【正文】 水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)滸溪線（車崗頭至奉化段）改造工程（k51+300k66+300）第二合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)及變更設(shè)計(jì)圖?！豆仿访婊鶎邮┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》（JTJ 0342000）二、工程概況滸溪線(車崗頭至大嵐段)第二合同段，起點(diǎn)樁號(hào)K58+800，終點(diǎn)樁號(hào)K66+300,，采用2車道2級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)?；鶎硬捎?%水泥穩(wěn)定碎石，主線水泥穩(wěn)定碎石厚35cm，平交道口及接坡厚度變化?；鶎又饕こ塘浚核喾€(wěn)定碎石15cm厚71537m2； 20cm厚71537 m2 ； m3。計(jì)劃從2011年3月23日開始施工，5月15日前完成全部水泥穩(wěn)定碎石基層，其中夏家?guī)X至大嵐段擬在4月5日前施工結(jié)束。我單位擬于3月23日前完成夏家?guī)X至大嵐段（k63+000k66+300）路基工程，具備基層施工條件。水穩(wěn)碎石基層試驗(yàn)段擬在k66+019k66+300進(jìn)行鋪筑，取得本標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石基層施工中的各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，校驗(yàn)本施工工藝及方案的可行性和合理性，確定更合理的、有效的施工組織和技術(shù)方案，為進(jìn)行大規(guī)模水泥穩(wěn)定碎石基層施工做準(zhǔn)備。三、施工準(zhǔn)備工作人員準(zhǔn)備開工前,對(duì)參加施工的全體人員（含技術(shù)員、技術(shù)工人、機(jī)械操作手）集中開會(huì)進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)交底，明確崗位職責(zé)，做到五個(gè)明確：崗位明確、職責(zé)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、技術(shù)質(zhì)量要求明確。詳見基層施工人員崗位職責(zé)（附表一）材料準(zhǔn)備對(duì)施工路段的所用原材料，按設(shè)計(jì)說明及《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行試驗(yàn)檢測。確保進(jìn)場原材料質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并分倉堆放。本標(biāo)段碎石采用斷面挖方產(chǎn)生的石方經(jīng)過機(jī)械破碎產(chǎn)生，水泥采用寧波科環(huán)供應(yīng)的PC 。開工前準(zhǔn)備3萬方碎石備用，施工過程中繼續(xù)生產(chǎn)碎石，確保碎石生產(chǎn)滿足水泥穩(wěn)定碎石拌合的需要。水泥共需要約3500T，在施工前與廠家簽訂好供貨協(xié)議，確保按時(shí)供應(yīng)。拌合用水采用山泉水，供應(yīng)充足。設(shè)備準(zhǔn)備為高質(zhì)量完成水泥穩(wěn)定碎石基層的施工,水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌）法施工，正常斷面采用攤鋪機(jī)分兩層攤鋪施工，加寬段上基層寬度超過攤鋪機(jī)攤鋪寬度位置人工整平，橫坡不變路段全幅全寬攤鋪，橫坡漸變段分幅攤鋪。主要機(jī)械配備如下:⑴水泥穩(wěn)定碎石拌和機(jī)水泥穩(wěn)定碎石拌和機(jī)為一臺(tái)WBSC400型,設(shè)在K59+600左側(cè)，緊鄰施工現(xiàn)場道路，征用長80m，寬80m，面積約10畝的場地作為基層拌和場的臨時(shí)用地。水穩(wěn)拌和樓擬于2011年3月13日安裝調(diào)試結(jié)束，并在開工前取得標(biāo)定證書。WBSC400型拌和樓主要有骨料斗、攪拌器、骨料給料機(jī)、粉倉、水箱、水泵、成品料倉控制系統(tǒng)等組成，2個(gè)水泥給料倉為50T。⑵水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機(jī)水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機(jī)為一臺(tái)柳工CLG509A型攤鋪機(jī)。⑶壓路機(jī)水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓配置兩臺(tái)壓路機(jī)其中： 一臺(tái)柳工YZ20JC1單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)一臺(tái)為XG6301P膠輪壓路機(jī)（自重30噸 ）⑷運(yùn)輸采用15輛15噸自卸汽車運(yùn)送混合料⑸ZL30裝載機(jī)2臺(tái)；灑水車2臺(tái)。