【正文】 混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)1 編制說明 拉西瓦水電站廠Ⅱ標(biāo)《施工組織設(shè)計(jì)》中已進(jìn)行了混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)，本施組設(shè)計(jì)是應(yīng)監(jiān)理部的要求，并結(jié)合當(dāng)前施工實(shí)際進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；未涉及部分仍執(zhí)行廠Ⅱ標(biāo)《施工組織設(shè)計(jì)》相關(guān)內(nèi)容。目前廠Ⅱ標(biāo)混凝土工程的施工詳圖未到，本施工組織設(shè)計(jì)只能參照投標(biāo)文件參數(shù)進(jìn)行一般性調(diào)整，并略去已施工的混凝土項(xiàng)目。2概述本標(biāo)段混凝土工程施工項(xiàng)目包括：主副廠房及安裝間、母線洞、主變開關(guān)室、出線豎井、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、交通洞以及探洞回填、斷層處理回填、施工支洞回填、不可預(yù)見地質(zhì)原因引起的超挖回填等。，最大開挖寬度30m，；，寬度29m，；出線豎井直徑12m。剩余混凝土施工項(xiàng)目結(jié)構(gòu)特性和主要工程量見表1。表1 各混凝土施工項(xiàng)目結(jié)構(gòu)特性表序號(hào)施工部位混凝土量（m3）結(jié)構(gòu)尺寸（長(zhǎng)寬高）1廠房系統(tǒng)主廠房1478912副廠房71983安裝間80664探洞回填10005斷層處理10006地質(zhì)超挖處理10007主變室母線洞系統(tǒng)母線洞285511（~）8主變開關(guān)室 155119斷層處理114010預(yù)制吊車梁1250211出線豎井襯砌砼7813直徑12m，12樓梯及管道基礎(chǔ)157113通風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)機(jī)房90514主變開關(guān)室排風(fēng)井110直徑8m 15排水系統(tǒng)排水廊道底板1613，16交通系統(tǒng)副廠房至出線井交通洞2493m17出線井上壩交通洞138218進(jìn)主變室交通洞6744m19疏散廊道1853m20事故交通洞6993m21支洞封堵418合 計(jì)200679主要工程量為：（含斷層、地質(zhì)缺陷處理、探洞回填混凝土約4140m3）。3 混凝土澆筑運(yùn)輸通道地下廠房和主變開關(guān)室砼由右岸下游砼拌和系統(tǒng)供料，通過右岸低線或高線公路運(yùn)輸?shù)街?、副進(jìn)廠交通洞、施工支洞，再運(yùn)至施工部位，各部位運(yùn)輸線路和運(yùn)輸距離見表2，混凝土運(yùn)輸通道見附圖1。表2 各施工部位運(yùn)輸?shù)缆繁硎┕げ课贿\(yùn)輸距離（kM）運(yùn)輸線路廠房系統(tǒng)主廠房底部右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→尾水下支洞→尾水洞→施工部位主副廠房、安裝間右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→主、副進(jìn)廠交通洞（主變運(yùn)輸洞、主變開關(guān)室、母線洞）→施工部位主變室母線洞系統(tǒng)母線洞右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→主、副進(jìn)廠交通洞→主變開關(guān)室→母線洞施工部位主變開關(guān)室 