【正文】 1 / 41 重大專項(xiàng)一般新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道 焊 接 施 工 技 術(shù) 方 案編制：審核：批準(zhǔn)：中石化第四建設(shè)有限公司新疆新能 3 萬噸 /年多晶硅項(xiàng)目部2022 年 8 月 20 日√1 / 41 目 錄1 適用范圍 ................................................................12 編制依據(jù) ................................................................13 工程概況 ................................................................14 施工工序 ................................................................16 主要資源使用計(jì)劃 .......................................................147 質(zhì)量保證措施 ...........................................................168 HSE 管理措施 ...........................................................279 JHA 分析 ...............................................................311 / 411 適用范圍本方案適用于新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道焊接工程的施工。2 編制依據(jù) 華陸工程科技有限公司提供的工藝管道設(shè)計(jì)圖紙。 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （SH35012022） ；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 （GB502362022） ；《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程》 （SH/T3523—2022） ；《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》 （SH/T3525—2022） ；《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 （GB50484—2022） 。3 工程概況 新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道焊接工程主要包括工藝及供熱外管、液氯氣化及 HCL 合成、工藝廢氣處理、廢水處理、循環(huán)水站、消防水站等； 主要材質(zhì)包括碳鋼、不銹鋼、低溫鋼三種，具體為碳鋼（Q235B)、不銹鋼（06Cr19Ni022Cr19Ni022Cr17Ni12Mo2)、低溫鋼（A333 、A671 CL22） 。 工程特點(diǎn)、施工重點(diǎn)1）管道安裝要求質(zhì)量高，特別是機(jī)泵要求無應(yīng)力配管。2）壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備配管施工為該工程管道施工的重點(diǎn)內(nèi)容。4 施工工序 管道焊接施工工序 碳鋼管道焊接施工工序2 / 41注：壁厚≥25 mm 時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。 厚度＞19 mm 及設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)需進(jìn)行焊后熱處理。 不銹鋼管道焊接施工工序 低溫鋼管道焊接施工工序5 施工工藝 焊前準(zhǔn)備 施工技術(shù)文件的編制a)焊接工藝評(píng)定的編制根據(jù)規(guī)范建設(shè)/監(jiān)理單位的要求，項(xiàng)目部組織編寫了工藝管道焊接工程的焊接工藝評(píng)定，具體詳見規(guī)劃表。組對(duì) 點(diǎn)焊 焊接 外觀檢查 無損檢驗(yàn)不合格下料坡口加工不合格下道工序下料坡口加工 組對(duì) 點(diǎn)焊 焊接 外觀檢查 無損檢測(cè) 下道工序?qū)娱g溫度控制、記錄不合格 不合格焊接 外觀檢查 無損檢驗(yàn)質(zhì)量記錄返修組對(duì) 點(diǎn)焊3 / 41新疆多晶硅項(xiàng)目工藝管道焊接工藝評(píng)定 WPS 選用表焊材鋼種種類 材質(zhì) 壁厚范圍 (mm) 焊接工藝評(píng)定 編號(hào) 覆蓋厚度范圍(mm) 焊接方法GTAW 焊絲 SMAW 焊條或 SAW 焊絲焊劑備注碳鋼 20 ～ 202202AWAMV ≤6mm GTAW+SMAW ER70S6/ER50S6() E4315() 　O6Cr19Ni10 ～ 1452AWAMV ≤6mm GTAW+SMAW ER308() E30815() 　022Cr19Ni10 ～ 0326AWAMV ～14mm GTAW+SMAW ER308L() E308L16() 　不銹鋼00Cr17Ni12Mo2 ～ 202201AWAMV ～ GTAW+SMAW ER316L() E316L16()A333 Gr6 ～ 0273AWAMV ～12mm GTAW+SMAW ER80SNi2() E8018C1()低溫鋼A671 CL22 10mm 0273AWAMV ～12mm GTAW+SMAWER80SNi2()E8018C1()4 / 41c）焊接方案的編制及施工技術(shù)交底編制詳細(xì)切實(shí)可行的施工技術(shù)方案，經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理審批后作為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)，焊接作業(yè)前，施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的有針對(duì)性的施工技術(shù)交底。 焊工管理參加施焊的焊工應(yīng)持有在有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證或者在 2022 年 2 月 1 日后取得《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》合格證件，并通過業(yè)主、監(jiān)理組織的焊工考試，取得上崗證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證上崗或越位施焊。 焊材管理 焊材檢驗(yàn)及存放保管a)焊材需報(bào) F 監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后入庫，入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。b)焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊材庫應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、溫濕度記錄儀，保證溫度不低于 5℃，濕度不超過60%。c)焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于 300mm。d)焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志。 焊條使用前必須按照焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干,烘干后的焊條應(yīng)放在100～150℃恒溫箱內(nèi)。 焊材發(fā)放a)焊工憑技術(shù)人員簽發(fā)的《焊材領(lǐng)用卡》領(lǐng)取焊材。b)焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，每名焊工每次只能領(lǐng)取一種型號(hào)的焊條，每次領(lǐng)用不超過 3Kg，嚴(yán)禁不同型號(hào)焊條同時(shí)放在一個(gè)保溫筒中。