含油廢水處理裝置設計方案(已修改)
2025-05-19 22:37 本頁面
【正文】 含油廢水處理裝置設計方案一、工程概況該項目有4臺6B的燃機，燒原油的機組。在使用過程中，會定期產(chǎn)生一定量的含油廢水，需設置相應的廢水處理設施，以保證廢水達標排放。二、基礎資料污水水量根據(jù)用戶提供的資料，含油廢水產(chǎn)生量為：每3個月排一次含油廢水，每次100m3。處理能力處理系統(tǒng)設計處理能力30T/h。污水進水水質(zhì)水質(zhì)不詳，以下水質(zhì)僅作參考SS：150500mg/lCODCr：10001500mg/lPH：5—12油份：10001500mg/l污水出水水質(zhì)出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》（GB89781996）中的三級標準：油≤ 20mg/l CODcr≤ 500 mg/l BOD5≤ 300mg/l SS≤400 mg/l三、設計依據(jù)本方案的編制，主要技術依據(jù)如下：用戶提供的相關資料?！段鬯C合排放標準》（GB89781996）；《給水排水處理手冊》；《乳化液及含油污水處理工藝》；《通用電器設備配電設計規(guī)范》（GB5005593）；給水排水工程和污水處理工程建設有關技術規(guī)范。四、設計范圍及原則本設計范圍為整改部分的工程內(nèi)容，包括工藝設計、設備設計及其它相關設計。處理設備采用可靠、穩(wěn)定的處理工藝，出水水質(zhì)達到有關排放標準。設備的構件經(jīng)濟合理，占地少，運行費用低。五、設備施工說明處理設備及配件由我公司負責生產(chǎn)、采購、安裝。處理設施的土建部分由用戶負責。處理系統(tǒng)內(nèi)部的連接管道由我公司提供及施工?？傠娫醇皠恿υO備的電源將由業(yè)主負責連接。我公司負責系統(tǒng)調(diào)試合格，交付業(yè)主使用。六、工藝流程及說明處理工藝流程 調(diào)整劑 加藥 加藥 ↓ ↓ ↓ 含油廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→上向除油器→四級反應系統(tǒng)→下向分離器→上向分離器→過濾系統(tǒng) ↓ ↓ 浮動式集油器 污泥 污泥 浮渣 排放 ↓ 油水分離器 上清液回流調(diào)節(jié)池 污泥濃縮池←加藥 ↓ ↓ 集油罐 浮油 污泥泵 ↓ ↓ 定期清理 濾液回流調(diào)節(jié)池 壓慮機→污泥外運 工藝流程說明污水首先進入格柵井，由人工格柵截留纖維及其它大顆粒雜物，出水流經(jīng)隔油池進行初步除油，隔油池內(nèi)設置浮動式集油器，可將廢水表面的浮油與廢水分離，浮油經(jīng)油泵打入浮油處理系統(tǒng)。隔油處理后的廢水進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量均衡調(diào)節(jié)，然后由泵均勻輸送上向除油器進行進一步除油，出水自流至四級反應系統(tǒng)進行PH值調(diào)整，并與投加的混凝劑及絮凝劑進行反應，然后由中間泵提升至下向分離器進行固液分離，出水再進入上向分離器并投加絮凝劑進行浮選分離處理，處理后的出水由泵送至過濾系統(tǒng)進行進一步固液分離，出水直接排放。污泥及浮油處理說明隔油池的浮油經(jīng)浮動式集油設備收集后由泵輸送至油水分離器進行油水分離，清液流入隔油池再處理，浮油進入集油罐進行靜沉分層處理，油渣定期清理外運，清液則進入隔油池進行再處理。上向除油器產(chǎn)生的浮油自流至集油罐進行靜沉分層處理，油渣定期清理外運，清液則進入隔油池進行再處理。雙向分離器的沉泥及上向分離器產(chǎn)生的浮渣排至污泥濃縮池進行濃縮處理，污泥經(jīng)濃縮處理后由污泥泵提升至壓濾機進行脫水處理，處理后的泥餅外運，濾液回流調(diào)節(jié)池。七、設備技術參數(shù)隔柵井格柵井采用鋼砼結(jié)構,內(nèi)壁玻璃鋼襯里三層。主要用
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