右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→主、副進(jìn)廠交通洞(主變上施工支洞和Ⅳ層施工支洞)→施工部位出線豎井下段砼右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→副進(jìn)廠交通洞→出線豎井施工支洞→出線豎井下段砼施工部位上部砼右岸拌和系統(tǒng)→右岸高線公路→出線平臺(tái)→出線豎井上段砼施工部位通風(fēng)系統(tǒng)主變開關(guān)室排風(fēng)豎井右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→副進(jìn)廠交通洞→主變開關(guān)室→排風(fēng)豎井下部砼施工部位排水系統(tǒng)上層排水廊道右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→主變上施工支洞→上層排水廊道施工支洞→上層排水廊道中層排水廊道右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→主進(jìn)廠交通洞→中層排水廊道施工支洞→中層排水廊道下層排水廊道右岸拌和系統(tǒng)→6施工支洞→下層排水廊道交通系統(tǒng)出線井施工支洞右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→副進(jìn)廠交通洞→出線豎井施工支洞施工部位出線井上壩交通洞右岸拌和系統(tǒng)→右岸高線公路→出線平臺(tái)→出線井上壩交通洞施工部位進(jìn)主變室交通洞右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→副進(jìn)廠交通洞→進(jìn)主變室交通洞施工部位疏散廊道右岸拌和系統(tǒng)→右岸低線公路→副進(jìn)廠交通洞→疏散廊道施工部位事故交通洞同排水廊道4 混凝土施工工藝流程及一般要求混凝土施工流程見圖1。圖1 混凝土襯砌施工流程圖鋼筋綁扎驗(yàn) 收驗(yàn) 收混凝土澆筑拆除模板下單元施工不 合 格立模、模板固定巖面處理不 合 格養(yǎng) 護(hù)4．1建基面及施工縫面清理采用人工持撬棍或鋼釬鐵錘等工具，認(rèn)真清除建基面上的松動(dòng)巖塊和浮渣，并用高壓水沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后轉(zhuǎn)入下道工序施工；對(duì)巖面已支護(hù)部分采用高壓水沖去表面浮塵和雜物；混凝土施工縫采用高壓水沖毛機(jī)沖毛，局部人工鑿毛的方式處理。4．2測(cè)量放樣每個(gè)部位施工前，由專業(yè)測(cè)量技術(shù)人員，用全站儀和其它測(cè)量器材測(cè)放出控制點(diǎn)，并在倉面上標(biāo)注清楚。4．3鋼筋工程鋼筋施工執(zhí)行《水工鋼筋混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169－2002）；鋼筋機(jī)械連接執(zhí)行《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－96）以及施工圖紙的要求。鋼筋由放樣員依據(jù)施工詳圖、施工規(guī)范等進(jìn)行配料放樣；然后在綜合加工廠內(nèi)加工成形，并分類堆放、標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員依據(jù)配料單認(rèn)真核實(shí)成形鋼筋，確認(rèn)無誤后方可裝車運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)入倉位后要及時(shí)清點(diǎn)分類，并及時(shí)安放到部位上去。綁扎前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)，事先焊好架立筋，然后按照施工圖的要求綁扎其它鋼筋。鋼筋的連接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，主要采用剝肋直螺紋套筒連接或手工電弧焊，鋼筋接頭進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理工程師。鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊控制。4．4模板工程模板施工執(zhí)行《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110－2000）；止水帶施工執(zhí)行《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》（DL/T5215－2005）。模板配置根據(jù)混凝土施工部位的結(jié)構(gòu)特性，采用不同的模板形式，在后續(xù)各章節(jié)中分述。4．4．1模板安裝模板拼裝前，面板需均勻涂刷脫模劑，并清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾；脫模劑主要采用HL1，其具有無色、吸水率適中的特點(diǎn)。