道工序施工；對巖面已支護部分采用高壓水沖去表面浮塵和雜物；混凝土施工縫采用高壓水沖毛機沖毛，局部人工鑿毛的方式處理。4．2測量放樣每個部位施工前，由專業(yè)測量技術人員，用全站儀和其它測量器材測放出控制點，并在倉面上標注清楚。4．3鋼筋工程鋼筋施工執(zhí)行《水工鋼筋混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169－2002）；鋼筋機械連接執(zhí)行《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107－96）以及施工圖紙的要求。鋼筋由放樣員依據(jù)施工詳圖、施工規(guī)范等進行配料放樣；然后在綜合加工廠內加工成形，并分類堆放、標識。現(xiàn)場施工人員依據(jù)配料單認真核實成形鋼筋，確認無誤后方可裝車運抵施工現(xiàn)場。鋼筋進入倉位后要及時清點分類，并及時安放到部位上去。綁扎前，根據(jù)設計圖紙和測量控制點，事先焊好架立筋，然后按照施工圖的要求綁扎其它鋼筋。鋼筋的連接根據(jù)現(xiàn)場情況，主要采用剝肋直螺紋套筒連接或手工電弧焊，鋼筋接頭進行隨機抽樣檢驗，并報送監(jiān)理工程師。鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制。4．4模板工程模板施工執(zhí)行《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110－2000）；止水帶施工執(zhí)行《水工建筑物止水帶技術規(guī)范》（DL/T5215－2005）。模板配置根據(jù)混凝土施工部位的結構特性，采用不同的模板形式，在后續(xù)各章節(jié)中分述。4．4．1模板安裝模板拼裝前，面板需均勻涂刷脫模劑，并清除結構內的垃圾；脫模劑主要采用HL1，其具有無色、吸水率適中的特點。施工中嚴禁脫模劑接觸多卡鋼模的預埋錨筋。多卡D22大壩模板組裝質量標準參見表3。表3 D22系列模板組裝質量標準 序 號項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法量 具1兩塊模板之間的拼縫寬163。塞尺2相鄰模板面的高差163。用平尺靠模板拼縫，2mm塞尺通不過2m平尺、塞尺3組裝模板板面平整度163。用2m長平尺靠板面，可見縫用2mm塞尺通不過2m平尺、塞尺4組裝模板長度組裝模板寬度+ ，－+，－－5m長鋼尺檢查兩端和中間部位～5m 鋼尺5組裝模板兩對角線長度差163。用鋼尺檢查組裝模板兩對角線鋼尺6組裝模板厚度177。用鋼尺檢查模板邊框鋼尺7組裝模板孔距中心偏差177。用鋼尺檢查模板邊框孔距中心鋼尺8組裝豎圍令軸線偏差177。用5m鋼尺檢查豎圍令2m鋼尺4．4．2模板接縫要求①模板與老砼面接縫措施：模板操作應嚴格施工工藝，安裝時，調整面板頂桿，使面板豎邊垂直，其下口覆蓋老混凝土5cm為宜，并打緊楔塊，使模板面板盡量貼緊先混凝土表面，從而改善橫縫效果。分層高度應考慮模板上口余留5cm的富裕，確保下一倉的模板接縫質量。對混凝土表觀質量要求較高的部位，應采取在模板下口增設止?jié){方木、海綿條、橡膠帶、油灰膏，模板上口收倉線處設置收倉線控制裝置等有效措施，以進一步改善層面接縫效果。②模板塊間豎縫處理：開倉澆筑混凝土前，調節(jié)軸桿使整倉模板板面上口平齊，模板之間采用U型卡連接，使之形成整體。模板之間的板縫，采用多卡模板拼縫板、縫間夾海綿條等措施，避免漏漿、掛簾。③對永久外露面的模板拉筋，宜采用套筒螺栓，盡量少用鋼筋頭外露的普通模板拉筋。4．4．3模板拆除,保證其混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時,方可拆除?對承重模板,經(jīng)過計算及試驗復核,混凝土實際強度已能承受自重和其它荷載,可提前拆除?通常非承重模板混凝土澆筑2～3d后可拆模?模板拆除按先裝后拆、后裝先拆的原則進行。拆下的模板應臥放在平整的場地上，面板朝上，清除模板連接處的混凝土漿，然后電動拋光機除去面板上的污物，均勻涂刷精制色拉油，供周轉備用。完成清理的模板及時用雨布覆蓋，防止水、灰污染表面影響混凝土外露面。4．5混凝土澆筑澆筑混凝土前，用高壓水沖去倉內的污物，排除集水，并保持倉面處于濕潤狀態(tài)；并將模板預留的沖洗洞封堵牢固。混凝土帶料員接到開倉指令后，按設計圖紙規(guī)定的標號和配合比，向業(yè)主商品混凝土拌和樓提出供料申請?