【正文】 外漂結構懸挑腳手架工程專項施工方案第一章 工程概況一、 工程概況廣場七期，本工程項目位于B1地塊2號地，建設規(guī)模及內(nèi)容：項目用地面積16192平方米，其中：建筑占地面積8137平方米，建筑總面積 72637平方米（其中地下車庫面積12522平方米）建設1幢23層酒店（剪力墻結構）、3幢4層商業(yè)樓及配套設施，框架結構。為保證工程工期及考慮到外架整體架體的承受力與材料力對建筑結構的施工和工期的不利影響，所以外架采用部分落地雙排扣件式鋼管腳手架。本案為酒店高層部分懸挑外墻腳手架和懸挑模板工程專項方案，（地下室頂板），二層大堂局部高6m，；外漂結構懸挑腳手架方案設計FA/FE~，設計外腳手架搭設高度6m，；F11/F12外漂2米，，完成整個架體搭設；抗上翻流設置與部分卸荷措施以5層為一個節(jié)點分段進行。詳見以下計算書。二、 施工平面布置詳見附圖。三、 施工要求 腳手架的設計力求做到結構安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 確保腳手架在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 腳手架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。 確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。 模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。 模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。 鋼筋綁扎過程規(guī)范施工。 混凝土施工需進行分層澆筑。四、 技術保證條件 安全網(wǎng)絡 腳手架的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。第二章 編制依據(jù) 《建筑施工腳手架實用手冊》 《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092012 《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010 《鋼結構設計規(guī)范》GB500172003 《木結構設計規(guī)范》GB500052003 《建筑施工安全檢查標準》JGJ592011 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ8091 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011 《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ3002013 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號文)1 《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393號1 本工程設計圖紙1 本工程總施工組織設計第三章 施工計劃一、 施工進度計劃時間項目施工持續(xù)月數(shù)（）2016年5月2016年6月2016年7月2016年8月2016年9月2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月2017年5月1~31樓 二、 材料與設備計劃 腳手架鋼管采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。新鋼管表面應平直光滑，不有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸室溫拉伸試驗方法》GB/T228的有關規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130的有關規(guī)定，涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、鋼管彎曲變形符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130的有關規(guī)定。銹蝕檢查每年一次。檢查時，在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。 扣件采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用?？奂猩a(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品合格證?？奂M入施工現(xiàn)場檢查產(chǎn)品合格證，并進行抽樣復試。扣件在使用前逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。新、舊扣件均進行防銹處理。 搭設架子前進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。 腳手板(1)、 腳手板可用鋼材料制作、單塊腳手板的質(zhì)量不大于30kg；(2)、 沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。新腳手板有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，尺寸偏差符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130的有關規(guī)定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均涂防銹漆，有防滑措施；(3)、 木腳手架材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005中Ⅱa級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不小于50mm，兩端宜各設置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。寬度、厚度允許偏差符合現(xiàn)行國家標準《木結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206的規(guī)定；不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手架。 安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，符合下列要求：(1)、 網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2；(2)、 網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm；(3)、 網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻；(4)、 一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位端正牢固；(5)、 杜絕有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；(6)、 阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證；(7)、 做耐貫穿試驗不穿透，；(8)、 顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色； 連墻件材料采用鋼管制作，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》GB/T700中Q235級鋼或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591中Q345級鋼的規(guī)定。 懸挑梁采用型鋼制作，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591中的規(guī)定。 