施工中嚴(yán)禁脫模劑接觸多卡鋼模的預(yù)埋錨筋。多卡D22大壩模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見表3。表3 D22系列模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法量 具1兩塊模板之間的拼縫寬163。塞尺2相鄰模板面的高差163。用平尺靠模板拼縫，2mm塞尺通不過2m平尺、塞尺3組裝模板板面平整度163。用2m長(zhǎng)平尺靠板面，可見縫用2mm塞尺通不過2m平尺、塞尺4組裝模板長(zhǎng)度組裝模板寬度+ ，－+，－－5m長(zhǎng)鋼尺檢查兩端和中間部位～5m 鋼尺5組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差163。用鋼尺檢查組裝模板兩對(duì)角線鋼尺6組裝模板厚度177。用鋼尺檢查模板邊框鋼尺7組裝模板孔距中心偏差177。用鋼尺檢查模板邊框孔距中心鋼尺8組裝豎圍令軸線偏差177。用5m鋼尺檢查豎圍令2m鋼尺4．4．2模板接縫要求①模板與老砼面接縫措施：模板操作應(yīng)嚴(yán)格施工工藝，安裝時(shí)，調(diào)整面板頂桿，使面板豎邊垂直，其下口覆蓋老混凝土5cm為宜，并打緊楔塊，使模板面板盡量貼緊先混凝土表面，從而改善橫縫效果。分層高度應(yīng)考慮模板上口余留5cm的富裕，確保下一倉的模板接縫質(zhì)量。對(duì)混凝土表觀質(zhì)量要求較高的部位，應(yīng)采取在模板下口增設(shè)止?jié){方木、海綿條、橡膠帶、油灰膏，模板上口收倉線處設(shè)置收倉線控制裝置等有效措施，以進(jìn)一步改善層面接縫效果。②模板塊間豎縫處理：開倉澆筑混凝土前，調(diào)節(jié)軸桿使整倉模板板面上口平齊，模板之間采用U型卡連接，使之形成整體。模板之間的板縫，采用多卡模板拼縫板、縫間夾海綿條等措施，避免漏漿、掛簾。③對(duì)永久外露面的模板拉筋，宜采用套筒螺栓，盡量少用鋼筋頭外露的普通模板拉筋。4．4．3模板拆除,保證其混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時(shí),方可拆除?對(duì)承重模板,經(jīng)過計(jì)算及試驗(yàn)復(fù)核,混凝土實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重和其它荷載,可提前拆除?通常非承重模板混凝土澆筑2～3d后可拆模?模板拆除按先裝后拆、后裝先拆的原則進(jìn)行。拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場(chǎng)地上，面板朝上，清除模板連接處的混凝土漿，然后電動(dòng)拋光機(jī)除去面板上的污物，均勻涂刷精制色拉油，供周轉(zhuǎn)備用。完成清理的模板及時(shí)用雨布覆蓋，防止水、灰污染表面影響混凝土外露面。4．5混凝土澆筑澆筑混凝土前，用高壓水沖去倉內(nèi)的污物，排除集水，并保持倉面處于濕潤(rùn)狀態(tài)；并將模板預(yù)留的沖洗洞封堵牢固?；炷翈Я蠁T接到開倉指令后，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的標(biāo)號(hào)和配合比，向業(yè)主商品混凝土拌和樓提出供料申請(qǐng)?；炷劣?m3砼攪拌車或20t自卸汽車運(yùn)往各施工部位。當(dāng)采用泵送入倉時(shí)，輸送管道安裝要求平直、轉(zhuǎn)彎緩；澆筑先內(nèi)后外，先遠(yuǎn)后近；泵送前用少量水泥砂漿濕潤(rùn)導(dǎo)管；換接管時(shí)先濕潤(rùn)后接；泵送過程嚴(yán)禁加水、空泵；開泵后無意外情況中途不要停歇。混凝土澆筑前，倉內(nèi)的鋼筋、埋件、施工縫面、模板等驗(yàn)收合格后方可開倉。澆筑中應(yīng)控制下料高度，并避免砼料沖擊模板、埋件等；，應(yīng)采取緩沖措施。混凝土鋪料厚度不宜超過50cm，并注意及時(shí)搗實(shí)；振搗以插入式振搗器或軟管振搗器為主，底板需收面的部位采用平板振搗器振平后人工抹平收光。澆筑振搗應(yīng)依一定的次序、方向進(jìn)行，避免出現(xiàn)漏振；每層搗實(shí)時(shí)振搗器必須插入下層5cm，以防止出現(xiàn)明顯的分層界面。