；炷劣?m3砼攪拌車或20t自卸汽車運往各施工部位。當采用泵送入倉時，輸送管道安裝要求平直、轉彎緩；澆筑先內后外，先遠后近；泵送前用少量水泥砂漿濕潤導管；換接管時先濕潤后接；泵送過程嚴禁加水、空泵；開泵后無意外情況中途不要停歇?；炷翝仓?，倉內的鋼筋、埋件、施工縫面、模板等驗收合格后方可開倉。澆筑中應控制下料高度，并避免砼料沖擊模板、埋件等；，應采取緩沖措施?；炷龄伭虾穸炔灰顺^50cm，并注意及時搗實；振搗以插入式振搗器或軟管振搗器為主，底板需收面的部位采用平板振搗器振平后人工抹平收光。澆筑振搗應依一定的次序、方向進行，避免出現(xiàn)漏振；每層搗實時振搗器必須插入下層5cm，以防止出現(xiàn)明顯的分層界面。手持式振搗棒應避免抵住模板進行振搗，且距模板的垂直距離不宜小于振搗器有效半徑的1/2。對大體積混凝土，可采用臺階式澆筑法；小倉位或有特殊要求的部位，應采用平澆法施工，以確?；炷翝仓|量。常態(tài)混凝土塌落度為5～9cm；泵送混凝土塌落度為15～17cm。 為了減少混凝土外露面的氣泡，鏡面混凝土澆筑采用二次振搗工藝，第一層混凝土先振搗一次后，靜置30～40min，覆蓋第二層混凝土之前進行第二次重復振搗，但應避免過振，造成混凝土離析。在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理?；炷潦┕?zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144－2001）4．6混凝土養(yǎng)護、維護措施混凝土前期養(yǎng)護，派專人負責，收倉后及時灑水養(yǎng)護，24小時后噴水養(yǎng)護，使混凝土表面經(jīng)常處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間一般部位不少于14d，重要部位不少于21d，特殊部位不少于28d?；炷翝仓尚秃螅瑢炷良右员Ｗo，避免陰陽角受損，如孔洞、柱四角、墻角使用泡沫塑料板覆蓋并用鉛絲扎牢。對有缺陷的混凝土表面，要進行必要的修補。有外觀要求的永久暴露面，其表面缺陷對建筑物安全運行影響不大，處理原則以注重外觀且盡量不損傷混凝土面為宜，其顏色應力求與混凝土相近。根據(jù)不同區(qū)域采用不同的修補方法，制定相應修補標準，并報監(jiān)理審批后執(zhí)行。修補聘請有經(jīng)驗的專業(yè)人員操作。修補材料主要采用預縮砂漿、環(huán)氧砂漿、C50砂漿、J1界面粘結劑等。模板拉筋頭采用角磨機切割。5 主、副廠房混凝土澆筑 施工項目主、副廠房剩余混凝土施工項目主要有：1~6主機段砼、副廠房砼、主安裝間砼、副安裝間砼等。主安裝間位于廠房右端，長60m，最大寬30m；副安裝間位于廠房左側，長15m，最大寬30m，其底部是集水井，上部為4層框架結構。副廠房位于副安裝間左端，長32m，最大寬30m。為4層板梁柱框架結構。1~6機組段各長34m，最大寬30m。 30m（長寬高）的狹長形地下空間中，各專業(yè)施工交叉作業(yè)，相互干擾大，工序銜接復雜。 控制性進度要求廠房施工工序繁多，開挖、支護、混凝土、金結、機電施工緊密聯(lián)系，環(huán)環(huán)相扣。具體控制進度要求見表4。表4 主、副廠房混凝土控制性進度要求項 目時 間說 明附屬項目橋機軌道具備安裝條件2005年10月15日開始分段提供100t橋機具備安裝條件2006年1月15日提供安裝軌道橋機軌道安裝完畢2006年1月14日橋機具備使用條件主安裝間土建完工2005年12月15日具備安裝條件副安裝間土建完工2006年11月30日具備安裝條件副廠房土建完工2007年6月30日6機組尾水肘管底板混凝土完工2006年4月30日具備尾水肘管安裝條件尾水肘管一、二期混凝土完工2006年11月16日向錐管安裝交面具備座環(huán)安裝條件2006年12月31日向座環(huán)安裝交面具備蝸殼安裝條件2007年1月30日向蝸殼安裝交面蝸殼至發(fā)電機層混凝土完工2007年12月15日向機組安裝交面5機組尾水肘管底板混凝土完工2006年5月15日具備尾水肘管安裝條件尾水肘管一、二期混凝土完工2006年12月1日向錐管安裝交面具備座環(huán)安裝條件2007年1月15日向座環(huán)安裝交面具備蝸殼安裝條件2007年2月14日向蝸殼安裝交面蝸殼至發(fā)電機層混凝土完