c)焊條在保溫桶中的存放時(shí)間控制在 4 小時(shí)以內(nèi)，超過 4 小時(shí)未用的焊條，要退回重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過 2 次。超過 2 次的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好標(biāo)識(shí)及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。d)焊絲一次領(lǐng)用數(shù)量不超過 3Kg。e)焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。 焊接設(shè)備管理5 / 41 焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。 焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過 2 個(gè)以充分保證焊接電流。 每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)。 焊接基本要求a)空氣相對(duì)濕度≤90%。b)氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速小于 2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于 8m/s。c)雨天作業(yè)時(shí)采取適當(dāng)措施，如搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等。 管道焊接工藝 下料、坡口加工 下料1)不銹鋼管下料時(shí) DN≤50 的鋼管采用無齒鋸切割并加工坡口，砂輪機(jī)打磨坡口；DN50 的鋼管應(yīng)采用自動(dòng)或等離子切割機(jī)切割并加工坡口、砂輪機(jī)打磨坡口（利用砂輪機(jī)打磨坡口時(shí)應(yīng)使用白剛玉砂輪片） 。2）碳鋼或低溫鋼管下料時(shí) DN≤50 的鋼管采用無齒鋸切割并加工坡口，砂輪機(jī)打磨坡口。DN50 的鋼管應(yīng)采用自動(dòng)或氧炔焰切割并加工坡口、砂輪機(jī)打磨坡口。3)對(duì)支架材料，鋼板應(yīng)使用氧炔焰、自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，手工砂輪機(jī)修整，線性鋼材截面小于 60mm 應(yīng)使用無齒鋸切割。 坡口加工a)根據(jù)焊接工藝評(píng)定要求，碳鋼管道對(duì)接焊口全部采取 V 型坡口，具體尺寸詳見坡口加工圖。b)坡口檢查1）焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式尺寸，其表面不得有裂紋夾層等缺陷。2）焊接接頭組對(duì)前應(yīng)保證坡口的質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，以避免焊接缺陷的產(chǎn)生。30176。~35176。6 / 41 組對(duì) 組對(duì)質(zhì)量要求a)碳鋼管道組對(duì)質(zhì)量要求1）壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：SHA 級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 ；SHB 級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm；其它管道為壁厚的 10%，且不大于 。2）壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工：SHA 級(jí)管道內(nèi)壁差 ，或外壁差 2mm；SHB 級(jí)管道內(nèi)壁差 1mm，或外壁差 2mm；其它管道內(nèi)壁差 ，或外壁差 2mm 3）組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。b)不銹鋼管道組對(duì)質(zhì)量要求1）壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí),其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于 。S2 S1LS2 S1LL≥4（S1S2 ）不同壁厚管子加工圖 (圖 52)S215L 45R5S2L 4515R5L=不同壁厚管子和管件加工圖（圖 53）7 / 412）壁厚不同的管子、管件組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定；壁厚差不大于 時(shí),可不修整。壁厚差大于 時(shí),應(yīng)加工成下圖所示型式。 3）組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。 焊前清理在焊接之前需要清理待連接表面。需清理的面積應(yīng)包括焊接的坡口面及其鄰近每側(cè)坡口面至少 20mm 的表面。必須采用合適的溶劑或砂輪打磨徹底清理需焊接區(qū)域表面上的全部鐵銹、碳?xì)浠衔锛捌渌奈廴疚?，如油、臘、底漆，切削液，水分，氧化物等。同樣這里需要使用不銹鋼砂輪片對(duì)不銹鋼管道坡口進(jìn)行處理。并用砂輪打磨直至露出金屬光澤。 定位焊1）定位焊采用氬弧焊、過橋式，焊接工藝與正式焊接相同2）固定管或轉(zhuǎn)動(dòng)管定位焊應(yīng)不少于三處，當(dāng) DN50 以下的管道，可點(diǎn)焊兩處，定位焊焊接工藝和焊材應(yīng)與正式焊接相同，定位焊方式為過橋方式(碳鋼為全熔透方式)，焊點(diǎn)數(shù)為 2～5 點(diǎn)，定位焊長(zhǎng)度為 1015mm，高 24mm，沿焊縫均布且不超過壁厚的 2/3。3）定位焊順序應(yīng)上下相應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 焊接 管道焊接一般工藝要求a）DN≤50 焊縫采用全氬弧焊，其余焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面的工藝或手工電弧單面焊工藝,根據(jù)實(shí)際母材厚度情況選擇填充金屬層數(shù)。b）所有伴熱線均采用氬弧焊工藝。c）承插焊縫至少焊接兩遍。S1 S2LS1 S2L內(nèi)壁錯(cuò)邊 外壁錯(cuò)邊L≥ 4（ S2S1 ） （ 圖 54）8 / 41d）多層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互錯(cuò)開。e）與閥門對(duì)接的焊縫施焊時(shí)，閥門應(yīng)始終處于開啟狀態(tài)。f)充氬保護(hù)1）對(duì)于固定口或現(xiàn)場(chǎng)安裝口，可采取貼易溶紙的方式進(jìn)行充氬保護(hù)，在距焊口300mm 的管內(nèi)部粘貼兩張易溶紙，并保證粘牢，以確保整個(gè)焊接過程填充金屬不出現(xiàn)氧化。圖 55：固定焊口充氬方法示意圖2）充氬時(shí)用白膠布沿圓周粘貼在焊口外側(cè)，以保證充氬效果，待一段時(shí)間后進(jìn)行焊接。3）打底層焊接時(shí)，適當(dāng)減少背部氬氣流量，以免造成焊縫內(nèi)凹和易溶紙被吹破。4）如采用海綿等進(jìn)行充氬時(shí)必須在焊接完成后及時(shí)取出。5）氬氣純度不低于 %。g)充氬保護(hù)h)焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理，去除油、銹等污物。i)焊接大管徑焊口時(shí)，采用兩人分兩個(gè)半圓同時(shí)施焊，對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段退步焊，以控制焊接變形。j)在焊接過程中，不準(zhǔn)將一些雜物、焊接手套等物體放在管內(nèi)。k)每道焊口焊接完后及時(shí)做好焊接標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期。l)焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50 mm。m)焊道兩相鄰焊縫中心的間距，直管段兩環(huán)