聯(lián)梁承受立桿荷載，固結點當連接穩(wěn)定、可靠，所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗距，在滿載條件下其撓度變形滿足相應設計要求。 用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》。 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定；模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。1 模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。1 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。1 混凝土必須經(jīng)配合比測試，有強度檢測，達到設計要求值。有出廠合格證。 第四章 施工工藝技術一、 技術參數(shù)【多排懸挑架主梁驗算】懸挑方式普通主梁懸挑錨固點設置方式壓環(huán)鋼筋壓環(huán)鋼筋直徑d(mm)16主梁建筑物外懸挑長度Lx(mm)4000主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離a(mm)100主梁建筑物內(nèi)錨固長度Lm(mm)5000梁/樓板混凝土強度等級C30主梁材料規(guī)格18號工字鋼主梁合并根數(shù)nz1【梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）】 計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008模板支架高度H(m)混凝土梁截面尺寸(mm)300900梁側樓板厚度(mm)150梁跨度方向立柱間距(mm)800梁兩側立柱間距(mm)800步距(mm)1500梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)350,450梁底支撐小梁材料方木荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座主梁材料鋼管【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)150模板支架高度H(m)模板支架縱向長度L(m)模板支架橫向長度B(m)立柱型號(mm)Ф483立桿縱向距離la(mm)800立桿橫向距離lb(mm)800水平拉桿步距h(mm)1500面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)300主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011【多排懸挑架主梁驗算】懸挑方式普通主梁懸挑錨固點設置方式壓環(huán)鋼筋壓環(huán)鋼筋直徑d(mm)16主梁建筑物外懸挑長度Lx(mm)3500主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離a(mm)100主梁建筑物內(nèi)錨固長度Lm(mm)4500梁/樓板混凝土強度等級C30主梁材料規(guī)格20a號工字鋼主梁合并根數(shù)nz1【梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）】 計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008模板支架高度H(m)混凝土梁截面尺寸(mm)200900梁側樓板厚度(mm)150梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)417,483梁底支撐小梁材料方木荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座主梁材料鋼管【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)150模板支架高度H(m)模板支架縱向長度L(m)模板支架橫向長度B(m)5立柱型號(mm)Ф483立桿縱向距離la(mm)800立桿橫向距離lb(mm)800水平拉桿步距h(mm)1500面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)300主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011二、 工藝流程施工準備→放線定位→預埋壓環(huán)鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓→懸挑架的支承結構安裝→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝連墻件→安裝剪刀撐→掛安全網(wǎng)→作業(yè)層鋪腳手板和擋腳板。搭設參數(shù)表：腳手架排數(shù)雙排大小橫桿布置小橫桿在上搭設高度(m)立桿型號Φ48 立桿縱距(m)立桿橫距(m)內(nèi)排架距離墻長度立桿步距(m)連墻件布置方式二步三跨型鋼懸挑長度(m)錨固長度(m)鋼絲繩支撐道數(shù)1施工均布荷載(kN/m2)3同時施工層數(shù)2腳手板鋪設層數(shù)2地區(qū)陽江陽西基本風壓(kN/m2)型鋼水平懸挑梁（1）型鋼水平懸挑梁必須保證有足夠的錨固強度和截面抗屈曲能力，型鋼水平懸挑梁的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承在懸挑梁上。上部腳手架立桿與挑梁支承結構應有可靠固定的定位點，以確保上部架體的穩(wěn)定，定位點離懸挑梁端部不小于100mm。通常采用在型鋼上焊接150200mm、外徑φ40mm的鋼管固定柱，立桿套座其外，并同時在立桿下部設置掃地桿。見下圖（2）型鋼水平懸挑梁宜采用雙軸對稱截面的型鋼。懸挑鋼梁型號及錨固件應按設計確定，鋼梁截面高度為160mm。懸挑梁尾端應在兩處及以上固定于鋼筋混凝土梁板結構上。錨固型鋼懸挑梁的壓環(huán)鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓直徑為16㎜。用于錨固的壓環(huán)鋼筋拉環(huán)或螺栓應采用冷彎成型。壓環(huán)與型鋼間隙用鋼楔或硬木楔楔緊。型鋼懸挑梁外端設置鋼絲繩與上一層建筑結構斜拉結。鋼絲繩不參與懸挑鋼梁受力計算；鋼絲繩與建筑結構拉結的吊環(huán)應使用HPB235級鋼筋，其直徑為20㎜，吊環(huán)預埋錨固長度應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中鋼筋錨固的規(guī)定。 （3）懸挑鋼梁懸挑長度應按設計確定。型鋼懸挑梁固定端應采用2個（對）及以上壓環(huán)鋼筋與建筑結構梁板固定，壓環(huán)鋼筋預埋至混凝土梁、板底層鋼筋位置，并與混凝土梁、板底層鋼筋焊接或綁扎牢固，鋼筋預埋至砼板、砼梁底部，鋼筋拉環(huán)預埋至砼板、砼梁底部，其錨固長度符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中鋼筋錨固的規(guī)定。（4）型鋼懸挑梁與建筑結構采用螺栓角鋼壓板連接，角鋼的規(guī)格為63mm63mm6mm。懸挑腳手架構造圖1——鋼絲繩或鋼拉桿懸挑鋼梁壓環(huán)型螺栓固定構造圖1——木楔側向楔緊；2——懸挑鋼梁穿墻構造圖1——木楔楔緊懸挑鋼梁樓面構造圖立桿（1） 腳手架立桿采用對接接長，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500㎜；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3 。 （2） 腳手架立桿頂端欄桿宜高出女兒墻上端1m。腳手架縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板（1） 縱向水平桿的構造應符合下列規(guī)定：1 、 縱向水平桿應設置在立桿內(nèi)側，單根桿長度不小于3跨； 2 、縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接，并應符合下列規(guī)定：1）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