除上述配備機(jī)械外,對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工前維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備完好、調(diào)試完成，并配備必要的常用配件。 四、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法水泥穩(wěn)定碎石基層采用WSBC400型連續(xù)式穩(wěn)定碎石拌和機(jī),設(shè)中心拌和站集中拌和，鋪筑由柳工CLG509A型攤鋪機(jī)完成,路肩沒有設(shè)置邊溝的段落側(cè)采用鋼模做支撐,設(shè)置有邊溝的段落利用邊溝作為支撐，以保證邊緣壓實(shí)?；旌狭线\(yùn)輸使用15T自卸汽車運(yùn)料。碾壓分初壓、復(fù)壓及終壓三個(gè)階段。初壓采用柳工壓路機(jī)靜壓一遍，復(fù)壓采用柳工壓路輕振一遍后重振一遍，終壓采用XG6301P輪胎壓路機(jī)碾壓三遍。養(yǎng)生采用表面覆蓋透水無紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù)七天，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。 對(duì)路基頂層作全面檢查和驗(yàn)收路基頂層檢查驗(yàn)收包括外形檢查及壓實(shí)度、彎沉檢查。外形檢查包括縱斷高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度，所有檢測項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范要求。原材料控制及混合料配合比設(shè)計(jì)（1） 原材料控制材料質(zhì)量必須經(jīng)檢測符合要求后，才能進(jìn)入拌合站。集料從碎石加工場存料區(qū)經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能運(yùn)輸進(jìn)拌合站。拌合站設(shè)置四個(gè)集料倉，分別堆放大石子（）、中石子()、小石子()及石屑()。當(dāng)原材料巖質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)檢測。一、水泥⑴水泥：，初凝時(shí)間3h，終凝時(shí)間≥6h。⑵存放要求：采用散裝水泥，在水泥進(jìn)行入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)，剛出的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐不能超過50℃，高于這個(gè)溫度，若必須使用時(shí)，采取降溫措施。⑶水泥倉供應(yīng)能力驗(yàn)證：水泥罐理論存儲(chǔ)能力為50T，按裝45T計(jì)算，90T水泥可以拌合2000T混合料，可以滿足施工要求。二、碎石：采用巖石挖方段開挖出來的石塊經(jīng)過機(jī)械破碎加工而成，（大石子）、（中石子）（小石子）、 （石屑）四種規(guī)格篩分加工出料。碎石加工場設(shè)置在k60+180左側(cè)。受場地限制，存料區(qū)分為三個(gè)部分，大石子通過輸送帶堆放在加工場下方凹形空地，小石子通過輸送帶轉(zhuǎn)運(yùn)至k59+600拌合站一側(cè)空地堆放，中石子及石屑就地堆放。拌合時(shí)，大石子、中石子及石屑通過運(yùn)輸車運(yùn)輸至拌合機(jī)附近的三個(gè)料倉堆放。，%，針片狀含量不大于15%。，要求液限小于28%，塑性指數(shù)9。三、水：采用就近的山泉水，經(jīng)檢驗(yàn)滿足有關(guān)規(guī)范。（2） 混合料配合比設(shè)計(jì)，水泥穩(wěn)定土做基層時(shí)。水泥穩(wěn)定土的顆粒組成應(yīng)符合下表的規(guī)定：水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成級(jí)配通過下列方孔篩（mm）的重量百分比（%）范圍10090100729047672949173582207合成級(jí)配10085取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行合成級(jí)配計(jì)算，確定各種集料的組成比例?；旌狭霞?jí)配符合上表的規(guī)定，、。經(jīng)試驗(yàn)，各種集料的組成比例選為： 1料（）：2料（）：3料（ ）：4料（ ）=25：25：22：28。取工地實(shí)際使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。%、%、%三種比例進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)（水泥：集料=：100、：100、