手持式振搗棒應(yīng)避免抵住模板進(jìn)行振搗，且距模板的垂直距離不宜小于振搗器有效半徑的1/2。對(duì)大體積混凝土，可采用臺(tái)階式澆筑法；小倉位或有特殊要求的部位，應(yīng)采用平澆法施工，以確保混凝土澆筑質(zhì)量。常態(tài)混凝土塌落度為5～9cm；泵送混凝土塌落度為15～17cm。 為了減少混凝土外露面的氣泡，鏡面混凝土澆筑采用二次振搗工藝，第一層混凝土先振搗一次后，靜置30～40min，覆蓋第二層混凝土之前進(jìn)行第二次重復(fù)振搗，但應(yīng)避免過振，造成混凝土離析。在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理?；炷潦┕?zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144－2001）4．6混凝土養(yǎng)護(hù)、維護(hù)措施混凝土前期養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，收倉后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常處于潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位不少于14d，重要部位不少于21d，特殊部位不少于28d?；炷翝仓尚秃螅瑢?duì)混凝土加以保護(hù)，避免陰陽角受損，如孔洞、柱四角、墻角使用泡沫塑料板覆蓋并用鉛絲扎牢。對(duì)有缺陷的混凝土表面，要進(jìn)行必要的修補(bǔ)。有外觀要求的永久暴露面，其表面缺陷對(duì)建筑物安全運(yùn)行影響不大，處理原則以注重外觀且盡量不損傷混凝土面為宜，其顏色應(yīng)力求與混凝土相近。根據(jù)不同區(qū)域采用不同的修補(bǔ)方法，制定相應(yīng)修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)監(jiān)理審批后執(zhí)行。修補(bǔ)聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作。修補(bǔ)材料主要采用預(yù)縮砂漿、環(huán)氧砂漿、C50砂漿、J1界面粘結(jié)劑等。模板拉筋頭采用角磨機(jī)切割。5 主、副廠房混凝土澆筑 施工項(xiàng)目主、副廠房剩余混凝土施工項(xiàng)目主要有：1~6主機(jī)段砼、副廠房砼、主安裝間砼、副安裝間砼等。主安裝間位于廠房右端，長(zhǎng)60m，最大寬30m；副安裝間位于廠房左側(cè)，長(zhǎng)15m，最大寬30m，其底部是集水井，上部為4層框架結(jié)構(gòu)。副廠房位于副安裝間左端，長(zhǎng)32m，最大寬30m。為4層板梁柱框架結(jié)構(gòu)。1~6機(jī)組段各長(zhǎng)34m，最大寬30m。 30m（長(zhǎng)寬高）的狹長(zhǎng)形地下空間中，各專業(yè)施工交叉作業(yè)，相互干擾大，工序銜接復(fù)雜。 控制性進(jìn)度要求廠房施工工序繁多，開挖、支護(hù)、混凝土、金結(jié)、機(jī)電施工緊密聯(lián)系，環(huán)環(huán)相扣。具體控制進(jìn)度要求見表4。表4 主、副廠房混凝土控制性進(jìn)度要求項(xiàng) 目時(shí) 間說 明附屬項(xiàng)目橋機(jī)軌道具備安裝條件2005年10月15日開始分段提供100t橋機(jī)具備安裝條件2006年1月15日提供安裝軌道橋機(jī)軌道安裝完畢2006年1月14日橋機(jī)具備使用條件主安裝間土建完工2005年12月15日具備安裝條件副安裝間土建完工2006年11月30日具備安裝條件副廠房土建完工2007年6月30日6機(jī)組尾水肘管底板混凝土完工2006年4月30日具備尾水肘管安裝條件尾水肘管一、二期混凝土完工2006年11月16日向錐管安裝交面具備座環(huán)安裝條件2006年12月31日向座環(huán)安裝交面具備蝸殼安裝條件2007年1月30日向蝸殼安裝交面蝸殼至發(fā)電機(jī)層混凝土完工2007年12月15日向機(jī)組安裝交面5機(jī)組尾水肘管底板混凝土完工2006年5月15日具備尾水肘管安裝條件尾水肘管一、二期混凝土完工2006年12月1日向錐管安裝交面具備座環(huán)安裝條件2007年1月15日向座環(huán)安裝交面具備蝸殼安裝條件2007年2月14日向蝸殼安裝交面蝸殼至發(fā)電機(jī)層混凝土完