板帶生產(chǎn)工藝6冷軋板帶鋼生產(chǎn)(已修改)
2025-05-19 18:01 本頁面
【正文】 ? 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展 ? 冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝 ? 冷軋板帶鋼軋制工藝制度的制定 ? 極薄帶材軋制 ? 冷軋板帶鋼的不對稱軋制 ? 涂鍍層鋼板生產(chǎn) 冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)品規(guī)格和用途 生產(chǎn)的發(fā)展 ? 1. 時(shí)間 :20年代始， 70年代迅猛發(fā)展 . ? 2. 冷軋機(jī) :二輥式 四輥式或多輥式 ? 3. 軋制方式 :單片無張力軋制 成卷帶張力可逆軋制 輥系全連續(xù)軋制 冷軋機(jī)介紹 可調(diào)控板型的新軋機(jī)： HC軋機(jī)、 MKW軋機(jī) (偏八輥 ) ? 極薄帶材軋機(jī)：多輥軋機(jī)如：羅恩式、森吉米爾式多輥軋機(jī) ? 冷連軋機(jī)：軋速高達(dá) 35～ ；卷重高達(dá) 60t；生產(chǎn)能力大 ? 70年代作為第三代冷軋機(jī)的起始 ? 其特點(diǎn)為：采用全液壓壓下；實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化；采用板形控制系統(tǒng)；建立動(dòng)態(tài)變規(guī)格的全連續(xù)軋機(jī) ? 當(dāng)前：過程聯(lián)合全連續(xù)生產(chǎn)線 (FIPL)：酸洗 冷軋 熱處理 冷軋板帶鋼 ? 原料：熱軋帶鋼或鋼板 ? 溫度：常溫 ? 成品厚： ? 成品寬： 1002022mm ? 優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品規(guī)格繁多；尺寸精度高；表面質(zhì)量好；機(jī)械性能及工藝性能均優(yōu)于熱軋板帶鋼 冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝 ? 1. 工藝特點(diǎn) : ? 金屬的加工硬化 ? 工藝潤滑與冷卻 ? 張力軋制 ? 2. 工藝流程 ? 3. 車間的組成與布置 ? 4. 主要工序及其工藝 : ? 酸洗 冷軋 精整 金屬的加工硬化 原因：冷軋常溫下，金屬晶粒破碎不能再結(jié)晶回復(fù)而產(chǎn)生加工硬化 ? 影響因素：隨變形程度變大而加深 ? 結(jié)果：金屬變形抗力增大；塑性降低；軋制壓力升高；導(dǎo)致脆斷 ? 措施：熱處理 ? 軋程 ：每次軟化熱處理之前完成的冷軋工作，稱之為一個(gè)軋程 ? 結(jié)論：鋼的變形抗力愈高，成品的尺寸愈寬愈薄，所需的軋程就愈多 工藝潤滑與冷卻 ? ? 潤滑 作用 ：減小變形抗力 ,降低能耗 ,提高軋輥壽命 ,改善帶鋼及鋼板厚度的均勻性和表面狀態(tài) ,便于生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品 ? 效果 ：取決于潤滑油量的多少和在變形區(qū)內(nèi)潤滑劑的動(dòng)態(tài) 選用牛脂為基的動(dòng)物油最好 ,其次為植物油 ,礦物油最差 冷卻 原因： 軋速高而產(chǎn)生的變形熱和摩擦熱使溫度升高 ,引起淬火層硬度下降 ,層內(nèi)發(fā)生殘余奧氏體分解，出現(xiàn)附加組織應(yīng)力；使?jié)櫥瑒┦?,油膜破裂 ,使軋制不能正常進(jìn)行。 選用水為最佳冷卻劑 工藝潤滑與冷卻 ? 兼顧潤滑和冷卻作用的油和水的混合劑 ? 乳化液 ：當(dāng)以一定流量噴到軋件和輥面上時(shí)，即能有效地吸收熱量；又能保證油劑以較快的速度均勻而且確有一定數(shù)量從乳化液中析離粘附在軋件和輥面上，以及時(shí)均勻地形成厚度適中的油膜 張力軋制 ? 概念 :軋件在軋輥中的變形是在一定值的前張力和后張力的作用下實(shí)現(xiàn)的 ? 張力作用 : ? 自動(dòng)調(diào)節(jié)帶鋼的橫向延伸 ? 降低軋制壓力 (前張力作用大于后張力）及能耗 ? 平直厚板形，軋出更薄的產(chǎn)品 ? 調(diào)整主電機(jī)負(fù)荷 ? 傳遞能量，使各機(jī)間相互連接 2 工藝流程 ? 據(jù)產(chǎn)品的要求不同而不同，一般用途冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工序如下： ? 熱軋?jiān)蠋Ь? 酸洗除鱗 冷軋 脫脂 退火 ? 檢查（分類） 成品包裝（帶卷） ? 平整 ? 剪切 檢查（分類） 成品包裝（窄帶卷及薄板） ? 成張交貨橫剪；成卷交貨必要時(shí)縱剪 ? 要求：能夠說明各工序的原因 車間的布置 ? 廠房跨間互相平行布置，產(chǎn)品工藝流程為 “ Z”字型： 60年代以前，增加了運(yùn)送工作量，且易損傷帶卷 ? 廠房跨間互相垂直布置 ,產(chǎn)品工藝流程為 “ 工 ”字型： 70年代采用，工藝流暢，但車間過長，對總體不利 ? 廠房跨間互相垂直布置，產(chǎn)品工藝流程為 “ U”字型： 70年代以后，工藝流程比較順利，廠房占地要求合理；全連續(xù)軋制及連續(xù)退火生產(chǎn)線也采用這種型式布置 ? 氧化鐵皮的結(jié)構(gòu) ：熱軋帶鋼在 800900186。C表面形成大約 。結(jié)構(gòu)如圖所示 ? 酸洗及操作：幾乎全部采用鹽酸酸洗：溶解三種氧化鐵皮，速度快，表面質(zhì)量好，反應(yīng)產(chǎn)物易洗凈；省去破鱗機(jī)，減少機(jī)械劃傷槽內(nèi)也無氧化鐵皮的積存；不易發(fā)生過酸洗和氫脆現(xiàn)象；易于回收再生，且資源豐富（相對于硫酸） ? 酸洗槽中加入緩蝕劑：降低酸耗，防止酸霧，改善車間環(huán)境 .如氯化鈉 氧化鐵皮結(jié)構(gòu) ? 冷軋的坯料是熱軋帶鋼，由于熱軋帶鋼是在 800~900℃ 以上溫度條件下進(jìn)行軋制的，其表面形成大約厚度為。氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)如圖 48所示。最外層的 Fe2O3占氧化鐵皮厚度的 10%。中間層是 Fe3O4占總厚度的40%。內(nèi)層 FeO，占總厚度的 50%。外層的 Fe2O3和中間的 Fe3O4結(jié)合很牢固，且中層致密。中層的 Fe3O4和內(nèi)層的 FeO結(jié)合不牢固。 冷 軋 ? 冷軋機(jī)的生產(chǎn)分工 ? 可逆式冷軋機(jī)組的組成及工藝操作 ? 冷連軋機(jī)組的組成及工藝操作 ? 冷連軋機(jī)組的機(jī)座與可逆式冷軋機(jī)座基本相同，多為四輥式 .機(jī)座數(shù)目 26臺(tái)，配置為連續(xù)式 . ?
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1